Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, erfahren Sie mehr über: - 1. Prozess der Gaszuschnitt 2. Effizienz des Gaszuschnitts 3. Ausrüstungen 4. Einschränkungen. Prozess des Gasschnitts: Abgesehen von der Verwendung der Bügelsäge, der Motorsäge, der Meißel usw. für die spanabhebende Bearbeitung, wird das Schneiden von Gas oder Sauerstoff in der Industrie häufig verwendet. Das Oxy..
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie Folgendes: - 1. Bedeutung des Lichtbogenschweißens 2. Verfahren des Lichtbogenschweißens 3. Elektrischer Strom zum Schweißen 4. Bedeutung der Polarität 5. Ausrüstungen 6. Kantenvorbereitung einer Verbindung 7. Elektroden. Bedeutung des Lichtbogenschweißens: Das Lichtbogenschweißen ist ein Schmelzschweißverfahren, bei dem die zum Schmelzen des Metalls erforderliche Wärme aus einem elektrischen Lichtbogen zwischen dem Grundmetall und einer Elektrode gewonnen wird. Der ele..
Im Folgenden werden die verschiedenen Schweißverfahren beschrieben, die in der Praxis weit verbreitet sind: 1. Kohlenstoff-Lichtbogenschweißen (CAW) 2. Metall-Schutzgasschweißen (SMAW) 3. Metall-Inertgasschweißen (MIG) 4. Unterpulverschweißen (SAW) 5. Elektrisches Widerstandsschweißen 6. Druckschweißen 7. Explo..
Es gibt fünf grundlegende Arten von Verbindungen, die üblicherweise für das Schmelzschweißen (Lichtbogen und Gas) verwendet werden. Diese Gelenke sind: 1. Überlappgelenk 2. Stoßgelenk 3. Eckgelenk 4. T-Gelenk 5. Randgelenk. Typ # 1. Überlappungsgelenk: Die Überlappungsverbindung wird durch Überlappen der zwei Platten und Verschweißen der Plattenränder erhalten. Es wird z..
Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie Folgendes: - 1. Prozess des Wolfram-Inertgas-Schweißens 2. WIG-Schweißbrenner 3. Prozessparameter 4. Stromquelle 5. Anwendungen und Anwendungen 6. Vorteile 7. Nachteile. Prozess des Wolfram-Inertgas-Schweißens (WIG): Wolfram-Inert-Gas-Schweißen (TIG), das üblicherweise als Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) bezeichnet wird, ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem die durch einen Lichtbogen erzeugte Wärme zwischen einer nicht verbrauchbaren Wolframelektrode und dem Werkstück verwendet wird. Ein Fül..
Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie mehr über: - 1. Verfahren des Kaltpressschweißens 2. Kaltschweißgeräte 3. Anwendung und Verwendung 4. Vorteile 5. Nachteile. Prozess des Kaltpressschweißens: Kaltzustandsschweißen ist ein Festkörper-Druckschweißverfahren. Abb. 7.34. Eine mikroskopische Ansicht, bei der bei Raumtemperatur äußerer Druck ausgeübt wird, um zwei aneinander anliegende Oberflächen zu bewirken, die Verformung und das Schweißen werden abgeschlossen. Das Kaltdru..
Dieser Artikel hilft Ihnen beim Vergleich zwischen AC- und DC-Schweißgeräten. Vergleich # AC-Schweißgerät: 1. Wechselstrom-Schweißgerät ist billiger, klein, leicht und einfach zu bedienen. 2. Die Wartung der AC-Schweißmaschine ist einfacher und wirtschaftlicher, da sich keine beweglichen Teile darin befinden. 3. Di..
Dieser Artikel beleuchtet die vier wichtigsten Techniken des Gasschweißens. Die Techniken sind: 1. Links- oder Vorwärtsschweißen 2. Rechts- oder Rückwärtsschweißen 3. Vertikalschweißen 4. Linde-Schweißen. Verfahren Nr. 1: Links- oder Vorwärtsschweißen: Bei dieser Technik wird der Brenner in der rechten Hand gehalten und der Füllstab befindet sich in der linken Hand des Bedieners. Das Schwe..
Nachfolgend sind die wichtigsten Defekte aufgeführt, die beim Schweißen auftreten: 1. Verzug 2. Porosität 3. Risse 4. Einbeziehung der Schlacke 5. Mangel an Verschmelzung 6. Fehlende Durchdringung 7. Unterschnitt 8. Unterfüllung 9. Schlechtperlenbild. Fehler Nr. 1. Verzerrung: Verzug, Kriegsseite und Knicken der geschweißten Teile sind Schweißfehler aufgrund von Eigenspannungen. Sie ..
Die richtige Flammenart ist für ein zufriedenstellendes Schweißen unerlässlich. Die Flamme muss die richtige Temperatur, Größe und Form haben, um höchste Effizienz zu erreichen. Dieser Artikel beleuchtet die drei wichtigen Arten von Gasflammen, die für das Schweißen von Metallen wesentlich sind. Die Ty..
Grundsätzlich lassen sich die Schweißkosten in vier Komponenten aufteilen: 1. Ausrüstungskosten 2. Verbrauchsmaterialkosten 3. Arbeitskosten 4. Gemeinkosten. 1. Ausrüstungskosten: Die Kosten für die Ausrüstung variieren stark mit dem Schweißprozess. Zu den Anfangskosten der Ausrüstung müssen die Wartungskosten für ihre Lebensdauer hinzugefügt werden. Im Allgem..
In diesem Artikel werden die sechs Hauptgefahren beleuchtet, die mit dem Schweißen (mit Sicherheitsmaßnahmen) verbunden sind. Die Gefahren sind: 1. Stromschlag 2. Lichtbogenstrahlung 3. Dämpfe und Staub 4. Verdichtete Gase 5. Feuer und Explosionen 6. Lärmgefahr. Gefahr # 1. Stromschlag: Beim Schweißen kann es zu einem Stromschlag kommen, wenn Strom durch den Körper des Schweißers fließt. Die St..
Einführung: Der Erfolg eines Unternehmens wird in der Regel an seiner Rentabilität gemessen, die auf der Fähigkeit der Organisation basiert, das Produkt zu einem wettbewerbsfähigen Verkaufspreis herzustellen. Die Kosten des Schweißens und des thermischen Schneidens können für jede Arbeit leicht geschätzt werden, wenn die Faktoren, die diese Kosten beeinflussen, bekannt sind und notwendige Schritte zu ihrer Bestimmung ergriffen werden. Die Ge..
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie die Methode des Trocken-Unterwasserschweißens anhand geeigneter Diagramme kennen. Beim trockenen Unterwasserschweißen ist die zu schweißende Stelle von einer Kammer bedeckt, aus der Wasser unter Druck ausgeschlossen ist. Das Schweißen, das so durchgeführt wird, ist ähnlich dem, das unter Freiluftbedingungen durchgeführt wird, mit der Ausnahme, dass die Dämpfe und Gase, die beim Schweißprozess erzeugt werden, die geschlossene Umgebung beeinflussen. Es ist ..
Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie mehr über die Schweißmethoden in ungewöhnlichen Umgebungen: 1. Schweißen im Wind 2. Schweißen bei niedrigen Umgebungstemperaturen 3. Schweißen im Vakuum 4. Schweißen im Weltraum. Schweißen im Wind: Das Schweißen unter windigen Bedingungen führt zu einer Lichtbogenverlängerung, die zu einer Verschlechterung der Schweißbadabschirmung durch schädliche Einflüsse der atmosphärischen Gase führt. Die Lichtbogen..
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie die Methode des Nass-Unterwasserschweißens anhand geeigneter Diagramme kennen. Beim Nass-Unterwasserschweißen gibt es vier Hauptvarianten: Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW), Metall-Lichtbogenschweißen, Plasmaschweißen und geschirmtes Metall-Lichtbogenschweißen (SMAW). GMAW..
Dieser Artikel beleuchtet die drei spezifischen Schweißtechniken. Die Techniken sind: 1. MIAB-Schweißen (Magnetic Impelled Arc Butt) 2. Rohrherstellung durch Schweißen 3. Schmalfugenschweißen. Verfahren Nr. 1: MIAB-Schweißen (magnetisch getriebener Lichtbogenstoß): Beim MIAB-Schweißen, das zum Verschweißen von rohrförmigen oder hohlen Querschnittsteilen verwendet wird, sind die zu verbindenden Rohrflächen durch einen kleinen Spalt von 1 bis 2 mm getrennt, und ein Schweißlichtbogen wird durch Hochfrequenzentladung über den Spalt geschlagen eine Konstantstromquelle, wie in Abb. 22.25 geze..
Zu den verschiedenen Schweißverfahren und verwandten Prozessen, die zum Verbinden von Keramiken verwendet werden, gehören folgende: 1. Schmelzschweißen 2. Reibungsschweißen und Ultraschallbonden 3. Diffusionsbonden 4. Diffusionsbonden über Zwischenschichten 5. Isostatisches Bonden 6. Glasurbonden 7. Met..
Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie mehr über das Schweißverfahren für Kunststoffe: A. Direkte Nutzung von Wärmequellen B. Umwandlung von Energie in Wärme. Das Schweißen von Kunststoffen wird in einer Reihe von Industrien insbesondere zum Verbinden von thermoplastischen Folien und Platten eingesetzt. Alle..
Dieser Artikel beleuchtet die drei innovativsten Schweißmethoden. Die Methoden sind: 1. Schwerkraftschweißen 2. Feuercrackerschweißen 3. Schweißen von Keramik. Methode # 1. Schwerkraftschweißen: Das Schwerkraftschweißen, das 1938 erfunden wurde, ist ein automatisches Schweißverfahren, das den SMAW-Prozess verwendet. Es ve..
Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie mehr über den Prozess des Schweißens bestimmter Werkstoffe: - 1. Schweißen bestimmter Stähle 2. Schweißen von beschichteten Stählen 3. Schweißen von plattierten Stählen 4. Schweißen von Kunststoffen 5. Schweißen von Verbundwerkstoffen. Schweißen bestimmter Stähle: Es gibt eine große Anzahl von Stählen, die in verschiedenen Maschinenbaubranchen als Baumaterial verwendet werden. Schweißverfa..
Dieser Artikel beleuchtet die sieben Hauptarten von Schweißprozessen. Es gibt folgende Typen: 1. Manuelles Schweißen 2. Halbautomatisches Schweißen 3. Automatisches Schweißen 4. Automatisiertes Schweißen 5. Adaptive Steuerungen 6. Fernschweißen 7. Robotisches Schweißen. Typ # 1. Manuelles Schweißen: Das bedeutet, dass alle acht Vorgänge der Schweißsequenz von Hand ausgeführt werden. Es ist je..
Dieser Artikel beleuchtet die fünf Hauptprozesse, die zur Herstellung von Verbundwerkstoffen zu gewünschten Komponenten verwendet werden. Die Prozesse sind: 1. Induktionsschweißen 2. Ultraschallschweißen 3. Wolframgasschweißen (GTAW) 4. Widerstandsschweißen 5. Schmelzbonden. Prozess # 1. Induktionsschweißen: In diesem Prozess wird ein modifizierter gewickelter ringförmiger Induktorkern, wie in Abb. 22.24 ..
Dieser Artikel beleuchtet die drei Hauptausrüstungen, die für das Plasmaschneiden (PAC) von Metallen erforderlich sind. Die Ausrüstungen sind: 1. Stromquelle 2. Plasmabrenner 3. PAC-Steuerungen. Ausrüstung Nr. 1. Stromquelle: Stromquellen für PAC sind für OCV (Leerlaufspannung) im Bereich von 120 bis 400 Volt ausgelegt, Gleichstromeinheit mit konstanter Stromabfallspannung. Der ..
Dieser Artikel hilft Ihnen, zwischen automatischem und automatisiertem Schweißen zu unterscheiden. Automatisches Schweißen beinhaltet ein aufwendiges, spezielles Fixieren mit Werkzeugen, Haltevorrichtungen für die Arbeit, genaue Lage und Ausrichtung der Teile, wie aus Abb. 21.7 ersichtlich ist, die eine schematische Darstellung eines automatischen Schweißsystems im GTAW-Verfahren mit Zusatzdraht zeigt, der zum Schweißen eines Aluminiumprofils eines Advanced verwendet wird Personenzug. Aut..
In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie ein Schweißsystem auswählen. Der Einsatz des automatischen Schweißens und seiner Varianten bedeutet nicht zwangsläufig, dass die Ausrüstung hochentwickelt und teuer sein muss. Automatisches Schweißen ist nicht in jedem Fall das Allheilmittel für die Massenproduktion. Zufäl..
Das Schneiden von Luftkohlenstoffbogen erfordert einen Elektrodenhalter, Schneidelektroden, eine Stromquelle und eine Luftversorgungseinheit. Obwohl der Halter für einen mechanisierten Betrieb auf einem Schlitten montiert werden kann, wird dieser Vorgang normalerweise manuell ausgeführt. Der Elektrodenhalter, der zum Schneiden von Luftkohlenstoffbogen verwendet wird, umfasst einen kleinen kreisförmigen Griffkopf, der zwei Löcher für die Luftstrahlen enthält, um die Druckluft entlang der Elektrode strömen zu lassen. Der G..
Dieser Artikel beleuchtet die fünf wichtigsten Prozesse des Sauerstoffschneidens von Metallen. Die Prozesse sind: 1. Autogasschneiden 2. Metallpulverschneiden 3. Schneiden von Flussmitteln 4. Sauerstofflanzenschneiden 5. Sauerstoffbogenschneiden. Prozess Nr. 1 : Autogasschneiden : Dies ist das am häufigsten eingesetzte thermische Schneidverfahren, das für kohlenstoffarme und niedriglegierte Stahlplatten verwendet wird und oft als "Brennschneiden" oder "Gasschneiden" bezeichnet wird. M..
Wenn es mehrere Möglichkeiten gibt, den Schweißprozess für eine bestimmte Verbindung auszuwählen, ist es wichtig, die endgültige Entscheidung auf eine fundierte Begründung zu stützen, die im Allgemeinen die folgenden Überlegungen beinhaltet: 1. Technische Überlegungen 2. Fertigungsüberlegungen 3. Ökonomis..
Dieser Artikel beleuchtet die zwei Hauptprozesse, die beim Hochenergiestrahlschneiden von Metallen zum Einsatz kommen. Die Prozesse sind: 1. Elektronenstrahlschneiden 2. Laserstrahlschneiden. Prozess Nr. 1. Elektronenstrahlschneiden: Bei diesem Vorgang wird ein Elektronenstrahl (EB) von Elektronen mit hoher Geschwindigkeit auf das zu schneidende Werkstück auftreffen gelassen...
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie anhand von geeigneten Diagrammen den Aufbau und Ablauf des Plasmaschneidens (PAC) kennen. Wie beim Plasma-Lichtbogenschweißen kann PAC in zwei Modi verwendet werden: übertragener Lichtbogen und nicht übertragener Lichtbogen; Ersteres ist jedoch das industriell genutzte Hauptverfahren. E..
Dieser Artikel beleuchtet die sechs wichtigsten Lichtbogenschneidprozesse von Metallen. Die Prozesse sind: 1. Kohlenstoffbogenschneiden 2. Luftkohlenstoffbogenschneiden 3. Metallbogenschneiden 4. Gasmetallbogenschneiden (GMA) 5. Gaswolkenbogenschneiden (GTA) 6. Plasma-Bogenschneiden. Bogenschneidvorgang Nr..
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie den Aufbau und das Verfahren zum Schneiden von Metallen mit Hilfe des Diagramms kennen. Für einen Schnitt oder eine Furchenoperation schlägt der Bediener einen Lichtbogen an und schaltet sofort danach den Luftstrom mit dem Luftstrom hinter der Elektrode ein. ..
Das Material und die Methode, die für bestimmte Oberflächenanwendungen ausgewählt werden, hängen von der Art der Abnutzung ab, die im Betrieb anzutreffen ist. Die verschiedenen Arten von Verschleiß umfassen Aufprall, Abrieb, Erosion, Korrosion, Oxidation, Kavitation, Kompression, Metall-zu-Metall-Verschleiß oder Abrieb und Wärmeschock: 1. Schla..
Dieser Artikel beleuchtet die acht wichtigsten Lötverfahren. Die Methoden sind: 1. Lötkolben 2. Brennerlöten 3. Tauchlöten 4. Wellen- und Kaskadenlöten 5. Ofenlöten 6. Widerstandslöten 7. Induktionslöten 8. Andere Lötverfahren. Methode # 1. Lötkolben: Das am häufigsten verwendete manuelle Löten erfolgt mit dem Lötkolben, der auch als Kupferlöten bekannt ist, da er mit einer Kupferspitze ausgestattet ist, die elektrisch oder durch Öl-, Koks- oder Gasbrenner erhitzt werden kann. Die Nutzungsd..
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie Folgendes kennen: - 1. Mechanismus des Lötens 2. Lote 3. Verwendete Flussmittel 4. Gelenkkonstruktion 5. Anwendungen. Beim Löten handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Materialien durch Erhitzen auf eine geeignete Temperatur und durch Verwendung eines Füllmaterials, Lot genannt, mit Flüssigkeiten, die 450 ° C nicht übersteigen und unterhalb des Solidus des Basismaterials liegen, verwendet werden. Das ..
Dieser Artikel wirft ein Licht auf die fünf Hauptschritte des Auftauchens. Die Schritte sind: 1. Vorbereitung und Vorwärmen des Substrats 2. Oberflächenbehandlung 3. Qualität der abgelagerten Materialien 4. Abkühlung der Ablagerungen nach dem Prozess 5. Oberflächenbelagablagerung. Schritt # 1. Vorbereitung & Vorwärmen des Substrats: Oberflächen für die Oberflächenbehandlung werden wie beim Schweißen vorbereitet. Wenn Farb..
Dieser Artikel beleuchtet die vier Hauptschritte des Metallspritzens. Die Schritte sind: 1. Oberflächenvorbereitung 2. Metallisierungsmaterialien und deren Auswahl 3. Auswahl der Metallisierungsprozesse 4. Beschichtungseigenschaften und Bewertung. Schritt # 1. Oberflächenvorbereitung: Da die aufgespritzte Metallbeschichtung nur eine mechanische Verbindung mit dem Substrat eingeht, ist die Vorbereitung der Auflagefläche ein entscheidender Schritt für ein erfolgreiches Metallspritzen. Zu..
Dieser Artikel beleuchtet die neun Haupttypen von Oberflächenmaterialien. Die Typen sind: 1. Wolframkarbid 2. Chromkarbide 3. Hochgeschwindigkeitswerkzeugstähle 4. Austenitische Manganstähle 5. Austenitische rostfreie Stähle 6. Martensitische rostfreie Stähle 7. Kobaltbasierte Oberflächenmetalle 8. Nick..
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, erfahren Sie Folgendes: 1. Bedeutung der Oberfläche 2. Arten der Oberfläche 3. Auswahl eines Oberflächenprozesses 4. Material des Substrats 5. Auswahl eines Oberflächenmaterials 6. Anwendungen. Bedeutung der Oberfläche: Oberflächenbehandlung ist ein Verfahren, bei dem ein Metall oder eine Legierung über einem anderen (Basismetall oder Substrat) abgeschieden wird, um seine verschleißfesten Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Korrosion, Reibung oder das Erzielen einer Maßkontrolle und metallurgischer Anforderungen zu verbessern. Die übl..