Top 8 Lötverfahren
Dieser Artikel beleuchtet die acht wichtigsten Lötverfahren. Die Methoden sind: 1. Lötkolben 2. Brennerlöten 3. Tauchlöten 4. Wellen- und Kaskadenlöten 5. Ofenlöten 6. Widerstandslöten 7. Induktionslöten 8. Andere Lötverfahren.
Methode # 1. Lötkolben:
Das am häufigsten verwendete manuelle Löten erfolgt mit dem Lötkolben, der auch als Kupferlöten bekannt ist, da er mit einer Kupferspitze ausgestattet ist, die elektrisch oder durch Öl-, Koks- oder Gasbrenner erhitzt werden kann. Die Nutzungsdauer einer Kupferspitze kann durch Beschichten mit mit Lot benetzbarem Metall wie Eisen verlängert werden, da die Auflösungsgeschwindigkeit des Eisenkohlens in geschmolzenem Lot wesentlich geringer ist als die Rate für Kupfer. Die Eisenbeschichtung zeigt auch weniger Verschleiß, Oxidation und Lochfraktion als nicht beschichtetes Kupfer.
Die Lötspitze speichert nicht nur Wärme, sondern speichert, transportiert und zieht gegebenenfalls überschüssiges Lötzinn ab.
Lötkolben werden nach Gewicht verkauft, 225 g für geringes Gewicht, 1/2 kg für mittleres Löten und etwa 750 g für schwerere Arbeit. Elektrisch beheizte Lötkolben werden in Watt verkauft, 10 bis 100 Watt für allgemeine Arbeiten, 200 bis 350 Watt für mittleres Löten und 350 bis 1250 Watt für schwere bis sehr schwere und robuste Industrieanwendungen.
Der elektrische Lötkolben verwendet eine Widerstandsheizung, um den Meißel zu erwärmen. Der Kupfereinsatz bildet den hochohmigen Teil der elektrischen Einheit.
Es ist eine übliche Praxis, das Lot zu schmelzen, indem es mit der Spitze des Lötkolbens berührt wird, wo es schmilzt und zur Verwendung aufbewahrt wird. Flussmittel-Lötmittel sollte jedoch nicht auf diese Weise geschmolzen werden, da es die Wirksamkeit des Flussmittels zerstört. Die entkernten Lote werden anfänglich mit der Spitze berührt, um eine gute Wärmeübertragung zu initiieren, und dann wird das Lötmittel auf der Arbeitsfläche geschmolzen, um die Lötverbindung zu vervollständigen.
Methode Nr. 2: Fackellöten:
In Abhängigkeit von der erforderlichen Temperatur kann ein Sauerstoff-Acetylen- oder Luft-Acetylen-Brenner verwendet werden, wobei der letztere eine niedrigere Temperatur ergibt. Derartige Brenner bieten eine leicht tragbare, sofortige Wärmequelle. Auswechselbare Brennerlippen unterschiedlicher Größe werden verwendet, um die Flamme von einer Bleistiftspitze für feine Arbeiten bis zu der aufgeweiteten Spitze zu steuern, die beim Vorwärmen verwendet wird.
Das Lot wird manuell aufgetragen. Beim Löten von Kupferrohren an Kupferfittings wird in der Klempnerbranche häufig das Brennerlöten eingesetzt.
Methode Nr. 3: Tauchlöten:
Bei diesem Verfahren wird ein Bad aus geschmolzenem Lötmittel auf der gewünschten Temperatur gehalten, um der Arbeit eine ausreichende Wärme und Lötmittel zur Verfügung zu stellen, um eine Lötverbindung herzustellen. Die vorgeschlagene Bewegung des Werkstücks während des Tauchens ist in Abb. 17.4 dargestellt. Normalerweise wird dieses Verfahren angewendet, um eine gesamte Einheit mit einer großen Anzahl von Verbindungen zu löten, die in einem Arbeitsgang gelötet werden können.
Der Betrieb erfordert die Verwendung von Halterungen, um während des Erstarrens des Lots einen korrekten Fugenabstand aufrechtzuerhalten. Um eine merkliche Änderung der Lötbadtemperatur zu vermeiden, ist es unbedingt erforderlich, ein Bad mit ausreichender Größe zu verwenden.
Methode # 4. Wellen- und Kaskadenlöten:
Wellenlöten ist ein Verfahren, bei dem Werkstücke bewegt werden, die eine Welle aus geschmolzenem Lot berühren, die durch Pumpen durch einen engen Schlitz erzeugt wird (siehe Abb. 17.5). Einzelne, doppelte und serielle oder spezielle Wellenformen können erzeugt werden, um das gewünschte Ziel zu erreichen.
Beim Kaskadenlöten fließt das geschmolzene Lot durch die Schwerkraft einen Trog hinunter und das zu lötende Werkstück bewegt sich in die entgegengesetzte Richtung, wie in Abb. 17.6 dargestellt. Das geschmolzene Lot wird mit der Pumpe in den oberen Behälter zurückgeführt.
Diese Verfahren werden in der Elektronikindustrie insbesondere für die Herstellung von elektronischen Leiterplatten eingesetzt. Die Leiterplatten sind mit verschiedenen elektronischen Bauteilen bestückt, wobei die Pigtails durch die Leiterplatte ragen und über die gedruckte Metallschaltung auf der Unterseite der Leiterplatte gecrimpt werden.
Die Platten werden dann über den geschmolzenen Lotbehälter gelegt und die Wellen- oder Kaskadenwirkung wird erzeugt. Die so erzeugten Wellen berühren den Metallkreis und verbinden ihn mit den Pigtails der elektronischen Komponenten. Dies sind vollautomatische Prozesse und erzeugen qualitativ hochwertige Lötstellen.
Methode # 5. Ofenlöten:
Das Ofenlöten ist eine alte Produktionstechnik, bei der die gesamte Anordnung auf die Löttemperatur (45 bis 60 ° C über dem Liquidus des Lots) erhitzt wird, indem sie in einen Ofen gestellt wird, der mit einer Temperatursteuerung und einer Einrichtung zum Reduzieren der Atmosphäre versehen ist. Falls erforderlich.
Dieses Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Anzahl von Verbindungen hergestellt werden soll und die Montage kompliziert ist, wodurch andere Methoden zum Erhitzen der Verbindungen nicht praktikabel sind. Zum Beispiel die Produktion von Automobilkühlern. Die Teile werden mit engen Toleranzen unter Verwendung von Halterungen gereinigt, gefluxt und montiert, bevor sie zum Löten in den Ofen gebracht werden.
Methode # 6. Widerstandslöten:
Beim Widerstandslöten wird die Wärme aus dem Widerstand, hauptsächlich des Werkstücks, mit elektrischem Strom in einem Stromkreis gewonnen, alternativ kommt er vom Innenwiderstand der Sonden, die ihn wiederum zum Werkstück leiten. Dies erzeugt schnell eine hohe Hitze. Der Strom wird durch Kohleblöcke eingeleitet, um Lichtbogen zu vermeiden, und um die Sicherheit zu gewährleisten, wird die Spannung normalerweise vom Netz auf etwa 6 Volt heruntergeregelt. Das Lot wird manuell aufgetragen.
Das Widerstandslöten ist eine sehr verbreitete Methode zum Befestigen von Nasen an Schweißkabeln und zur Herstellung elektrischer Maschinen mit Lötverbindungen. Es wird auch zum Löten von Kupferarmaturen verwendet.
Verfahren Nr. 7. Induktionslöten:
Bei diesem Prozess wird Wärme durch induzierten Strom erhalten; Die Aufheizgeschwindigkeit hängt vom induzierten Stromfluss ab, während die Wärmeverteilung im Werkstück von seiner Frequenz abhängt. Der Strom mit höherer Frequenz erzeugt lokalisierten Strom auf der Oberfläche des Werkstücks.
Besonderheiten beim Induktionslöten sind die minimale Oxidation der an die Verbindung angrenzenden Oberfläche aufgrund der lokalisierten Wärmeentwicklung, das gute Aussehen und die konstant hohe Verbindungsqualität. Da dieses Verfahren für die Mechanisierung geeignet ist, wird es hauptsächlich für die Herstellung von Lötverbindungen mit relativ einfachem Aufbau in großem Maßstab verwendet.
Beim Induktionslöten unähnlicher Metallteile, insbesondere bei Verbindungen aus sowohl magnetischen als auch nichtmagnetischen Werkstoffen, muss auf eine geeignete Auslegung der Induktionsspule geachtet werden, um beide Teile auf nahezu die gleiche Temperatur zu bringen.
Methode # 8. Andere Lötmethoden:
Es gibt verschiedene andere Lötverfahren, wie Infrarotlöten, Ultraschalllöten, Wischlöten und Schweißlöten.
Beim Infrarotlöten wird das Infrarotlicht mittels einer Linse auf die Arbeit fokussiert. Lampen mit einem Bereich von 45 bis 1500 Watt können für verschiedene Anwendungen verwendet werden.
Beim Ultraschalllöten erzeugt ein Wandler hochfrequente Schwingungen, die hartnäckige Oxidschichten auf unedlem Metall wie Aluminium aufbrechen. Bei dieser Methode werden Ultraschallschwingungen auf den Lötkolben und von dort auf das Lötmittel und das Werkstück übertragen. Solche Löteinheiten sind beim Löten der Rückführungsbiegungen an Sockeln von Aluminium-Klimaanlagen-Spulen nützlich.
Beim Wischlöten wird eine Verbindung hergestellt, wobei die Wärme von dem geschmolzenen Lot zugeführt wird, das in die Verbindung gegossen wird. Das geschmolzene Lot wird manuell mit einem Tuch oder einem Paddel bearbeitet, um die erforderliche Größe und Kontur zu erhalten.
Das Füllmetall fließt auch durch Kapillarwirkung in die Verbindung. Das Wischlöten ähnelt einem alten Verfahren, bekannt als FLOW WELDING (FLOW WELDING), bei dem das Füllmetall über die Oberflächen gegossen wird, bis die gewünschte Schweißtemperatur erreicht ist und die erforderliche Menge an Zusatzmetall hinzugefügt wurde. Beide dieser Prozesse sind jetzt von geringer industrieller Bedeutung.
Schweißlöten ist ein Verfahren, bei dem zwei oder mehr Teile mit Lot vorbeschichtet, zu einer Verbindung zusammengefügt und ohne weiteren Lotzusatz erneut erhitzt werden. Diese Methode findet in der Elektroindustrie Anwendung, um Drähte mit Steckverbindern zu verbinden.
Lötmittel mit höherem Schmelzpunkt sind manchmal für Hochtemperaturanwendungen oder für Komponenten erforderlich, bei denen mehrere Lötvorgänge nacheinander ausgeführt werden. Ein solcher Prozess des Lötens wird als STEP SOLDERING bezeichnet.
