Unterschied zwischen automatischem Schweißen und automatisiertem Schweißen

Dieser Artikel hilft Ihnen, zwischen automatischem und automatisiertem Schweißen zu unterscheiden.

Automatisches Schweißen beinhaltet ein aufwendiges, spezielles Fixieren mit Werkzeugen, Haltevorrichtungen für die Arbeit, genaue Lage und Ausrichtung der Teile, wie aus Abb. 21.7 ersichtlich ist, die eine schematische Darstellung eines automatischen Schweißsystems im GTAW-Verfahren mit Zusatzdraht zeigt, der zum Schweißen eines Aluminiumprofils eines Advanced verwendet wird Personenzug.

Automatisches Schweißen kann auch komplizierte Schweißlichtbogenbewegungsvorrichtungen mit vorbestimmten Abfolgen von Schweißparameteränderungen und die Verwendung von Grenzschaltern und Zeitgebern zum Durchführen der Schweißverbindung beinhalten.

Automatisches Schweißen wurde entwickelt und wird mit hohem Wirkungsgrad in Industrien mit hohen Stückzahlen eingesetzt, in denen die Kosten der Ausrüstung durch die große Anzahl von zu fertigenden Teilen gerechtfertigt sind. Automatisches Schweißen reduziert den Personalbedarf, produziert dauerhaft qualitativ hochwertige Schweißnähte, hält die Produktionspläne ein und senkt die Kosten für geschweißte Teile.

Ein großer Nachteil sind jedoch die hohen Anschaffungskosten der beteiligten Schweißmaschine. Ein weiterer Nachteil ist die Notwendigkeit, die automatische Schweißausrüstung ständig in Betrieb zu halten. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung für ein geringeres Produktionsvolumen ist die Notwendigkeit, zahlreiche spezielle Vorrichtungen für verschiedene Teile bereitzustellen und die Tatsache, dass keine davon kontinuierlich verwendet wird.

Durch das automatisierte Schweißen werden die aufwändigen, teuren Vorrichtungen und die automatische Eingabe des Zeit- und Endschalters zur Steuerung des Lichtbogens in Bezug auf das Werkstück entfallen. Beim automatisierten Schweißen ersetzt ein Programm die komplexen Fixier- und Sequenziergeräte. Automatisiertes Schweißen bietet dieselbe Kalk- und Präzisionsschweißung wie das automatische Schweißen, kann jedoch auch für die Produktion kleiner Lose angewendet werden, sogar für das Schweißen von Einzelserien.

Zusätzlich hat automatisiertes Schweißen schnelle Änderungsfähigkeiten. Es kann den Änderungen des Produkts Rechnung tragen, ohne dass die teuren Vorrichtungen neu entworfen und überarbeitet werden müssen. Dies sind die grundlegenden wirtschaftlichen Vorteile des automatisierten Schweißens.

Beim automatisierten Schweißen wird ein Programm verwendet, das an ein Schweißlichtbogenfahrgerät mit extremen Fähigkeiten anstelle von aufwendigen Vorrichtungen angeschlossen ist. Die Bogenbewegungsvorrichtung kann sich in drei Richtungen bewegen: längs (x), quer (y) und vertikal (z). Andere Bewegungen wie Drehung und Neigung können ebenfalls eingebaut werden, wie in Abb. 21.8 gezeigt. Zusätzliche Schweißpositionen können erhalten werden, wenn das Werkstück an einem Positionierer montiert ist, der sich auf Befehl des Programms dreht und neigt. Zwei solcher Stellungsregler sind in Abb. 21.9 dargestellt.

Das Programm stellt somit die Bogenbewegung in allen diesen Richtungen innerhalb des Bereichs der Ausrüstung bereit. Das Programm kann auch die Parameter des Schweißvorgangs anpassen. Das Programm wird in einem numerischen Kontrollbandsystem oder in einem Mini-Computer gespeichert. Dies ist Automatisierung mit Flexibilität und reduziert die erforderlichen Werkzeuge und Vorrichtungen auf ein Minimum. Es ermöglicht auch das Schweißen komplexer Teile für Kleinserien.

Mit Hilfe eines Roboters und einer beweglichen Werkstückhalterung kann für jedes Teil ein Programm entwickelt werden, um dieses bestimmte Teil jedes Mal zu schweißen, wenn es hergestellt werden muss. Der Roboter mit einer Arbeitsbewegungsvorrichtung befindet sich an einem Arbeitsplatz und wird zur Vorbereitung des Schweißens der Teile mit verschiedenen Ortungsvorrichtungen versehen (siehe Abb. 21.10).

Das Programm ist für jedes Teil verfügbar und wird zum Schweißen dieses Teils verwendet. Die Einrichtungszeit ist minimal, die Maschine ist ständig damit beschäftigt, jeden Tag einen anderen Job zu erledigen. Abb. 21.11. zeigt ein universelles System auf Mikroprozessorbasis zur Steuerung einer Lichtbogenschweißanlage mit automatisierten Schweißsystemen.