Verfahren zur Einrichtung eines Standardkalkulationssystems

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die vier Verfahren zur Einrichtung eines Standardkalkulationssystems.

1. Einrichtung von Kostenstellen:

Eine Kostenstelle ist ein Ort, eine Person oder ein Gerät (oder eine Gruppe davon), für das Kosten ermittelt und zur Kostenkontrolle verwendet werden können. Die Kostenstelle kann in eine persönliche Kostenstelle klassifiziert werden, die sich auf Personen bezieht, oder eine unpersönliche Kostenstelle, die sich auf Ausrüstung oder Standort bezieht. Kostenstellen werden zur Kostenermittlung und Kostenkontrolle eingerichtet.

In vielen Fällen bilden die Abteilung oder die Funktionen natürliche Kostenstellen, es kann jedoch vorkommen, dass in einer Abteilung mehrere Kostenstellen vorhanden sind. Wenn beispielsweise in einer Produktionsabteilung fünf Maschinengruppen vorhanden sind, kann jede Gruppe als Kostenstelle betrachtet werden. Kostenstellen sind für die Festlegung von Standards und die Analyse der Abweichungen unerlässlich.

2. Klassifizierung und Kodifizierung von Konten:

Die Konten werden zum Zwecke der Sammlung und Analyse klassifiziert. Codes und Symbole werden verwendet, um diesen Zweck zu erleichtern.

Die Codes für Kostenelemente können beispielsweise wie folgt lauten:

3. Bestimmung der Art des Standards:

Standard ist der von der Geschäftsführung akzeptierte Erfüllungsgrad als Grundlage für die Ermittlung der Standardkosten.

Die Standards werden hauptsächlich in vier Typen eingeteilt. Sie sind wie folgt:

Idealer Standard:

Dies ist eine, die unter idealen Bedingungen aufgestellt wird. Die idealen Bedingungen können beispielsweise maximale Leistung und maximaler Umsatz, bestmögliche Materialpreise und befriedigendste Sätze für Arbeits- und Gemeinkosten sein. Da diese Bedingungen nicht weiterhin ideal bleiben, ist dieser Standard von geringem praktischem Wert. Es erfordert auch eine hohe Effizienz bei der Ausarbeitung des Standards.

Erwarteter Standard:

Dies ist das Niveau, das eigentlich erwartet wird. Standards werden in der Regel kurzfristig festgelegt, und es können häufige Änderungen erforderlich sein. Dieser Standard ist realistischer als der ideale Standard.

Normaler Standard:

Dies ist ein Durchschnittswert, der die durch saisonale und zyklische Veränderungen bedingten Schwankungen ausgleichen soll. Dies sollte erreichbar sein und stellt eine Herausforderung für das Personal dar.

Grundstandard:

Dies ist das festgelegte Niveau in Bezug auf ein Basisjahr. Das Prinzip, das zur Festlegung des Basisstandards verwendet wird, ähnelt dem in der Statistik verwendeten Prinzip, während eine Indexnummer berechnet wird. Wenn also 1990 das Basisjahr ist und der Standardlohnsatz Rs. 5 pro Stunde, und 1995 beträgt die Rate Rs. 6 pro Stunde muss der Basisstandard um 20% angepasst werden. Dieser Standard wird langfristig festgelegt und nur selten überarbeitet.

Organisation für die Standardkalkulation:

Der Erfolg des Standardkalkulationssystems hängt von der Zuverlässigkeit der Standards ab. Daher sollte die Verantwortung für die Festlegung von Normen einer bestimmten Person oder einem Ausschuss übertragen werden.

Die Personen, die in einem großen Konzern an der Festlegung von Normen beteiligt sind, lauten wie folgt:

(a) Einkaufsleiter:

Er wird Details zu den Materialpreisen und zur Entwicklung der Marktpreise geben.

(b) Personalleiter:

Er wird Einzelheiten zu den Lohnsätzen und möglichen zukünftigen Änderungen der Sätze mitteilen.

(c) Produktionsleiter:

Er wird Einzelheiten zu den Produktionsanforderungen in Bezug auf Material, Arbeit und Gemeinkosten geben.

(d) Zeit- und Bewegungsstudieningenieur:

Er gibt die Standardzeit für die verschiedenen Arbeitsschritte im Produktionsprozess an.

(e) Kostenrechnung:

Er wird alle erforderlichen Kostendaten bereitstellen, beispielsweise die Absorptionsraten für Gemeinkosten. Er wird auch die Aktivitäten des Ausschusses koordinieren. Seine Pflicht ist es, Standardkostenabrechnungen auf befriedigendste Weise zu erstellen.

4. Festlegung von Standards:

Die Standards werden hauptsächlich für die Kostenelemente festgelegt, nämlich für direkte Materialien, direkte Arbeit und Gemeinkosten. Details zu den Kostenelementen müssen ermittelt werden. In Kürze werden die Standardkosten wie folgt ermittelt.

Direktes Material:

Menge:

Es werden Materialspezifikationen erstellt, die die Standardmenge jedes Materialtyps angeben. Der normale Prozessverlust muss ebenfalls geschätzt werden, bevor die Standardkosten ermittelt werden können.

Preis:

Für jede Materialart wird ein Standardpreis berechnet.

Direkte Arbeit:

Standardzeit:

Die Standardzeit, basierend auf der besten Art der Ausführung der Arbeit, wird für jeden Arbeitstyp für jede betroffene Operation berechnet.

Bewertung:

Der Standardtarif für den Job wird festgelegt.

Variabler Aufwand:

Der ICMA definiert dies als "Kosten, die direkt mit dem Produktionsvolumen variieren sollen". Es wird davon ausgegangen, dass der Overhead-Preis pro Einheit unabhängig von der produzierten Menge konstant ist. Daher müssen nur Standardkosten pro Einheit oder pro Stunde berechnet werden.

Fixer Aufwand:

Dies wird von ICMA als "Kosten definiert, die nicht von Schwankungen des Produktionsvolumens beeinflusst werden sollen". Die Standards werden für die "budgetierten Ausgaben" für den Zeitraum ermittelt, und auch für die "budgetierte Ausgabe" in Einheiten oder für Standardstunden wird die Overhead-Nutzungsrate berechnet.

Die Standardstunde:

Im System der Standardkostenermittlung kann die Einführung von Standardstunden sehr wertvoll sein. Die ICMA definiert eine Standardstunde als "hypothetische Stunde", die die Menge an Arbeit darstellt, die in einer Stunde unter Standardbedingungen ausgeführt werden sollte.

Zeit- und Bewegungsstudieningenieure können berechnen, wie die Leistung jedes Prozesses in einer Stunde sein soll. Wenn zum Beispiel 20 Einheiten A in einer Stunde hergestellt werden sollen, dann würde eine Leistung von 100 Einheiten fünf Standardstunden darstellen.