Materialkalkulation: Bearbeitungsgebühren, Bestandskontrolle und Zahlung

Materialkalkulation: Bearbeitungsgebühren, Bestandskontrolle und Zahlung!

Unter dem Gesichtspunkt der ordnungsgemäßen Kostenrechnung sind die Kosten für den Einkauf, den Erhalt und die Lagerung der Materialien als Kosten der gekauften Materialien zu behandeln. Dadurch wird sichergestellt, dass für Aufträge oder Produkte, die ein bestimmtes Material verwenden, der Gesamtbetrag in Rechnung gestellt wird, der für den Kauf, den Erhalt und die Lagerung dieses bestimmten Materials ausgegeben wird. Aber es gibt noch einen anderen Punkt.

Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass die Kosten für die Kostenrechnung nicht höher sein sollten als der abzuleitende Nutzen. In diesem Zusammenhang kann der Aufwand beim Versuch, einen Teil der Ausgaben zuzuteilen, beispielsweise der Lohn des Ladenbesitzers oder die Miete des Grundbesitzes, zu groß sein, verglichen mit dem Nutzen, der durch eine solche exakte Zuteilung erzielt wird. Daher wird im Allgemeinen ein Kompromiss befolgt.

Alle Kosten bis zu dem Zeitpunkt, zu dem Materialien und Geschäfte zur Ausgabe bereit sind, sollten zu den Kosten hinzugerechnet werden. Ausgaben, die nach diesem Zeitpunkt anfallen, sind als Gemeinkosten oder indirekte Kosten zu behandeln. Dies bedeutet, dass der vom Lieferanten berechnete Preis, abzüglich des erzielten Handelsrabattes, zu Transportkosten, Einfuhrzöllen oder Dockgebühren (bei Einfuhren) und Oktroi-Gebühren hinzuaddiert werden sollte.

Die Ausgaben für das Kaufbüro, die Löhne des Ladenbesitzers, die Miete von Grundstücken usw. sowie die Kosten der empfangenden Abteilung sind als indirekte Ausgaben zu behandeln. Es ist eine andere Angelegenheit, dass in einigen Fällen solche Ausgaben auf der Grundlage von Materialmengen auf verschiedene Aufträge für Produkte verteilt werden können.

Abbildung 1:

Eine Zuckerfabrik hat einen festen Stab aus Zuckerrohr, der aus einem Superintendent @ Rs besteht. 1.000 Uhr und zwei Assistenten @ Rs. 500 Uhr. Zwei Drittel der Zeit sind für die Entwicklung des Zuckerrohrs und der Rest für den Ankauf von Zuckerrohr für die Zerkleinerung während der Saison, normalerweise 120 Tage, vorgesehen. Während der Staffel 150 müssen Gewichtspersonal bei Rs beschäftigt werden. 20 pro Tag.

Der bezahlte Preis beträgt 200 pro Tonne plus eine Provision von 2 Prozent an die Bauerngenossenschaft. Die durchschnittliche pro Tag gemahlene Zuckerrohrmenge beträgt 1.500 Tonnen. Die jährlichen Abschreibungen und Reparaturen von Waagen betragen Rs. 3 600. Ermitteln Sie die Kosten für Zuckerrohr pro Tonne aus Kostengründen.

Bearbeitungsgebühren für Materialien:

Die Frage der Kosten, die beim Einkauf, Erhalt, Lagerung und Ausgabe von Materialien und Lagern anfallen, ist wichtig. In der Regel sollten diese Kosten durch Preisaufschläge für die betreffenden Materialien in Rechnung gestellt werden.

In einer Baumwolltextilfabrik kann der Ausgabepreis von Baumwolle beispielsweise Folgendes enthalten:

(a) den Kaufpreis;

b) eingehende Fracht- und sonstige Kosten;

(c) Lagerkosten, einschließlich der Miete eines Grundbesitzes, Löhne an den Grundbesitzer usw. und

(d) Kosten für die Bewegung von der Gießerei zur Mühle.

Dies ist deshalb so, weil der Einkauf von Baumwolle im Allgemeinen von anderen Käufen getrennt gehalten wird. Die gleiche Vorgehensweise kann leicht angewendet werden, wenn Zuckerrohr von einer Zuckerfabrik gekauft wird, es fallen jedoch keine Lagerkosten an. In den meisten anderen Fällen können jedoch nur wenige Kosten bequem zu den Materialkosten hinzugefügt werden. Eingehende Fracht-, Import- oder Octroi-Abgaben, Dockgebühren usw. können einfach hinzugefügt und somit direkt mit den Kosten von Produkten oder Jobs verrechnet werden, die das Material verwenden. Sonstige Aufwendungen für den Kauf, Erhalt, Einlagerung und Ausgabe werden als Gemeinkosten behandelt. Wenn die Fabrik klein ist, sind diese Kosten Teil der gesamten Fabrikkosten, die durch eine Gesamtgebühr zu erstatten sind.

Wenn die Fabrik groß ist, werden die Materialtransportgebühren als gesonderte Gemeinkostenposition behandelt, die anders als die allgemeinen Fabrikbetriebskosten zu erheben sind. Wenn eine große Anzahl von Artikeln gehandhabt wird, von denen niemand von herausragender Bedeutung ist, erfolgt die Rückgewinnung durch prozentuale Veränderung des Wertes der ausgegebenen Materialien. Zum Beispiel, wenn die Summe der Materialhandhabungskosten in Rs liegt. 10.000 für einen Zeitraum von sechs Monaten und der Gesamtwert der an die Fabrik ausgegebenen Materialien beläuft sich auf Rs. 2, 00.000 für den gleichen Zeitraum beträgt die Gebühr 5 Prozent, dh (10.000 / 2, 00.000 x 100). Wenn ein Job Material im Wert von Rs verbraucht. 5.000 dann fünf Prozent davon, nämlich Rs. Die Bearbeitungskosten für Materialumschlagsgebühren werden um 250 erhöht.

Es ist möglich, dass einige der Materialien sperrig sein können, wie dies bei technischen Problemen der Fall ist. Für die Handhabung und Lagerung solcher sperrigen Materialien müssen möglicherweise spezielle Vorkehrungen getroffen werden, wie zum Beispiel Krane. Die Kosten für die Lagerung von Material und den Betrieb dieser Krane, beispielsweise für einen Monat, sollten ermittelt werden. Die Kosten für den Betrieb eines Krans setzen sich aus den Löhnen der Arbeiter, dem verbrauchten Strom, den Versicherungskosten, Reparaturen und Instandhaltung, den Abschreibungen usw. zusammen.

Die Gesamtkosten sollten durch die gesamte verarbeitete Tonnage geteilt werden. Dies ergibt die Kosten für die Handhabung einer Tonne sperriger Materialien. Wenn solche Materialien für die Produktion ausgegeben werden, werden die Handhabungskosten zum Materialwert hinzugerechnet. Angenommen, ein Kran kostet Rs. 1.000 sind in Betrieb und es werden monatlich 2.500 Tonnen Material verarbeitet. Dies ergibt eine Rate von 40 P. pro Tonne. Wenn 20 Tonnen Material für einen Job ausgegeben werden, werden Rs. Zum Materialaufwand werden 20 × 0, 40 oder 8 hinzugefügt. Es ist zu beachten, dass zu den Kosten derartiger sperriger Materialien zusätzlich zu den Kosten für die Handhabung und Lagerung eine prozentuale Gebühr durch Rückerstattung der Kaufkosten hinzugefügt werden muss.

Kontrolle über Investitionen in Aktien oder Bestandskontrolle:

Wie bereits ausgeführt, ist es notwendig, dass übermäßige Vorräte nicht befördert werden. Zu diesem Zweck erweist sich das Filialbuch als sehr vorteilhaft. Das Management kann herausfinden, ob eine Überinvestition vorliegt oder nicht, indem es regelmäßig das Verhältnis zwischen dem Gesamtwert der durchgeführten Filialen und dem Wert der während eines bestimmten Zeitraums, beispielsweise eines Monats, ausgegebenen Filialen ermittelt.

Wenn das Verhältnis steigt, bedeutet dies, dass die Investitionen in Aktien steigen. Wenn beispielsweise der Wert der im Januar ausgestellten Geschäfte Rs. 15.000 beträgt und der Gesamtwert aller auf Lager befindlichen Artikel Rs.37.500 beträgt, lautet das Verhältnis Rs. 37.500 / 15.000 oder 2, 50. Dies bedeutet, dass die Lagerbestände für alle zweieinhalb Monate ausreichen.

Wenn das Verhältnis für den Februar ähnlich berechnet ist, sagen wir 3, 1, bedeutet dies, dass mehr Geld im Inventar eingesperrt ist. Das richtige Verhältnis hängt von der durchschnittlichen Lieferzeit ab. Wenn Waren innerhalb eines Zeitraums von 8 Wochen wieder aufgefüllt werden können, sollte das Verhältnis nicht viel über 2 liegen (falls monatlich berechnet).

Eine andere Methode zur Ermittlung des Verhältnisses besteht darin, den Gesamtwert des Bestands durch den Wert der während des Lieferzeitraums ausgegebenen Materialien zu dividieren. Wenn beispielsweise (a) die Wiederauffüllung der Bestände im Durchschnitt sechs Wochen dauert (b), beträgt der Emissionswert während eines Zeitraums von sechs Wochen 3, 00 Rs., Und (c) der Gesamtbestand des Bestands beläuft sich auf Rs.9. 00.000 ist das Verhältnis 9, 00.000 / 3, 00.000. Dies zeigt, dass die Investitionen in Aktien zu hoch sind. Dieses Verhältnis sollte nicht viel über 1 liegen.

Um bessere Ergebnisse zu erzielen, ist es besser, den Gesamtbestand in seine natürlichen Kategorien (a) Rohstoffe (b) Hauptgeschäftsstellen (z. B. Kohle) und (c) verschiedene Verbrauchsgüter aufzuteilen. Das Verhältnis sollte dann für jede Kategorie separat berechnet werden. Dies zeigt an, wo genau Überbestände aufgetreten sind.

Auch das reicht nicht aus. Das Konto jedes Elements sollte durchlaufen werden, und es sollten separate Listen der Elemente erstellt werden:

(a) von denen es große Bestände gibt, die jedoch im Laufe des Jahres überhaupt nicht verwendet wurden und wahrscheinlich nicht verwendet werden werden; und

(b) deren Bestände zu groß sind im Vergleich zu der Nachfrage, die in den kommenden Monaten voraussichtlich entstehen wird.

Die Gesamtvorräte an unter Buchstabe a fallenden Gegenständen und die übermäßigen Vorräte an unter Buchstabe b genannten Gegenständen sollten unverzüglich beseitigt werden. Verspätung bedeutet nur eine Verschlechterung der Qualität und einen daraus resultierenden Verlust der realisierten Menge.

Eine Ausnahme von der obigen Regel sind Ersatzteile für die verwendeten Maschinen. Die Tatsache, dass ein bestimmter Teil seit einigen Jahren nicht mehr benötigt wird, ist keine Garantie dafür, dass er auch in Zukunft nicht benötigt wird. So lange eine Maschine in Betrieb ist, sollten ihre Ersatzteile auf Lager gehalten und nicht entsorgt werden. Nicht mehr verwendete Maschinen sollten unbedingt entsorgt werden, sofern sie nicht anderweitig verwendet werden können.

Abbildung 2:

Eine Fabrik hat eine Sendung erhalten, die zwei wichtige Materialien X und Y enthält, und die dazugehörige Rechnung enthält folgende Informationen:

Abbildung 3:

Ein Holzhändler brachte 5.000 c.ft. der Holzscheite am 1. Januar 2005 @ Rs. 20 pro c.ft. Er lagerte sie sechs Monate lang auf seinem Holzplatz zum Würzen. Im Holzplatz waren während der Zeit des Gewürzens folgende Kosten entstanden:

Abbildung 4:

Die Angaben zu 1200 kg eines bestimmten Rohstoffs, die ein Unternehmen im Juni gekauft hatte, lauten wie folgt:

Zahlung:

Die Kosten für das erhaltene Material werden entweder vom Sachbearbeiter in der Filiale oder von einer anderen Person im Costing Office ausgeführt. Nachdem die erhaltene Filialscheine ordnungsgemäß kalkuliert und im Filialbuch eingetragen wurde, wird eine Kopie an das Rechnungsbüro weitergeleitet, das die Rechnung bereits vom Lieferanten erhalten haben muss. Das Rechnungsbüro vergleicht dann die Bestellung. Die Rechnung und die Filialen erhalten und auf dieser Basis die Zahlung sicher durchgeführt werden.