Austausch von Geräten: Gründe, Faktoren und Probleme

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, erfahren Sie mehr über den Austausch von Geräten: 1. Gründe für den Austausch von Geräten 2. Erforderliche Faktoren für den Austausch von Geräten 3. Probleme.

Gründe für den Austausch von Geräten:

Geräte werden aus folgenden Gründen generell als Ersatz betrachtet:

(i) Verschlechterung

Es ist der Leistungsabfall aufgrund von Verschleiß oder Versatz, der durch angezeigt wird;

(i) Erhöhung der Wartungskosten.

(ii) Verringerung der Produktqualität und Produktionsrate.

(iii) Erhöhung der Arbeitskosten und

(iv) Verlust der Betriebszeit aufgrund von Ausfällen.

(ii) Obsoleszenz:

Die Technologie entwickelt sich schnell, und jedes Jahr werden neuere und bessere Geräte entwickelt und produziert.

Die Ausrüstung wird aufgrund des technologischen Fortschritts obsolet und die ungerechtfertigten Herstellungskosten, die sich aus einer solchen veralteten Ausrüstung ergeben, werden:

(i) Gewinne reduzieren.

(ii) Beeinträchtigung des Wettbewerbs.

(iii) Ursache für den Wertverlust von Maschinen.

(iii) Unzulänglichkeit

Wenn die vorhandene Ausrüstung nicht mehr ausreicht, um den Bedarf zu decken, oder die Produktionsrate nicht auf das gewünschte Niveau steigen kann, stellt sich die Frage nach dem Ersatz.

(iv) Arbeitsbedingungen:

Es kann daran gedacht werden, die alten Geräte und Maschinen zu ersetzen, die Unannehmlichkeiten verursachen, dh für die Arbeiter unsichere Bedingungen und Unfälle verursachen, die die Umgebung laut und rauchig machen.

(v) Wirtschaft:

Die bestehenden Einheiten / Geräte haben ihre Lebensdauer überschritten und es ist nicht wirtschaftlich, mit ihnen fortzufahren.

Notwendige Faktoren für den Austausch von Geräten:

Die Faktoren, die den Austausch von Maschinen und Ausrüstungen erforderlich machen, können klassifiziert werden als:

(i) technische Faktoren

(ii) Finanz- oder Kostenfaktoren.

(iii) greifbare Faktoren.

(i) technische Faktoren:

Sie neigen dazu, zu berücksichtigen:

(i) ob die derzeitige Ausrüstung aufgrund technologischer Entwicklungen obsolet geworden ist,

(ii) Wenn die derzeitige Ausrüstung nicht in der Lage ist, die erhöhte Produktnachfrage zu befriedigen.

(iii) Ob sich die vorliegende Ausrüstung durch Verschleiß verschlechtert hat. Dies kann durch erhöhte Wartungskosten, Verringerung der Produktqualität, Produktionsrate und Erhöhung der Arbeitskosten und Ausfallzeiten usw. angezeigt werden.

(iv) geringere Sicherheit im Vergleich zu verfügbarer / entwickelter neuer Maschine.

(v) Kann die vorliegende Ausrüstung die gewünschte Oberflächengüte liefern?

(vi) Wenn das vorliegende Gerät die Arbeitsbedingungen der Industrie verschmutzt oder beeinträchtigt.

(vii) Möglichkeit, zusätzliche Operationen mit einer neuen Maschine auszuführen.

(viii) Macht die vorliegende Ausrüstung Lärm und Vibrationen und verursacht dadurch eine Ablenkung der Arbeiter.

(ix) Wie oft muss das vorliegende Gerät gewartet und repariert werden?

(ii) Finanz- / Kostenfaktoren:

Diese sind:

(i) Hohe Reparatur- und Wartungskosten der vorhandenen Ausrüstung / Maschine).

(ii) Möglichkeit der Kombination einiger Arbeitsschritte und daraus resultierende Produktivitätssteigerung durch Herausforderer (neue Maschine).

(iii) die anfänglichen Kosten des Herausforderers.

(iv) Restwert der vorhandenen Ausrüstung und des Herausforderers am Ende seiner Nutzungsdauer.

(v) Verbesserung der Produktivität und Qualität durch den Einsatz eines Herausforderers.

(vi) Platzersparnis durch Verwendung einer neuen Maschine.

(vii) Verringerung von Ausschuss und Abfall durch Verwendung einer neuen Maschine.

(viii) Ausfallzeitkosten der gegenwärtigen Maschine.

(ix) Kostensenkung bei Vorrichtungen und Vorrichtungen durch Verwendung eines Herausforderers.

(x) Auswirkungen auf den Stromverbrauch durch Ersetzen der vorhandenen Maschine durch eine neue Maschine.

(iii) greifbare Faktoren:

Diese Faktoren beinhalten soziologische und humanitäre Überlegungen mit weitreichenden Auswirkungen:

(i) Wie der Austausch einer vorhandenen Maschine, die Unannehmlichkeiten verursacht (Lärm- und Rauchbelastung) und unsichere Arbeitsbedingungen, die zu Unfällen führen können.

(ii) Ersatz kann zur Vertreibung von Arbeitnehmern führen.

Zum Zeitpunkt des Austausches sollte eine durchdachte Erneuerungsrichtlinie festgelegt werden, anstatt nur die Faktoren zu berücksichtigen, die sich auf die jeweilige betroffene Ausrüstung beziehen, und alle bestehenden Geräte gründlich mit ihrem möglichen Ersatz zu vergleichen.

Für einen soliden wirtschaftlichen Vergleich sollten alle Faktoren in Kosten und mögliche Umsatzsteigerungen umgerechnet werden. Die Break-Even-Analyse kann zur Ersetzung einer Ersatzentscheidung oder zur Auswahl von Anlagealternativen verwendet werden.

Probleme beim Austausch von Geräten:

Das Problem des Austauschs von Geräten ist ein Routinephänomen in Industrieunternehmen. Normalerweise wird dies in Systemen erlebt, in denen Maschinen, Einzelpersonen oder das Kapitalvermögen die Hauptaufgabeeinheiten sind. Es ist das übliche Phänomen, dass sich die Leistung oder Effizienz eines Artikels in einem System im Laufe der Zeit verschlechtert.

Abhilfe schaffen entweder Instandhaltungsmaßnahmen, um auf das erforderliche Leistungsniveau zurückzugreifen, oder den Artikel durch einige neue Elemente zu ersetzen. Daher ist es erforderlich, eine möglichst wirtschaftliche Ersatzpolitik zu formulieren, die im besten Interesse des Unternehmens oder Systems ist.

Die verschiedenen Arten von Ersatzproblemen können in den folgenden Situationen breit ausgedrückt werden:

(i) Austausch von Ausrüstung / Maschine / Artikel, die sich mit der Zeit verschlechtern:

Diese Situation tritt auf, wenn die Effizienz als diskontierter Wert aller zukünftigen Kosten jeder Alternative gemessen wird. Das einfachste Ersatzmodell ist in solchen Fällen eines, bei dem die Verschlechterungsrate im Hinblick auf die Erhöhung der Instandhaltungskosten und die Verringerung des Restwerts mit der Zeit vorhersagbar ist.

Die Wartungskosten der Maschine / der Anlagen / Ausrüstung steigen mit der Zeit immer an, und wenn die Wartungskosten so hoch sind, dass es wirtschaftlicher ist, sie durch neue zu ersetzen, steigt der Zeitaufwand.

In solchen Fällen kann die Entscheidung nicht getroffen werden, die Ausrüstung neu zu palastieren, wenn die Wartungskosten im nächsten Jahr niedriger sind als die Durchschnittskosten des Vorjahres, und die Ausrüstung zu ersetzen, wenn die Wartungskosten im nächsten Jahr die Durchschnittskosten des Vorjahres übersteigen .

Es gibt zwei Methoden, um in diesem Fall die passende Lösung zu finden:

(i) jährliche Kostenmethode

(ii) Gegenwartswertmethode.

(ii) Ersetzungen von Elementen, deren Ersetzung vollständig ausfällt, sind teuer:

Im Allgemeinen ist es ein gemeinsames Merkmal, dass die Ausfallwahrscheinlichkeit eines Elements in einem System mit der Nutzungsdauer oder dem Verstreichen der Zeit steigt. Eine Maschine oder Ausrüstung, die aus mehreren Teilen / Artikeln besteht, kann als System betrachtet werden.

Das System kann so beschaffen sein, dass das gesamte System zu einem Ausfall führen kann, wenn ein Gegenstand ausfällt. Dieser Zusammenbruch impliziert einen Produktionsausfall, Leerarbeit, Lagerbestand und andere Einheiten des Systems.

Es ist möglich, dass der Gegenstand, für den ein Ersatz erforderlich ist, der sofortige Ersatz nicht zur Verfügung steht oder möglich ist. Daher ist es notwendig, in solchen Fällen eine geeignete Ersatzpolitik zu formulieren.

Es gibt zwei mögliche Lösungen:

(a) Einzelversicherungsrichtlinie:

Wenn ein Artikel ausfällt, sollte er sofort ersetzt werden.

(b) Gruppenersatzpolitik:

Alle Teile / Teile werden nach einer bestimmten Zeitspanne T ersetzt, obwohl sich diese in einem funktionsfähigen Zustand befinden, mit der Maßgabe, dass ein Teil, der vor dieser Zeit T versagt, sofort ersetzt werden kann. Dieser Ansatz verringert die Ausfallwahrscheinlichkeit im System. Diese Vorgehensweise ist wichtig, wenn der plötzliche Ausfall des Geräts / der Maschine gefährlich ist.

Eine solche Politik erfordert zweifache Überlegungen, nämlich:

(i) Die Rate des individuellen Austauschs während des Zeitraums.

(ii) Die Gesamtkosten, die für Einzel- und Gruppenersatz während des ausgewählten / ausgewählten Ersatzzeitraums angefallen sind.

Der Zeitraum, für den die Gesamtkosten minimal sind, wird als optimal angesehen.

Die folgenden Informationen sind erforderlich, um in solchen Fällen eine Entscheidung in diesem Verfahren zu treffen:

(A) Ausfallwahrscheinlichkeit zu verschiedenen Zeiten

(B) Verlust aufgrund dieser Ausfälle

(D) Kosten für Gruppenersatz.