3 Häufigste Produktionsarten
Dieser Artikel beleuchtet die drei häufigsten Produktionsarten. Die Typen sind: 1. Auftragsfertigung 2. Serienfertigung 3. Kontinuierliche Produktion.
Typ # 1. Auftragsfertigung:
Das Auftragsfertigungssystem zeichnet sich durch ein geringes Produktionsvolumen aus. Es hängt mit der Herstellung von Produkten zusammen, um die spezifischen Anforderungen der Verbraucher zu erfüllen.
Die zu produzierende Menge ist in der Regel eine halbe oder mehrere Hälften klein und betrifft in der Regel spezielle Projekte, Spezialmaschinen oder -geräte für spezielle und spezielle Aufgaben. Große Turbogeneratoren, Kessel, Verarbeitungsgeräte, Flurförderzeuge und Schiffsbau usw. sind Beispiele dieser Produktionsgruppe.
Drei Arten der Auftragsfertigung können gemäß der Regelmäßigkeit der Herstellung wie folgt definiert werden:
(a) Eine kleine Anzahl von Produkten wird nur einmal hergestellt.
(b) Eine kleine Anzahl von Teilen, die bei Bedarf intermittierend produziert werden.
(c) Eine kleine Anzahl von Teilen, die periodisch in bekannten Zeitintervallen hergestellt werden.
Wenn der Auftrag nur einmal ausgeführt werden soll, besteht wenig Spielraum für eine Verbesserung der Fertigungstechnik durch Einführung komplizierter Methodenstudien, Spezialwerkzeuge, Vorrichtungen und Vorrichtungen usw. Wenn jedoch der Auftrag wiederholt werden soll, muss das Werkzeug und das Jiggen sowie eine speziell entworfene Inspektion durchgeführt werden Manometer sollten sorgfältig geprüft werden, um die unproduktiven Zeiten zu verkürzen und die arbeitsorientierten Aktivitäten zu beschleunigen.
Eigenschaften:
1. Häufig verwendet, um ein bestimmtes Verbraucherbedürfnis zu befriedigen
2. Eine Vielzahl von Fachkräften, die mit der Herstellung verschiedener Arbeitsplätze vertraut sind, wird benötigt
3. Produktionsanlagen dienen in der Regel allgemeinen Zwecken und sind flexibel, um bestimmte Verbraucherbestellungen zu erfüllen, die von Zeit zu Zeit variieren
4. Angesichts der unterschiedlichen Arbeitsbelastung kann eine flexible Finanzierung erforderlich sein
5. Es wird ein großer Bestand an Rohmaterialien, Werkzeugen, Fertigteilen und Teilen benötigt
6. Die Produktionslosgröße ist im Allgemeinen klein
7. Die Produktvielfalt ist im Allgemeinen sehr hoch.
Einschränkungen:
1. Unzureichende Auslastung von Maschinen und Arbeitskräften aufgrund geringerer Arbeitsbelastung möglich, so dass dieses Produktionssystem keinen wirtschaftlichen Nutzen hat
2. Da der Einkauf von Rohstoffen geringer ist, kosten Rohstoffe etwas mehr
3. Im Hinblick auf den Umgang mit verschiedenen Arten von Jobs sind nur qualifizierte und intelligente Mitarbeiter erforderlich, so dass die Arbeitskosten steigen.
4. Wissenschaftliche Kostenanalysen sind aufgrund heterogener Produktionslasten schwierig.
Typ # 2. Serienauftrag Produktion:
Die Serienfertigung ist für mittelgroße Partien derselben Sorte geeignet, um entweder einen bestimmten Auftrag zu erfüllen oder die Marktnachfrage zu befriedigen. Wenn die Produktion einer bestimmten Charge beendet ist, stehen die Anlagen für die Produktion anderer ähnlicher Produkte entsprechend der Marktnachfrage zur Verfügung.
Wie bei der Auftragsfertigung kann die Serienauftragsfertigung den folgenden drei Typen zugeordnet werden:
(a) Eine einmal produzierte Charge
(b) Eine Charge, die bei Bedarf wiederholt in unregelmäßigen Abständen produziert wird
(c) Eine Charge, die periodisch in bekannten Intervallen produziert wird, um den kontinuierlichen Bedarf zu decken.
Die Serienproduktion ist in der Industrie sehr verbreitet. Werkzeugmaschinenbau, Pressarbeiten, Schmiede- und Gießprozesse, einige Glasherstellungsprozesse und chemische Prozesse arbeiten sehr häufig chargenweise.
Eigenschaften :
1. Die Arbeit ist etwas repetitiv, dh sie wird häufig verwendet, um wiederholte Kundenanforderungen zu erfüllen.
2. Geeignet für moderate Produktvielfalt.
3. Produktionsausrüstung ist für allgemeine Zwecke geeignet, eignet sich jedoch für ein höheres Produktionsvolumen.
4. Funktionale Art des Layouts wird übernommen. Speziell entwickelte Vorrichtungen und Vorrichtungen können verwendet werden, um die Rüstzeit zu reduzieren und die Produktionsrate zu verbessern.
5. Bei dieser Art der Produktion ist das Vermarktungsrisiko sehr geringer, da jede Produktionscharge gemäß den Marktanforderungen festgelegt wird.
Einschränkungen:
1. Im Vergleich zur kontinuierlichen Produktion sind die Kosten für Verkauf und Werbung pro Einheit höher.
2. Da die zu beschaffenden Rohstoffe geringer sind als die Massenproduktion. Daher ist es etwas teurer als das einer kontinuierlichen Produktion.
Typ # 3. Kontinuierliche Produktion:
Diese Art der Produktion ist normalerweise mit großen Mengen und einer hohen Nachfrage verbunden. Eine kontinuierliche Produktion ist also die spezialisierte Herstellung identischer Produkte / Waren, für die die Ausrüstung / Maschinen vollständig eingesetzt werden. Die Produktionsrate ist im Allgemeinen sehr hoch.
Während der Auftragsfertigung oder Serienfertigung; Die Produktionsrate übersteigt normalerweise die Nachfrage. Eine kontinuierliche Produktion ist nur dann gerechtfertigt, wenn die Produktionsrate vom Markt gehalten werden kann. Bei dieser Art der Produktion sollten die sich wiederholenden Arbeitsgänge bei der Gestaltung von Produktionshilfsmitteln wie Spezialwerkzeugen, Vorrichtungen, Positionierern, Materialtransportsystemen und Inspektionsvorrichtungen usw. voll ausgenutzt werden.
Wie bei anderen Produktionsarten; Zwei Arten der kontinuierlichen Produktion können wie folgt definiert werden:
(a) Massenproduktion
(b) Fließproduktion.
Unterschied zwischen Massen- und Fließproduktion:
In der Massenproduktion wird eine große Anzahl identischer Produkte / Artikel hergestellt, aber trotz fortschrittlicher Mechanisierung und Werkzeugausstattung muss die Ausrüstung nicht speziell für einen einzigen Produkttyp ausgelegt werden.
Sowohl die Anlage als auch die Ausrüstung sind flexibel genug, um mit anderen Produkten umzugehen, die am selben Produktionsprozess beteiligt sind. Daher kann die Ausrüstung ohne größere Modifikationen angesichts der veränderten Nachfrage zur Herstellung anderer Produkte verwendet werden.
In der Fließfertigung sind die Anlage, ihre Maschinen / Anlagen und das Layout hauptsächlich dazu bestimmt, das betreffende Produkt herzustellen. Bemerkenswerte Beispiele sind Automobile, Motoren, Haushaltsgeräte und chemische Anlagen usw.
Die Entscheidung, auf ein anderes Produkt umzusteigen, kann nicht nur zu umfangreichen Werkzeugen führen, sondern auch zu grundlegenden Änderungen in der Anordnung und Ausrüstungspolitik, insbesondere bei Spezialmaschinen und komplexen Materialhandhabungssystemen.
Eigenschaften:
1. Das Halbzeug bewegt sich während des gesamten Produktionsprozesses ständig von einem Betriebspunkt zum nachfolgenden Betriebspunkt.
2. Für einen Prozess werden eine separate Maschine oder mehrere Maschinen eines Typs verwendet.
3. Materialien, Werkzeuge und Produkte sind standardisiert.
4. Die Produktvielfalt ist normalerweise sehr gering, was möglicherweise einzigartig ist.
5. Das Arbeitsniveau der Fertigkeiten kann mäßig niedrig sein, da wiederholtes Arbeiten an derselben Maschine erforderlich ist.
6. Die Maschineneinstellung bleibt für längere Zeit unverändert.
7. Die Produktionslosgröße ist sehr hoch und die Produktionsrate ist kontinuierlich.
8. Höhere Investitionen in Maschinen / Ausrüstungen sind erforderlich, da spezialisierte Maschinen und Spezialoperationen einbezogen werden.
Eignung:
1. Geeignet für Kontinuität der Nachfrage.
2. Wo Operationen definiert werden können.
3. Wo bestimmte Qualitätsstandards einzuhalten sind.
4. Besonders geeignet für Artikel mit hoher Nachfrage.
5. Wo es möglich ist, die Zeit zu berechnen, die bei jedem Vorgang erforderlich ist, um den Arbeitsfluss zu standardisieren.
Leistungen:
1. Die Produktion ist standardisiert und jede Qualitätsabweichung kann leicht erkannt werden.
2. Verschwendung wird minimiert.
3. Da die Ausgangsrohstoffe in großem Umfang eingekauft werden, kann beim Einkauf eine höhere Gewinnspanne erzielt werden.
4. Verkäufe und Werbung erweisen sich nicht als kostspielig, da ihre Ausgaben über große Mengen verteilt werden. daher sind die Kosten pro Einheit niedrig.
5. Es werden nur wenige qualifizierte und in Ruhe ausgebildete Fachkräfte benötigt, wodurch sich die Arbeitskosten verringern.
