Materialien: Das wichtigste Kostenelement

Einführung:

Das Material ist das erste und wichtigste Kostenelement. In den meisten Fertigungsunternehmen bilden Materialien die größte Kostenkomponente. Der Begriff Material bedeutet einfach jede Ware oder Substanz, die in einer Fabrik verarbeitet wird, um in ein Endprodukt umgewandelt zu werden.

Materialien können wie folgt klassifiziert werden:

Rohes Material:

Dies sind die Rohstoffe, die in Rohform für die Produktion geliefert werden, z. B. Jute, Baumwolle, Stahl, Holz, Gummi, Kohle usw.

Komponenten:

Hierbei handelt es sich nicht um Rohstoffe, sondern um Fertigteile aus Rohstoffen, die zum Endprodukt zusammengefügt werden, z. B. Typen und Rohre in der Fahrradindustrie, Stabilisatoren in der Wechselstrom- und Kühlschrankherstellung, Batterien in der Automobilherstellung, Monitore in der Computerherstellung, usw.

Werkzeuge:

Dies sind die Geräte, die in der Fertigung verwendet werden, z. B. Hämmer, Schraubendreher, Bohrer, Fräser usw.

Ersatzteile:

Diese dienen zur Instandhaltung von Anlagen, Maschinen und Gebäuden sowie zum reibungslosen Ablauf des F-Zeitplans.

Verbrauchsgütergeschäfte:

Dies sind die Artikel, die für den reibungslosen Betrieb der Maschinen verwendet werden, z. B. Schmiermittel, Öl, Baumwollabfälle, Lappen, Besen usw.

Materialien umfassen sowohl direkte als auch indirekte Materialien. Direkte und indirekte Materialien werden beide als Lagerartikel behandelt, während der Bestand an Fertigwaren nicht als Lagerartikel behandelt wird. Direkte und indirekte Materialien, die zu Lagerzwecken gekauft werden und bei Bedarf an verschiedene Aufträge, Arbeitsaufträge oder Abteilungen ausgegeben werden, werden als Geschäfte bezeichnet.

Fertigwaren hingegen werden als Lagerware behandelt. Wir können uns auch auf den allgemein verwendeten Begriff „Lager“ beziehen, der nicht nur den Vorrat an Rohstoffen, sondern auch Lager und Ersatzteile, unfertige Erzeugnisse und Fertigwaren umfasst. Der Materialvorrat ist somit nur ein Teil des Inventars einer Fertigungseinheit.

Materialien, die Teil eines Endprodukts sind, werden als Direktmaterialien bezeichnet. Mit anderen Worten, direkte Materialien können bequem und genau einer bestimmten Kosteneinheit zugeordnet werden. Beispielsweise sind Leder, die zur Herstellung eines Paares Schuhe und Garn für einen Meter Stoff verwendet werden, direkte Materialien.

Indirektes Material kann dagegen nicht als Teil des Endprodukts behandelt werden, da es nicht bequem und genau einer bestimmten Produkteinheit zugeordnet werden kann. Beispiele für solche Materialien können Nägel sein, die zur Herstellung von Schuhen verwendet werden, Baumwollabfälle und Schmieröl, die für die Wartung von Maschinen benötigt werden, Knöpfe und Fäden, die in einem Anzug usw. verwendet werden.

Zusammenfassend umfassen Materialien physische Güter, die zur Herstellung des Endprodukts verwendet werden. Es ist der Ausgangspunkt, von dem aus die ersten Operationen beginnen.

Material ist unter allen Produktionsfaktoren der flexibelste und kontrollierbarste Input. Material hat zwei einzigartige Merkmale:

Erstens ist es erfinderisch und erhält im Laufe der Zeit keine Verschwendung und Auspuff (es sei denn, es ist verschlechtert), da die Arbeit im Laufe der Zeit mit der Zeit verschwendet wird oder nicht.

Zweitens kann Material je nach den Anforderungen des Unternehmens in unterschiedlichen Mengen gekauft werden, während andere Kostenelemente wie Arbeitskräfte und andere Dienstleistungen nicht einfach variiert werden können, sobald sie festgelegt sind. Aus diesem Grund bemühen sich die Experten für Kosten und Management, die Materialkosten zu kontrollieren.

Material macht fast 60 Prozent der Produktionskosten aus, wie aus einer Analyse der Abschlüsse einer großen Anzahl von privaten und öffentlichen Organisationen hervorgeht.

Die Informationen zu den durchschnittlichen Materialausgaben für verschiedene Fertigungsindustrien lauten wie folgt:

Nach Angaben des indischen Verbandes für Materialwirtschaft werden 64 Paise einer Rupie von indischen Industrien für Materialien ausgegeben, 16 Paise für Arbeit und der Rest einer Rupie der Kosten für Gemeinkosten. Die Bedeutung der Materialkontrolle liegt daher in der Tatsache, dass jede Einsparung bei den Materialkosten einen großen Beitrag zur Senkung der Produktionskosten und zur Verbesserung der Rentabilität eines Unternehmens leisten wird. Studien von Experten auf diesem Gebiet haben gezeigt, dass ein Unternehmen, das Einsparungen bei den Materialkosten von 5% bewirken kann, die Produktion oder den Umsatz um etwa 36% steigern könnte.

Eine ordnungsgemäße Materialkontrolle ist von dem Zeitpunkt an erforderlich, ab dem Bestellungen für den Materialeinkauf bei den Lieferanten erteilt werden, bis sie verbraucht sind. Das Ziel der Materialkontrolle besteht darin, die Materialkosten an allen Fronten in Angriff zu nehmen, so dass die Materialkosten reduziert werden können. Mit anderen Worten, es müssen Anstrengungen unternommen werden, um die Materialkosten zu reduzieren, wenn es gekauft, gelagert und verwendet wird.