Hauptvarianten des Nahtschweißens

Dieser Artikel beleuchtet die drei Hauptvarianten des Nahtschweißens. Die Varianten sind: 1. Walzpunkt- und Stichschweißelektrodenkraft 2. Maischnahtschweißen 3. Folienstoßnahtschweißen.

Variante Nr. 1: Walzpunkt- und Stichschweißelektrodenkraft:

Das durch die Schweißelektroden erzeugte normale Nahtschweißen mit überlappenden Nuggets ist dicht und wird als Stich- oder Nahtschweißen bezeichnet. Wenn das Nahtschweißen ohne Zurückziehen der Elektrode durchgeführt wird und der Druck kontinuierlich aufrechterhalten wird, führt dies zu deutlichen Punktschweißungen und wird als Roll-Punktschweißen bezeichnet (siehe Abb. 12.32). Die Raddrehung kann während des Schweißzyklus angehalten werden oder nicht. Die Haltezeit ist normalerweise Null, kann jedoch bei Bedarf auf den gewünschten Wert eingestellt werden.

Wenn die Elektroden kontinuierlich in Rotation gehalten werden, ist die Schweißzeit normalerweise kürzer und der Schweißstrom höher als derjenige, der für das herkömmliche Punktschweißen erforderlich ist. Die Verwendung eines höheren Schweißstroms kann auch die Verwendung eines höheren Elektrodendrucks erfordern.

Variante Nr. 2. Maischnahtschweißen:

Beim Maischnahtschweißen handelt es sich um einen Schweißvorgang, bei dem die Überlappung das 1- bis 1, 5-fache der Blechdicke beträgt, was zu einer Schweißnahtdicke von 1, 2 bis 1, 5 mm der Einzelblechdicke führt (siehe Abb. 12.33). Es werden flache Radelektroden verwendet, die doppelt so breit sind wie beim Standardnahtschweißen, und der Druck wird um das 300-fache des Normaldrucks erhöht.

Verglichen mit dem normalen Nahtschweißen wird der Strom reduziert, um ein übermäßiges Schmelzen zu vermeiden. Es ist jedoch ein kontinuierlicher Stromfluss erforderlich.

Es ist eine beträchtliche Genauigkeit erforderlich, um die Arbeit den Elektroden vorzustellen, um die Dicke und Breite der Schweißnaht innerhalb der angegebenen Verbindungsauslegungsgrenzen zu halten. Klammern oder Rollen können verwendet werden, um die seitliche Bewegung zurückzuhalten, und vorheriges Heftschweißen kann durchgeführt werden, um eine korrekte Ausrichtung während des Schweißens aufrechtzuerhalten.

Das Maschennahtschweißen wird hauptsächlich für die Herstellung von Fässern, Lebensmittelbehältern, Kühlblechauskleidungen und Haushaltsgeräten aus Stahlblech verwendet, bei denen gerade bündige Schweißnähte mit gutem Aussehen erforderlich sind. Normalerweise werden kohlenstoffarmer Stahl und rostfreie Stähle für das Maischnahtschweißen verwendet. Metalle mit einem engen Kunststofftemperaturbereich können nicht bündig verschweißt werden.

Eine Variante des Maischnahtschweißens ist "Metal Finish Seam Welding"; bei dem das Abmischen nur auf einer Seite des Gelenks erfolgt, wie in Abb. 12.34 gezeigt. Das Ausmaß und die Position der Maische wird durch die Geometrie einer der Elektroden gesteuert, die um die Hälfte der Breite um 7 ° bis 10 ° abgeschrägt ist. Es ist wichtig, die Position der Kante des Bogens zu kontrollieren, die die ebene Fläche berührt, um auf dieser Seite eine bündige Verbindung zu erreichen, wie in Abb. 12.34 (b) gezeigt.

Aufgrund der erhöhten Überlappung im Vergleich zum Maischnahtschweißen sind ein höherer Schweißstrom und Elektrodendruck erforderlich. Das Verfahren ist für die Verwendung mit den gleichen Materialien anwendbar, für die das Maischnahtschweißen verwendet wird.

Variante Nr. 3. Folienstoßnahtschweißen:

Bei diesem Verfahren wird eine schmale Folie mit einer Dicke von 0, 2 bis 0, 25 mm auf eine oder beide Seiten der Stoßfugenbahnen eingebracht, bevor sie zwischen herkömmlichen Nahtschweißrädern hindurchgeführt werden. Die Folie wirkt wie eine Brücke, um den Strom auf die Ränder beider Bleche zu verteilen, wie in Abb. 12.35 gezeigt, die einen erhöhten Widerstand bietet und dazu beiträgt, das geschmolzene Metall einzuschließen, um das Schweißstück zu bilden, während es wächst und sich verfestigt.

Folie hilft auch beim Bereitstellen des Zusatzmetalls, und die erzeugte Verbindung ist bündig oder etwas dicker als jedes Blech. Die Folie kann vor dem Nahtschweißen mit einer Rolle punktgeschweißt werden, um das Werkstück in einer besseren Ausrichtung zu präsentieren, um engere Toleranzen zu erreichen.

Das Verfahren kann mit kohlenstoffarmem Stahl zur Herstellung großer Platten verwendet werden. Da bei diesem Prozess nur sehr wenig Schmieden erforderlich ist, ist der Verzug in der fertigen Arbeit gering.