Gesenkschmieden: Prozess und Vorteile

Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie Folgendes: - 1. Einführung in das Gesenkschmieden 2. Verfahren des Gesenkschmiedens 3. Anzahl der Schläge 4. Schritte beim Schmieden einer Pleuelstange 5. Vorteile 6. Nachteile.

Einführung in das Gesenkschmieden:

Gesenkschmieden ist eine Art von Gesenkschmieden. Es wird verwendet, wenn eine große Anzahl bestimmter Bauteile mit guten und qualitativ hochwertigen Schmiedeteilen hergestellt werden soll.

Die typischen Produkte, die beim Gesenkschmieden erhalten werden, sind Pleuelstange, Kurbelwelle, Kurbelwelle, Kranhaken usw. Der Gesenkschmiedeprozess wird häufig in der Automobilindustrie, in der Herstellung von Flugzeugteilen, in der Herstellung von Schienenfahrzeugen, in der Motorenindustrie, in der landwirtschaftlichen Industrie und in anderen Branchen eingesetzt .

Prozess des Gesenkschmiedens:

Der Gesenkschmiedestempel besteht aus zwei Hälften. Die untere Hälfte der Matrize ist an dem Amboß befestigt, während die obere Hälfte an dem beweglichen Stempel befestigt ist.

Die erhitzte Stange oder der Barren wird im unteren Werkzeug gehalten, während der Stempel vier bis fünf Schläge (Schläge) auf das Metall abgibt. Wenn diese beiden Formhälften in geschlossener Ausrichtung zusammenkommen, breitet sich das Metall aus und füllt den Formhohlraum vollständig aus.

Anzahl der Schläge beim Gesenkschmieden:

Die gewünschte endgültige Form kann nicht direkt in einem einzigen Durchgang oder Schlag erhalten werden. Der Gesenkschmiedeprozess kann mehrere Schläge umfassen, so dass die endgültige Form des Produkts erhalten werden kann.

Die Anzahl der Schläge hängt von der Form der Komponente, der gewünschten Kornfließrichtung, der Art des geschmiedeten Metalls oder der Legierung ab.

Es können bis zu vier Durchgänge erforderlich sein, während sich das Teil im 'Finishing-Eindruck' befindet. Das Teil sollte auch zwischen aufeinanderfolgenden Schlägen etwas angehoben werden, um ein übermäßiges Erwärmen der Düse zu verhindern.

Die Anzahl der Schläge, wenn sich das Teil in "Preforming Impressions" befindet, ist das Zweifache der Anzahl der Schläge, wenn sich das Teil in "Finishing Eindruck" befindet. Schmiermittel werden innerhalb des Werkzeughohlraums aufgetragen, um einen leichten Fluss des Metalls sicherzustellen und Reibung und Werkzeugverschleiß zu reduzieren.

Schließlich wird der Gasdruck dazu verwendet, das Teil aus der Düse herauszudrücken.

Schritte beim Schmieden einer Pleuelstange:

Die Reihenfolge der Arbeitsschritte beim Gesenkschmieden einer Pleuelstange ist in Abb. 5.20 dargestellt:

(i) Fullering-Eindruck:

Fullering ist ein sehr erster Schritt, um den Bestand auf die gewünschte Größe zu reduzieren. Der Fullering-Vorgang erfolgt im fullering-Eindruck des Würfels. Das erhitzte Material wird zuerst in den Vollerierabdruck gebracht und dann ein- oder zweimal gehämmert, um eine örtliche Ausbreitung von Metall auf der Fläche seines Querschnitts zu erreichen.

(ii) Kantenabdruck:

Das Material wird dann in den Kantenabdruck überführt, wo das Metall entlang seiner Länge umverteilt wird, um die Kavitäten der Fertigwerkzeugen richtig zu füllen. Bei diesem Prozess wird die exakte Menge an Metall bei bestimmten vorgegebenen Querschnitten "gesammelt" und bei einigen anderen reduziert. Die Einfassung ist ein wichtiger Schritt und wird in der Regel durch eine Reihe von Schlägen zusammen mit Metallumschlägen je nach Bedarf durchgeführt.

(iii) Biegeeindruck:

Der nächste Vorgang ist das Biegen, das möglicherweise benötigt wird oder nicht. Abhängig von Design und Form des Produkts. Der Biegevorgang kann ohne Biegeeindruck erhalten werden, jedoch folgt die Kornströmungsrichtung nicht der Biegeform und resultiert somit in einem Kornfluß mit geringer Festigkeit. Zur Verbesserung des Kornflusses wird also immer ein Biegeeindruck in die Matrize eingebracht.

(iv) Blockierungsimpression:

Der Blockiervorgang wird auch als Nachbearbeitungsvorgang bezeichnet. Es ist ein Schritt vor der Fertigstellung. Der Blockiervorgang trägt dazu bei, den Werkzeugverschleiß im Schlichtereindruck zu reduzieren. Bei komplexen Formen kann mehr als ein blockierender Eindruck verwendet werden.

(v) Finishing-Eindruck:

Es ist der Eindruck, wo die tatsächliche Form erhalten wird. In diesem Prozess bildet das überschüssige Metall einen Blitz in der Trennlinie, die das Schmieden umgibt.

(vi) Abgleichvorgang:

Schließlich wird der um das Schmieden herum vorhandene zusätzliche Blitz auf das gewünschte Schmieden zugeschnitten.