Kontrolle der Leerlaufzeit: Ursachen, Behandlung und Probe

Lesen Sie diesen Artikel, um mehr über die Ursachen und die Behandlung von Leerlaufzeiten zu erfahren.

Die Arbeiter müssen einige Zeit verlieren. Morgens, mittags und abends verbringen die Arbeiter einige Zeit zwischen dem Werkstor und der Abteilung, in der sie arbeiten. Das Abholen der eigentlichen Arbeit für den Tag kostet etwas Zeit. Es gibt auch andere Gründe für die Verschwendung, die ganz normal sind.

So kann die Jobkarte des Arbeitnehmers von den neun Stunden, die ein Arbeitnehmer einsetzen soll, nur etwa 8:30 Stunden betragen. In einem solchen Fall sind 30 Minuten die normale Leerlaufzeit. Wir können auf zwei Arten damit umgehen. Wir können die betroffenen Jobs mit den Löhnen für 8.30 Stunden und die Löhne für 30 Minuten mit den Fabrikkosten belasten. Oder wir können den Stundenlohn angemessen erhöhen, um nur die Kosten zu berechnen, so dass die Löhne für alle neun Stunden anteilig zu den verschiedenen vom Arbeitnehmer ausgeführten Tätigkeiten abgerechnet werden.

Das Vorstehende gilt nur für die normale Leerlaufzeit. Wenn jedoch ungewöhnliche Leerlaufzeiten entstehen, die auf einen Ausfall der Stromversorgung oder auf Materialmangel zurückzuführen sind, sollten die Löhne der Leerlaufzeit dem Costing Profit and Loss Account belastet werden. Ungewöhnliche Leerlaufzeiten sollten nicht Teil der Produktionskosten sein.

Es ist klar, dass die Frage der normalen Ruhezeit nur bei direkt bezahlten Direktarbeitern aufkommt. Die Löhne der indirekten Arbeiter werden vollständig zu den Fabrikkosten hinzugerechnet, während die auf Stückbasis bezahlten Arbeiter nur auf der Grundlage der von ihnen produzierten Warenmenge bezahlt werden, ohne Rücksicht auf die von ihnen verbrachte oder verschwendete Zeit. Bei allen Arten von Arbeitern kann eine ungewöhnliche Leerlaufzeit auftreten. Die Leerlaufzeit ist die Höhe des Lohns, den der Arbeitnehmer für die Stunden gezahlt hat, in denen er stillstand. Dies gilt jedoch nicht für Löhne, die an Arbeitnehmer für Festtage, Jahresurlaub usw. gezahlt werden.

Ursachen:

Die Leerlaufzeit muss anhand funktionaler Ursachen analysiert werden.

(i) Produktionsursachen:

Produktionsursachen sind solche, die sich aus dem Warten auf Material, Maschinen, Pannen, ungenutzte Arbeitskraft, Vorgänge usw. ergeben.

(ii) Administrationsursachen:

Diese entstehen durch schlechte Planung, verspätete Anweisungen über die auszuführenden Arbeiten usw.

(iii) wirtschaftliche Gründe:

Wirtschaftliche Ursachen sind die Gründe, die sich aus mangelnder Nachfrage nach dem Produkt ergeben, was eine Teilbeladung an Maschinen erforderlich macht, die Arbeit aufgrund von Streiks und Aussperrungen etc. einzustellen. Die aus wirtschaftlichen Gründen entstehenden Leerlaufkosten werden nicht als Kostenbestandteil behandelt der Produktion und wird durch die Belastung des Gewinn- und Verlustkontos sofort abgeschrieben. Die Kosten für die Leerlaufzeit aufgrund von administrativen Gründen werden als Teil der allgemeinen Gemeinkosten erfasst, während die Kosten, die aus Produktionsgründen entstehen, als Abteilungsgemeinkosten berechnet werden.

Wenn die Wartezeiten aufgrund von Verwaltungs- und Produktionsursachen auf Umstände zurückzuführen sind, die außerhalb der Kontrolle des Managements liegen, werden diese ebenfalls von den Produktionskosten ausgeschlossen. Zum Zwecke der Kostenkontrolle würden die Leerlaufstunden eine detailliertere Analyse anhand der spezifischen Faktoren erfordern, die zur Leerlaufzeit beitragen. Die Leerlaufzeit verursacht zum Zwecke der Kostendeckung eine Sache und die Analyse zu Kontrollzwecken eine andere.

Letzteres würde eine detaillierte Aufgliederung oder Analyse unter folgender Überschrift erfordern:

1. Maschineneinbruch:

(a) Stromausfall

(b) Unsachgemäße Wartung

(d) normale Ursachen.

2. Warten auf Arbeiter

a) Fehlzeiten

(b) sich vom Job fernhalten,

3. Mangel an Materialien:

(a) Verzögerungen bei der Beschaffung

b) Inbalance der Produktion

4. Mangel an Anweisungen:

(a) Vom Vorarbeiter

(b) Aus der Planung

Um die Dauer und den Grund der Leerlaufzeit festzuhalten, wird eine „Anweisung zur Arbeitsauslastung“ erstellt. Das Format wird vorab angegeben:

Behandlung der normalen Leerlaufzeit:

Es gibt zwei Methoden zur Behandlung normaler und unvermeidbarer Leerlaufkosten:

(a) Methode des aufgeblähten Lohnsatzes:

Bei diesem Verfahren werden normale oder unvermeidbare Stunden ermittelt und die direkten Lohnkosten pro Stunde werden entsprechend erhöht.

(b) Gemeinkostenverfahren:

Bei dieser Methode werden die Kosten der normalen Leerlaufzeit dem Works-Overhead-Konto belastet. Diese Methode ist jedoch weniger wissenschaftlich, da ein Element der direkten Kosten als indirekt betrachtet wird.

Behandlung von anormalen Nebenkosten

Anormale oder vermeidbare Leerlaufzeiten sollten bestimmt und danach mit einer der beiden Methoden behandelt werden:

(a) Gemeinkostenmethode:

Bei dieser Methode werden die Kosten einer anormalen Leerlaufzeit als Teil des Arbeitsaufwandes betrachtet. Es wird besser sein, die Leerlaufzeit auf verschiedene Abteilungen aufzuteilen, so dass dem Management ein klares Bild zur Verfügung steht, sodass notwendige Abhilfemaßnahmen getroffen werden können.

(b) Kosten- und Verlustmethode:

Bei dieser Methode werden diese Kosten in die Gewinn- und Verlustrechnung der Kostenrechnung überführt und somit als Verlust behandelt.

Kontrolle über abnormale Leerlaufzeit:

Eine ungewöhnliche Leerlaufzeit entsteht durch Stromausfall, Maschinenstillstand, nicht rechtzeitig geliefertes Rohmaterial, Verzögerung im vorherigen Prozess, Streiks und Unfälle usw.

Um ungewöhnliche Leerlaufzeiten zu vermeiden, sollten diese Ursachen vermieden und die folgenden Punkte berücksichtigt werden:

(i) Es sollte ein gleichmäßiger Fluss von Rohmaterial von den Lagern zu den Maschinen und Arbeitern gemäß dem Zeitplan der Produktion geben.

(ii) Die Produktion sollte so geplant werden, dass jede an einem Prozess oder Auftrag beteiligte Maschine und jeder Person so beschäftigt ist, dass ein perfektes Gleichgewicht besteht.

(iii) Es sollte eine sorgfältige Produktionsplanung geben, damit keine Ausfälle und Engpässe auftreten. Maschinen und Werkzeuge müssen ordnungsgemäß gewartet werden.

(iv) Es sollte eine wirksame Überwachung geben, damit die Zeitverschwendung verringert wird. Arbeiter sollten wachsamer gemacht werden. Maschinenstillstand und Stromausfall sollten unverzüglich überwacht werden.

(v) Es sollte eine zeitnahe Meldung über die abnormale Zeitverschwendung geben, so dass in Kürze Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden können.