Elemente der Produktionsplanung und -steuerung in einer Organisation

Einige der wichtigsten Elemente, die an dem Prozess der Produktionsplanung und -kontrolle in der Organisation beteiligt sind, sind: (a) Planung; (b) Routing; (c) Terminplanung; (d) Versand; (e) Überprüfung des Fortschritts oder der Weiterverfolgung und (f) Inspektion.

(a) Planung:

Dies ist das erste und wichtigste Element der Produktionsplanung und -steuerung. Planung bezieht sich darauf, im Voraus zu entscheiden, was in Zukunft zu tun ist. In der Organisation wird eine eigene Planungsabteilung eingerichtet, die für die Erstellung von Richtlinien und Plänen für die Produktion verantwortlich ist, die zu gegebener Zeit durchgeführt werden sollen.

Bei der Erläuterung des Konzepts des wissenschaftlichen Managements betonte FW Taylor die Notwendigkeit, die Planungsfunktion von der Funktion des tatsächlichen Betriebs in einer Organisation zu trennen. Für die erfolgreiche Umsetzung der Produktionssteuerung ist die Produktionsplanung von größter Bedeutung. Die Planungsabteilung erstellt auf Grundlage der vom Management erhaltenen Informationen verschiedene Diagramme, Handbücher, Produktionsbudgets usw.

Diese Pläne und Diagramme oder Produktionsbudgets erhalten eine praktische Form, indem sie verschiedene Elemente unter Produktionskontrolle tragen. Wenn die Produktionsplanung fehlerhaft ist, kann die Produktionssteuerung beeinträchtigt werden. Um die Produktionsziele zu erreichen, bietet die Produktionsplanung eine solide Basis für die Produktionssteuerung.

(b) Routing:

Das Produktionsrouting ist ein Prozess, bei dem der genaue Weg oder Weg bestimmt wird. Ein Produkt muss vom Rohmaterial bis zu seiner Umwandlung in ein Endprodukt folgen. Einige Definitionen von Routing können hier zitiert werden:

„Routing kann definiert werden als die Auswahl von Pfaden oder Routen, über die jedes Stück reisen muss, um vom Rohmaterial in ein Endprodukt umgewandelt zu werden.“

- Kimball und Kimball Jr.

„Bei der Produktionsplanung wird die genaue Reihenfolge der Arbeitsplätze für die Verarbeitung eines Teils des Produkts festgelegt. Sobald ein Layout erstellt wurde, bestimmt das Routing eines Artikels den Pfad, dem der Artikel bei der Herstellung folgen soll. “ James C. Lundy

„Routing ist die Angabe des Ablaufs oder der Abfolge von Vorgängen und Prozessen, die bei der Herstellung eines bestimmten Fertigungsloses zu befolgen sind.“

-Alford und Beatty

„Routing umfasst die Planung, wo und von wem die Arbeit verrichtet werden soll, die Festlegung des Pfads, dem die Arbeit folgen soll, und die erforderliche Reihenfolge der Vorgänge. Es ist eine Grundlage für die meisten Planungs- und Dispositionsfunktionen der Planungsabteilung. “

Spriegel und Lansburgh

Die oben genannten Definitionen legen eindeutig fest, dass es beim Routing um die Auswahl des wirtschaftlichsten und geeignetsten Pfades für das Produkt bei der Endfertigung vom Rohmaterial bis zum Endprodukt geht.

Routing-Objekte:

Das Hauptziel des Routings besteht darin, die beste und wirtschaftlichste Abfolge der Vorgänge festzulegen, die im Produktionsprozess durchgeführt werden müssen. Ein weiteres Ziel des Routings besteht darin, geeignete Werkzeuge und Ausrüstungen sowie die erforderliche Anzahl von Mitarbeitern zu bestimmen, die zur Durchführung oder Durchführung von gesamten Produktionsprozessen in einer Organisation erforderlich sind.

Das Routing wird automatisch und kontinuierlich bei kontinuierlichen Produktionseinheiten, in denen standardisierte Produkte durch standardisierte Produktionsabläufe hergestellt werden.

Auf der anderen Seite erfordert jedes Produkt bei Auftragseinheiten oder Branchen mit intermittierenden Prozessen wie dem Schiffsbau unterschiedliche Konstruktionen und unterschiedliche Arbeitsabläufe.

Vorgehensweise beim Routing:

Für den Fall, dass ein neues Produkt produziert werden soll, sind verschiedene Schritte in einem gesamten Routing-Verfahren involviert. Diese Schritte sind:

(a) Vollständige Analyse oder Studie des Produkts, um zu entscheiden, welche Teile des Produkts hergestellt werden sollen und was auf dem Markt erhältlich ist.

(b) Analyse des Artikels, um zu wissen, welche Arten von Materialien zur Herstellung des Artikels oder Produkts erforderlich sind. Dies beinhaltet die vollständige Studie hinsichtlich Qualität, Quantität, Art und Qualität der benötigten Materialien.

(c) um verschiedene Fertigungsvorgänge und deren Reihenfolge zu bestimmen. Dies kann durch genaue Kenntnis der Maschinen und ihrer Anordnung erarbeitet werden. Dies erfordert auch das Wissen über zugehörige Ausrüstung, Vorrichtungen, Werkzeuge und Werkzeuge, die für eine effiziente Produktion erforderlich sind.

(d) Bestimmung der richtigen Größe des Loses in Bezug auf die von den Kunden aufgegebene Bestellung.

(e) Die Möglichkeit eines Schrotts bei der Herstellung eines Produkts muss ordnungsgemäß bestimmt werden. Der erwartete Ausschuss sollte mit dem tatsächlichen Abfall verglichen werden. Es sollten Schritte unternommen werden, um überschüssigen Ausschuss zu kontrollieren.

(f) Die Bestimmung der Kosten des Artikels oder des hergestellten Produkts muss ordnungsgemäß erarbeitet werden. Die Berechnung der Gesamtkosten und der Stückkosten ist in erster Linie Aufgabe der Kostenabteilung. Dennoch müssen Kostenschätzungen für direktes Material, direkte Arbeit, direkte Kosten sowie indirekte Kosten und Gemeinkosten von der Produktionsabteilung erstellt werden. Diese Schätzungen sind für die Kostenabteilung sehr hilfreich.

(g) Vollständige Informationen in Bezug auf verschiedene Arten von Produktionskontrollformularen, Zeit- und Jobkarten, Prüfkarten und Werkzeugtickets usw. müssen vom Werksleiter aufbewahrt werden. Dies wird bei der Durchführung einer geplanten und systematischen Produktion sehr hilfreich sein.

(h) Die Vorbereitung von Routenblättern ist ein weiterer wichtiger Schritt beim Routing-Verfahren. Streckenblätter beziehen sich auf bestimmte Fertigungsaufträge. Für jedes Teil oder jede Komponente des Produkts wird ein Blatt vorbereitet.

Die Streckenblätter geben auch die Reihenfolge der durchzuführenden Vorgänge an und enthalten auch verschiedene Anforderungen an die Produktion, z. B. Mann, Material und Maschinen usw. Die Streckenblätter geben auch die Gesamtzahl der herzustellenden Teile und die Stückzahl an, die in jedem Los enthalten sein muss Die Produktion erfolgt in Losen.

Es muss daran erinnert werden, dass das Routing ein komplexer und langwieriger Prozess ist, der als solcher einem Experten anvertraut werden sollte, der alle Feinheiten und Komplexitäten der Produktionsabläufe kennt.

Eine Reihe von Faktoren, nämlich Überlegungen, Anlagenlayout, Art der durchgeführten Produktion und angewandte Verfahren sowie Art der verwendeten Ausrüstung müssen berücksichtigt werden, bevor ein geeigneter Produktionsweg ausgewählt wird.

(c) Terminplanung:

Einplanung in einfachen Worten bedeutet Zeit- und Datumsfixierung, zu der jeder Vorgang gestartet und abgeschlossen werden soll. Es ist ein wichtiger Teil der Produktionssteuerung, da alle zukünftigen Produktionsprozesse darauf basieren. Die Planung legt die Grundarbeit für alle nachfolgenden Schritte des Produktionsprozesses fest.

Einige Definitionen der Terminplanung sind wie folgt:

"Die Bestimmung der Zeit, die für die Durchführung der einzelnen Operationen erforderlich ist, sowie der Zeit, die erforderlich ist, um die gesamte Serie als Routing durchzuführen, wobei alle betroffenen Faktoren berücksichtigt werden."

- Kimball und Kimball Jr.

„Beim Planen müssen der Arbeitsaufwand und der Zeitpunkt, zu dem die einzelnen Elemente der Arbeit beginnen, oder die Reihenfolge der Arbeit festgelegt werden. Das beinhaltet
Zuteilung der Qualität und der Produktionsrate der Anlage oder Abteilung sowie des Datums oder der Reihenfolge des Beginns jeder Arbeitseinheit an jeder Station entlang der vorgeschriebenen Route. “

Spriegel und Lansburgh

„Die Arbeitsvorbereitung besteht aus der Zuweisung von Start- und Fertigstellungszeiten für die verschiedenen auszuführenden Vorgänge.“

James C. Lundy

„Die detaillierte Planung von Material, Arbeit und Maschinenzeit, damit Materialien und Teile zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort sind, sodass eine Aufgabe innerhalb der geplanten Zeit und gemäß den Anforderungen ausgeführt werden kann.“

- John D. Mclellan

Aus den oben genannten Definitionen geht hervor, dass es sich bei der Planung um die Zuteilung von Zeit für jeden Produktionsvorgang und schließlich um die Gesamtzeit bei der Fertigstellung der Produktion handelt.

Arten der Terminplanung:

Es gibt drei Arten von Zeitplänen:

(a) Masterplanung;

(.b) Fertigungs- oder Betriebsplanung;

(c) Terminplanung für den Einzelhandel.

(a) Masterplanung:

Es bezieht sich auf einen bestimmten Zeitraum; Sagen Sie einen Monat, eine Woche oder vierzehn Tage. Sie enthält die Produktionsanforderungen eines einzelnen Produkts oder verschiedener Produkte während des angegebenen Zeitraums. Es ist einfacher, den Master-Zeitplan für ein einzelnes Produkt vorzubereiten, aber Schwierigkeiten treten auf, wenn die Anzahl der Produkte größer ist. Es wird auch als Gesamtplan bezeichnet.

Die Erstellung des Masterplans variiert von Branche zu Branche je nach Art der von ihnen durchgeführten Produktion. Der Master-Zeitplan enthält normalerweise Informationen zu direkten Materialanforderungen, geschätzten Arbeitsstunden pro Produkt an verschiedenen Arbeitsplätzen und geschätzten Gemeinkosten usw.

(b) Fertigungs- oder Betriebsplanung:

Fertigungspläne werden im Fall von verarbeitenden oder fortlaufenden Branchen erstellt. In Massenproduktionsindustrien, in denen einheitliche Produkte der gleichen Größe, Farbe und Ausführung usw. hergestellt werden, können Fertigungspläne leicht erstellt werden.

Wenn jedoch ein Produkt in verschiedenen Größen, Mengen, Farben und Designs hergestellt wird, ist es schwierig, einen Fertigungsplan aufzustellen. Die in dieser Tabelle enthaltenen wichtigen Informationen beziehen sich auf den Namen, die Produktnummer, die täglich zu produzierende Menge, die Woche oder eine andere festgelegte Zeit.

(c) Detailoperationsplanung:

Diese Art von Zeitplan bezieht sich auf die Zeitzuteilung für jeden Produktionsvorgang in jeder Maschine und auf jeden Fertigungsprozess in der Organisation.

Sowohl das Routing als auch die Terminplanung sind wichtige Elemente im Prozess der Produktkontrolle. Sie sind voneinander abhängig. Eine ordnungsgemäße Route kann nicht ohne ordnungsgemäßen Zeitplan einem Produkt zugewiesen werden. Gleichzeitig können Zeitpläne nicht ohne Kenntnis der genauen Produktionsweise ordnungsgemäß vorbereitet werden.

(d) Versand:

Der Versand bezieht sich auf den Prozess der Produktionsaufnahme gemäß einem vorgefertigten Produktionsplan. Es geht darum, dem Produktionsplan eine praktische Form zu geben. Dazu gehören die Erteilung der notwendigen Bestellungen und Anweisungen sowie andere wichtige Richtlinien und Informationen zur Arbeit.

Einige wichtige Definitionen für das Dispatching sind hier aufgelistet: „Eine gute Definition des Dispatching ist die Routine, produktive Aktivitäten in Gang zu setzen, indem Aufträge und Anweisungen gemäß vorher geplanter Zeiten und Abläufe, die in Routenplänen und Zeitplänen enthalten sind, in Gang gesetzt werden.“

-Afford und Beatty

"Die Sendungen setzen die Produktion in Kraft, indem sie Fertigungsaufträge in der Reihenfolge freigeben und leiten, die zuvor anhand von Streckenplänen und Zeitplänen festgelegt wurde."

- John A. Shu bin

„Die Versandfunktion beinhaltet die tatsächliche Erlaubnis, gemäß den bereits festgelegten Plänen vorzugehen. Ähnlich verhält es sich mit dem Reisenden, wenn sein Arbeitgeber endlich seinen Urlaub genehmigt. “

- James L. Lundy

Durch das Lesen der oben genannten Definitionen kann festgestellt werden, dass es beim Versand darum geht, den Produktionsplan in die Tat umzusetzen. Sie befasst sich mit der Erreichung von Produktionsaufträgen, indem sie Material liefert, Maschinen anordnet und erforderliche Arbeiter für unterschiedliche Produktionsaufträge anfordert.

Verfahren oder Schritte beim Versand:

Bei der Erledigung der Versandfunktion werden folgende Schritte unternommen:

1. Ausgabe von Materialien aus Geschäften zu verschiedenen Produktionsprozessen.

2. Zuordnung der Arbeit zu verschiedenen Maschinen und Arbeitsplätzen.

3. Beschaffung der notwendigen Werkzeuge, Ausrüstungen und Vorrichtungen, die den Arbeitern bei Bedarf zur Verfügung gestellt werden.

4. Erteilung der erforderlichen Arbeitsaufträge, Erteilung von Anweisungen und sonstigen Informationen bezüglich der Arbeit an die Arbeiter.

5. Aufzeichnen und Aufrechterhalten der Zeit, die vom Beginn bis zum Abschluss jedes Jobs benötigt wird, sowie die Gesamtproduktionszeit.

6. Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Werkzeuge, Geräte, Zeichnungen und Diagramme usw. an die jeweiligen Ausgabeabteilungen zurückzugeben.

7. Aufzeichnung der Leerlaufzeit von Maschinen und Arbeitern.

ein. Zusammenarbeit mit Routing- und Scheduling-Abteilungen für effektive Leistung.

Versandarten:

Beim Versand handelt es sich um zwei Arten, nämlich

(a) zentralisiert und

(b) dezentral.

(a) Zentralisierte Sendung:

Im Rahmen dieses Systems gibt es eine zentrale Versandabteilung, von der Aufträge und Anweisungen direkt an Arbeiter und Maschinen ausgegeben werden. Dieses Versandsystem sorgt für mehr Kontrolle und Flexibilität bei der Bedienung.

b) Dezentrales Versenden:

Dies ist nur die Umkehrung der ersten Methode. Bei diesem System werden Arbeitsaufträge an den Vorarbeiter jeder Abteilung gesendet. Es ist Aufgabe des Abteilungsleiters, den Ablauf und die Reihenfolge der Arbeiten an die Anforderungen der Abteilung anzupassen.

Dieses System minimiert Produktionsverzögerungen, Duplizierungen von Buchungen und andere Nachteile, die mit dem zentralen Versand verbunden sind. Der größte Nachteil dieses Systems besteht darin, dass es Schwierigkeiten gibt, die Koordinierung in verschiedenen Abteilungen zu erreichen, und dass mehr Büroarbeit erforderlich ist.

Verschiedene Karten und Formulare, die zur Ausführung der Versandfunktionen verwendet werden, sind:

(i) Materialanforderungen

Diese werden von Arbeitnehmern verschickt, die an verschiedenen Jobs arbeiten, um Material aus den Läden zu beziehen.

(ii) Jobkarten:

Diese Karten werden an jeden einzelnen Arbeitnehmer ausgegeben, der seine Leistung und Zeit für einen Job angibt.

(iii) Tickets verschieben:

Diese Tickets berechtigen zum Transport von Materialien zwischen verschiedenen Produktionsvorgängen.

(iv) Werkzeug- und Anzeigetickets:

Diese Tickets berechtigen zur Ausgabe verschiedener Werkzeuge und Geräte aus den Läden.

(v) Inspektionskarten:

Diese Karten zeigen die Menge der Arbeit, die an jedem Inspektionspunkt bestanden und abgelehnt wurde.

(e) Überprüfung des Fortschritts oder des Follow-ups:

Die Nachverfolgungs- oder Beschleunigungsfunktion bezieht sich auf die Bewertung und Bewertung der durchgeführten Arbeit. Wenn die Ware wie geplant produziert werden soll, muss eine ordnungsgemäße Nachverfolgung oder ein schneller Versand erfolgen. Ein ordnungsgemäß geplantes Follow-up-Verfahren ist hilfreich, um Fehler und Mängel in der Arbeit zu finden, und es werden auch Abhilfemaßnahmen vorgeschlagen.

In den Worten von Bethel, Atwater usw.

„Follow-up oder Expediting ist das Verfahren zur Kontrolle der Produktion, das den Fortschritt von Materialien und Teilen während des Produktionsprozesses regelt.“ Die Follow-up-Funktion wird von Follow-up-Mitarbeitern getragen. Diese Männer fungieren als Vermittler zwischen verschiedenen Abteilungen und sorgen für eine Koordination zwischen ihnen. "Follow-up-Männer" werden auch als Expeditoren, "Zwischenhändler", "Stock-Chasers" und "Fortschrittsleute" usw. bezeichnet.

Die Folgefunktion kann entsprechend dem Produkt- oder Prozesslayout angewendet werden. Das Follow-up unter Produktlayout ist einfacher durchzuführen, da die Follow-up-Mitarbeiter für den Fortschritt eines einzelnen Produkts von der Prüfung bis zur Verpackung verantwortlich sind.

Andererseits ist das Follow-up unter Prozesslayout aufgrund verstreuter Abteilungen schwierig durchzuführen. In den verschiedenen Abteilungen, der Drehabteilung, der Schweißabteilung und der Endbearbeitungsabteilung usw. werden verschiedene Nachfolger ernannt.

In Kürze befasst sich das Follow-up-Element mit den folgenden drei Schritten, nämlich

(a) Überprüfung der derzeitigen Situation in Bezug auf Materialien, unfertige Erzeugnisse und Fertigprodukte.

(b) Beschleunigung der Leistung derjenigen Abteilungen, die hinterherhinken.

c) Beseitigung von Produktionshindernissen für einen reibungslosen und ununterbrochenen Produktionsfluss.

(f) Inspektion:

Dies ist die letzte, aber nicht die geringste Komponente im Prozess der Produktionsplanung und -steuerung. Die Inspektionsfunktion dient in erster Linie dazu, sicherzustellen, ob die gewünschte Produktqualität erreicht wurde oder nicht. Die Inspektion wird auf verschiedenen Ebenen der Produktionstätigkeit durchgeführt.

In den Worten von Kimball und Kimball Jr.

„Inspektion ist die Kunst, Materialien, Produkte oder Leistungen mit etablierten Standards zu vergleichen.“

Eine Produktinspektion auf jeder Stufe, dh Rohmaterial, unfertige Erzeugnisse oder Halbfabrikate und Fertigerzeugnisse, kann durchgeführt werden. Anlagen, Maschinen, Geräte und Werkzeuge, die in der Produktion verwendet werden, können ebenfalls geprüft werden. Zur Durchführung von Inspektionen können spezialisierte Laboratorien eingerichtet werden. Der wichtigste Vorteil der Inspektion besteht darin, dass sie eine vorab festgelegte Qualität gewährleistet und Verschwendung und Ausschussprodukte minimiert.