Messwinkel zwischen zwei Flächen

Dieser Artikel wirft Licht auf die vier obersten Instrumente, die zum Messen von Winkeln zwischen zwei Oberflächen verwendet werden. Die Instrumente sind: 1. Protector 2. Winkelmessgeräte 3. Clinometer 4. Taper-Messgerät.

Instrument Nr. 1. Beschützer:

Protector ist eine einfache Vorrichtung zum Messen des Winkels zwischen den beiden Oberflächen eines Teils, wie in Abb. 1.19 gezeigt.

Es besteht aus zwei Teilen:

(i) Winkelmessgerät in Grad und Minuten.

(ii) eine bewegliche Klinge.

Die Basis des Protektors befindet sich entlang der Kante des zu messenden Teils. Eine bewegliche Klinge zeigt direkt den Winkelwert an.

Das Instrument kann bis zu 1/2 Grad lesen. Wenn eine Nonius-Skala entlang dieses Schutzes vorgesehen ist, kann der Winkel bis zu 5 Minuten gemessen werden.

Instrument # 2. Winkelmessgeräte:

Winkelmessgeräte sind wie Schleiflehren Blöcke aus gehärtetem Stahl mit einer Länge von etwa 75 mm und einer Breite von 16 mm. Sie unterscheiden sich von Schlupfmessern darin, dass ihre Wringing-Flächen nicht parallel zueinander sind, sondern schräg darauf eingraviert sind. Zum Messen von Winkeln sind Winkelmesser genauer als der Sinusstab. Sie ermöglichen es, jeden Winkel zwischen 0 und 360 Grad mit einer Genauigkeit von 0, 5 bis 0, 25 Sekunden zu messen.

Einstufung:

Winkelmessgeräte werden in zwei Kategorien eingeteilt:

1. Winkelmessgeräte:

Sie werden auch als Laborstandard bezeichnet. Sie sind am teuersten und haben eine Genauigkeit von ± 1/4 Sekunde.

2. Werkzeugraum-Winkelmessgeräte:

Sie sind weniger genau als Master-Winkelmesser. Sie sind weniger teuer und haben eine Genauigkeit von ± 1 Sekunde.

Sätze von Winkelmessgeräten:

Winkelmessgeräte sind in zwei verschiedenen Sätzen erhältlich (siehe Tabelle 1.3 und 1.4).

Auf den ersten Blick ist es unmöglich, Hunderttausende Winkel mit wenigen Blöcken zu messen, es kann jedoch durch Addition und Subtraktion dieser Blöcke möglich sein.

Die Winkelblöcke können in verschiedenen Kombinationen zusammen falsch sein, genau wie Schlupflehren. Ein Ende jedes Winkelblocks ist mit Plus gekennzeichnet, während das gegenüberliegende Ende mit Minus markiert ist.

Sie sind so ausgelegt, dass sie in Plus- oder Minuspositionen kombiniert werden können. Zwei schmale Enden sorgen gemeinsam für die Addition einzelner Winkel, während schmale Enden einander gegenüberliegen und eine Winkelabnahme bewirken. Die folgenden Abbildungen zeigen den Vorgang der Vorbereitung des gewünschten Winkels.

Verwendet:

Die Verwendung von Winkelmessgeräten ist folgende:

(i) Schnelle Winkelmessung zwischen zwei Oberflächen in der Maschinenbauindustrie.

(ii) Bei der Verwendung von Winkelmessern wird häufig überprüft, ob sich die Komponente innerhalb der Toleranz außerhalb des Winkels befindet.

(iii) Für die Messung eines Winkels von mehr als 90 ° unter Verwendung von Präzisionsquadraten zusammen mit Winkelmessgeräten.

(iv) Winkelmessgeräte sind genauer als Sinusbarren, da Sinusbarren die trigonometrische Formel verwenden.

(v) Das Einstellen des Winkels mit Winkelmessern ist weniger komplex als das Einstellen des Winkels mit Sinus.

Instrument 3: Clinometer:

Ein Clinometer ist ein Spezialfall der Anwendung der Wasserwaage. Sie besteht aus einer Präzisionswaage, die in einem Halter montiert ist, der an einem drehbaren Element befestigt ist. Dieses Element kann leicht um seine Mitte gedreht werden und jede gewünschte Neigung relativ zur Basis des Instruments einstellen. Die Basis des Instruments dient als Bezugsfläche. Diese Neigung kann direkt von einer kreisförmigen Skala abgelesen werden, die sich auf dem Instrument befindet.

Verwendet:

Im Folgenden sind einige wichtige Anwendungen des Clinometers aufgeführt:

Ein Clinometer dient zur Messung der eingeschlossenen Winkel zweier benachbarter Flächen eines Bauteils mit Hilfe einer Parallel- und Oberflächenplatte eines Ingenieurs. Präzisions-Clinometer können bis zu 3 Sekunden Bogen messen.

Verfahren der Winkelmessung:

Abb. 1.26 (e) zeigt den Aufbau zum Messen des Winkels einer Komponente. Zuerst klemmen Sie den Ingenieur parallel zu einer geeigneten Bodenplatte.

Platzieren Sie das Clinometer auf der Oberflächenplatte und platzieren Sie es an der Seite des Ingenieurs parallel. Justieren Sie das Clinometer, bis der Sprit-Level Null anzeigt, und notieren Sie die erhaltene Winkeleinstellung.

Entfernen Sie nun das Clinometer und platzieren Sie die Komponente auf der Oberflächenplatte gegen die Seite der Parallele.

Platzieren Sie das Colinometer auf der geneigten Fläche der Komponente und richten Sie es parallel zur Kante der Komponente aus (siehe Abb. 1.26 (e)).

Justieren Sie das Clinometer, bis der Sprit-Level Null anzeigt, und notieren Sie erneut den Winkelwert. Der wahre Winkel der Komponente wird offensichtlich durch die Differenz zwischen zwei Winkeleinstellungen angegeben.

Instrument Nr. 4: Kegelmaß:

Ein Konus kann auf sechs verschiedene Arten gemessen werden:

(i) eine Sinusstange und eine Messuhr,

(ii) Präzisionskugeln und -rollen

(iii) ein Nonius-Fasenschutz

(iv) ein Werkzeugraummikroskop,

(v) eine Kegelmeßmaschine,

(vi) ein Autokollimeter,

Die Taper-Lehre wird auch zur schnellen Überprüfung der Verjüngung verwendet.

In der Abbildung sind verschiedene Taperlehren dargestellt:

Überprüfung der Verjüngung:

Um einen Konus zu prüfen, werden zwei Tests durchgeführt:

(i) Überprüfung der Gleichmäßigkeit einer Verjüngung.

(ii) Überprüfen der Größe eines Konus.

(i) Überprüfung der Gleichmäßigkeit einer Verjüngung:

Zunächst wird eine gerade Linie mit Kreide oder Bleistift entlang eines Elements der Verjüngung gezeichnet. Dann wird die Welle vorsichtig in eine Kegelringlehre eingeführt.

Wenden Sie nun eine kleine axiale Kraft und eine leicht verdrehte Kraft an, damit die konischen Oberflächen der Welle und des Messgerätes richtig sitzen. Wenn der Wellenkegel gerade ist und der Kegelwinkel korrekt ist, wird die Kreidemarke entlang der gesamten Länge des Kegels gleichmäßig gerieben. Bei Ungenauigkeiten in der Verjüngung wird die Kreidelinie dagegen nur punktuell eingerieben.

Wenn das kegelförmige Loch geprüft werden soll, wird die Kreidelinie auf der Kegelmesslehre gezeichnet.

(ii) So prüfen Sie die Größe eines Konus:

Bei der Prüfung der Konizität der Wellen wird der große Enddurchmesser der Konusringlehre kleiner als der große Endendurchmesser der Konuswelle.

Wenn die Kegelwelle und die Kegelringlehre zusammengefügt werden, geht das große Ende der Welle daher nicht in die Ringlehre und sie befindet sich in einem bestimmten Abstand nach außen. Dieser Abstand hängt von der "Verjüngung der Welle" und dem Unterschied der großen Enddurchmesser von Ringmaß und Kegelwelle ab.

Nehmen wir ein Beispiel,

Wo der Kegel auf der Welle 1 zu 20 ist

Der Unterschied zwischen dem großen Durchmesser des Ringmaßes und der Kegelwelle beträgt 2 mm.

Wenn diese beiden zusammengefügt werden, ist das große Ende des Schafts und der Lehre 40 mm (20 x 2) voneinander entfernt, wenn die Größe der Verjüngung korrekt ist.