6 Verschiedene Techniken des wissenschaftlichen Managements
Die Prinzipien des wissenschaftlichen Managements bringen nur die grundlegende Philosophie der Theorie heraus. Nun stellt sich die Frage, wie diese Prinzipien praktisch umgesetzt werden können. Taylor hat die folgenden Techniken entwickelt, um die Prinzipien des wissenschaftlichen Managements tatsächlich umzusetzen.
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1. Funktionale Vorarbeit
FW Taylor hat die funktionale Organisation vorgeschlagen. Diese Organisationsform basiert vollständig auf dem Prinzip der Spezialisierung und nutzt das Fachwissen verschiedener Experten.
In einer funktionalen Organisation ist die Arbeit in viele kleine Teile unterteilt, und jeder Teil ist einem Experten zugeordnet. Auf diese Weise werden alle Vorteile der Spezialisierung genutzt.
Taylor hat die funktionale Organisation wie folgt definiert:
„Die funktionale Organisation besteht darin, das Management so zu teilen, dass jeder Mann vom stellvertretenden Superintendent so wenig Funktionen wie möglich haben soll. Wenn dies praktikabel ist, sollte sich die Arbeit jedes Mannes im Management auf die Ausübung einer einzigen leitenden Funktion beschränken. “
Taylor hat vorgeschlagen, die Arbeit des Fabrikmanagers in zwei Unterabteilungen aufzuteilen:
(i) Planungsabteilung und (ii) Produktionsabteilung. In jeder Abteilung werden vier Experten ernannt. Die Experten der Planungsabteilung planen und die Experten der Produktionsabteilung helfen bei der Produktion.
(i) Spezialisten der Planungsabteilung und ihrer Funktionen
(a) Fahrdienstleiter:
Dieser Sachbearbeiter stellt die Reihenfolge der Fertigstellung einer bestimmten Arbeit sicher, dh die Stufen, die er durchlaufen muss, bevor er abgeschlossen ist. Er entscheidet auch, welche Arbeit an diesem Tag erledigt werden muss und wo dies zu erledigen ist.
(b) Instruction Card Clerk:
Dieser Angestellte bereitet die Instruktionskarten für die Arbeiter vor und übergibt sie dem Gruppenchef. Diese Karten enthalten Informationen über die Art der Arbeit, die Vorgehensweise, das zu verwendende Material und die Einzelheiten zu den Maschinen.
(c) Zeit- und Kostensprecher:
Dieser Angestellte entscheidet, wann eine bestimmte Arbeit begonnen und beendet werden soll, was bedeutet, zu welcher Zeit die gesamte Arbeit stattfinden wird. Gleichzeitig wird auch entschieden, zu welchen Kosten das Produkt hergestellt wird.
(d) Disziplinoffizier:
Der Disziplin-Beauftragte stellt sicher, dass jede Arbeit diszipliniert ausgeführt wird.
(ii) Spezialisten der Produktionsabteilung und ihrer Funktionen
(a) Gang-Boss:
Die Arbeiter werden vom Standpunkt der Kontrolle in verschiedene Gruppen eingeteilt. Ein Gruppenleiter wird ausgewählt, der als Gangboss bekannt ist. Von ihm wird erwartet, dass sowohl die Arbeiter als auch die Maschinen für die Produktion fit genug sind und dass das für ihren Einsatz erforderliche Material zur Verfügung gestellt wurde.
(b) Speed Boss:
Die Hauptfunktion des Speed-Chefs besteht darin, sicherzustellen, dass alle Arbeiter ihre Arbeit mit der erforderlichen oder erwarteten Geschwindigkeit ausführen. Ist dies nicht der Fall, versucht der Geschwindigkeitsboss, die Ursache der langsamen Geschwindigkeit und damit eine Lösung dafür herauszufinden.
(c) Reparieren Sie Boss:
Die Hauptfunktion des Reparaturchefs besteht darin, die Maschinen und Werkzeuge in betriebsbereitem Zustand zu halten.
(d) Inspektor:
Er inspiziert die produzierten Dinge und vergleicht deren Qualität mit dem für sie vorgeschriebenen Standard und versucht, den Unterschied herauszufinden. Bei ungünstigem Ergebnis leitet er Korrekturmaßnahmen ein.
2. Standardisierung der Arbeit
Standardisierung bedeutet, nach gebührender Beratung Maßstäbe für verschiedene Faktoren zu setzen.
Beispielsweise kann der Arbeitsaufwand eines Arbeiters an einem Tag standardisiert werden.
Mit anderen Worten: Von dem Arbeiter wird erwartet, dass er jeden Tag die übliche Arbeitsmenge verrichtet.
In gleicher Weise können auch Normen für Rohstoffe, Maschinen und Werkzeuge, Techniken, Arbeitsbedingungen usw. festgelegt werden. Das Folgende ist eine kurze Beschreibung dieser Normen:
(i) standardisiertes Material:
Mit Standardisierung des Materials meinen wir, dass das zur Verfügung gestellte Rohmaterial der Qualität der benötigten Ware entsprechen sollte.
Wenn zum Beispiel für die Herstellung der A-Qualität der Fertigwaren 'X' die Qualität der Rohstoffe erforderlich ist (und dies wurde nach gebührender Überlegung festgelegt), können wir sagen, dass für die A-Qualität der Fertigwaren 'X' Die Qualität der Rohstoffe wurde standardisiert.
Wann immer es erforderlich ist, A-Qualität der Fertigwaren herzustellen, wird die X-Qualität der Rohstoffe bedenkenlos verwendet. Auf diese Weise kann eine gute Qualität der fertigen Ware in kürzester Zeit hergestellt werden.
(ii) Standardisierte Maschinen und Werkzeuge:
Die Standardisierung von Maschinen und Werkzeugen stellt sicher, dass sie die erforderliche Menge und Art haben, um die gewünschten Fertigwaren herzustellen.
Wenn zum Beispiel für die Herstellung der A-Qualität der Fertigwaren eine X-Maschine und M-, N- und O-Werkzeuge erforderlich sind, kann die Herstellung von Fertigwaren der Qualität A mit der Verwendung von X 'Maschine und M, N und O Werkzeuge.
Durch die Standardisierung von Maschinen und Werkzeugen werden die Fehler von Arbeitern bei der Verwendung von Maschinen oder Werkzeugen reduziert, so dass die Arbeit viel schneller ablaufen kann.
(iii) Standardisierte Methoden:
Durch die Vereinheitlichung der optimalen Arbeitstechniken kann das Verfahren schneller und mit viel größerer Geschwindigkeit durchgeführt werden. Die für die Durchführung einer bestimmten Arbeit ermittelte Technik wird bei jeder Arbeit einheitlich angewendet.
(iv) standardisierte Arbeitsbedingungen:
Die Arbeitsbedingungen haben einen sehr tiefen Einfluss auf die Effizienz der Arbeitnehmer. Bei der Standardisierung der Arbeitsbedingungen wird darauf hingewiesen, wie viel Temperatur, Belüftung, Beleuchtung, Sauberkeit und Sicherheit am Arbeitsplatz erforderlich sind.
Nach dem Studium sind die Arbeitsbedingungen vereinheitlicht und es werden Anstrengungen unternommen, sie am Arbeitsplatz aufrechtzuerhalten.
3. Vereinfachung
Vereinfachung bedeutet, den unnötigen Typen, Qualitäten, Größen / Gewichten usw. ein Ende zu setzen. Zum Beispiel ist es für einen Schuhhersteller gut, Schuhe in den Größen 0, 1, 2, 3, 4, 5 herzustellen, aber wenn, dann Wenn Schuhe mit der Herstellung von 0, 0, 5, 1, 1, 25, 1, 5, 1, 75, 2, 2, 25, 2, 5, 2, 75, 3 hergestellt werden, wird es einfach falsch sein.
Der Unterschied solcher Größen ist nicht gerechtfertigt. In einer solchen Situation müssen verschiedene Maschinentypen installiert werden, mehr Lagerbestand muss aufrechterhalten werden, und es müssen erhöhte Arbeitskosten getragen werden.
Daher ist es ratsam, Schuhe nur in den richtigen Größen herzustellen. Mit anderen Worten, die Vereinfachung des Produkts ist die Antwort.
Ziele der Vereinfachung:
(i) Wirtschaftlichkeit beim Einsatz von Maschinen.
(ii) Senkung der Arbeitskosten mit Hilfe der Spezialisierung. (Die Vorteile der Spezialisierung können durch eine Beschränkung der Spezialisierung auf wenige Produkte erzielt werden.)
(iii) Auswirkungen auf die Wirtschaft des Personals.
Einem anderen Beispiel zufolge begann ein Papierhersteller in den USA mit der Vereinfachung der Papiersorten, die es herstellte, und es gelang ihm, seine Papiersorten von 2.000 auf 200 zu reduzieren. Man kann sich die Wirkung einer solchen Übung einfach vorstellen.
4. Wissenschaftliche Studie der Arbeit
Es bedeutet, eine tiefgreifende Analyse aller in der Organisation durchgeführten Aktivitäten durchzuführen, mit dem Ziel, einen möglichst hohen Qualitätsertrag bei minimalen Kosten zu erzielen. Taylor hat folgende Studien durchgeführt:
(i) Methodenstudie, (ii) Bewegungsstudie, (iii) Zeitstudie und (iv) Ermüdungsstudie.
(i) Methodenstudie:
Darin wird der geeignetste Weg angegeben, um eine bestimmte Aktivität auszuführen. Zur Durchführung dieser Studie werden Prozessdiagramm- und Operationsforschungstechniken verwendet. Das Hauptziel dieser Studie besteht darin, die Produktionskosten zu minimieren und die Qualität und das Niveau der Kundenzufriedenheit zu maximieren.
(ii) Bewegungsstudie:
Es bezieht sich auf die Untersuchung der Bewegungen, die Arbeiter und Maschinen während der Arbeit ausführen. Die Filmkamera wird zur Durchführung dieser Studie verwendet. Das Hauptziel dieser Studie ist die Beseitigung der unnötigen Bewegungen.
Während eines Experiments wurde beispielsweise festgestellt, dass ein Maurer beim Verlegen eines Ziegelsteines 18 verschiedene Aktivitäten durchführte. Nachdem jedoch die unnötigen Aktivitäten beseitigt wurden, konnte die Anzahl der Aktivitäten auf fünf reduziert werden, in einigen Fällen sogar auf zwei Aktivitäten.
(iii) Zeitstudie:
Es bezieht sich auf die Standardzeit, die zum Abschließen einer bestimmten Aktivität erforderlich ist. Die Standardzeit wird auf der Grundlage der durchschnittlichen Zeit bestimmt, die von den verschiedenen Erfahrungen derselben Arbeit benötigt wird.
Diese Studie wird mit Hilfe einer Stoppuhr durchgeführt. Die Hauptziele der Studie sind (i) die Ermittlung der geschätzten Arbeitskosten, (ii) die Ermittlung der Anzahl der erforderlichen Arbeitskräfte und (iii) die Entscheidung über den geeigneten Anreizplan.
(iv) Ermüdungsstudie:
Es bezieht sich auf die Dauer und Häufigkeit der Ruheintervalle, um einen bestimmten Job abzuschließen. Der Rest erfrischt die Arbeiter. Sie arbeiten wieder mit voller Kapazität.
Das Hauptziel dieser Studie ist die Aufrechterhaltung des Effizienzniveaus der Arbeitnehmer. Es kann so viele Ursachen für Ermüdung geben, wie lange Arbeitszeiten, schlechte Arbeitsbedingungen, ungeeignete Arbeit, unglückliche Beziehungen mit dem Chef usw.
5. Differenzlohnsystem / Differenzstücksatz
Taylor hat die Einführung unterschiedlicher Lohnsysteme empfohlen, um die Mitarbeiter zu motivieren. Nach diesem System werden Löhne auf der Grundlage der geleisteten Arbeit und nicht nach der Zeit gezahlt, die für die Arbeit aufgewendet wird.
In diesem System werden zwei unterschiedliche Lohnsätze verwendet: der eine ist der hohe und der andere der niedrige Lohnsatz. Diejenigen Arbeitnehmer, die innerhalb einer festen Dauer die Einheitsstückzahl produzieren können, werden nach dem hohen Lohnsatz bezahlt, und diejenigen Arbeitnehmer, die nicht in der Lage sind, die Einheitsstückzahl innerhalb derselben Zeit innerhalb der gleichen Zeit zu produzieren, werden nach dem niedrigeren Lohn bezahlt Bewertung.
Zum Beispiel sei die Standardausgabe pro Tag 20 Einheiten und die zwei Lohnsätze 5 pro Einheit bzw. 4 pro Einheit. Arbeiter 'A' produziert an einem Tag 20 Einheiten und verdient dabei 100 (20 Einheiten x 5 pro Einheit).
Ein anderer Arbeiter "B" produziert nur 18 Einheiten pro Tag und verdient somit nur 72 (18 Einheiten x 4 pro Einheit). Auf diese Weise wird, obwohl "B" nur 2 Einheiten weniger als "A" erzeugt hat, der Unterschied in ihrem Lohn 28 100 - 72 betragen.
Infolgedessen werden weniger effiziente Arbeitnehmer motiviert, mehr zu arbeiten, und effiziente Arbeitnehmer werden motiviert, ihre Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten.
6. Geistige Revolution
Geistige Revolution erfordert eine Änderung der Denkweise von Arbeitgebern und Arbeitnehmern. Nach Taylor ist eine Revolution der Denker von Arbeitgebern und Arbeitnehmern erforderlich, da sie das Gefühl der Zusammenarbeit fördern und für beide Parteien von Vorteil sein wird.
Normalerweise zeigt sich, dass Konflikte zwischen Arbeitgebern und Arbeitnehmern zu einer Gewinnverteilung führen, wobei beide Parteien einen größeren Gewinnanteil fordern.
Dies ist der Hauptgrund, warum eine mentale Revolution erforderlich ist. Laut Taylor sollten sich beide Parteien, anstatt über die Gewinnaufteilung zu streiten, um eine Steigerung der Gewinne bemühen. Eine solche Situation wird zu einer Steigerung der Produktion und damit zu einer starken Steigerung der Gewinne führen, die jede Diskussion über die Gewinnaufteilung bedeutungslos machen wird.
