Beispiele für offen geschmiedete Industriekomponenten
Im Folgenden sind einige Beispiele für industriell gefertigte Freiformschmiedeteile zusammen mit den einzelnen Schritten aufgeführt: 1. Große Motorwelle 2. Flanschkupplung 3. Ringe oder Kettenglieder 4. Vierkantschraube 5. Flachbohrer 6 Center Punch.
Beispiel # 1. Große Motorwelle:
Die Schritte sind:
Schritt 1:
Zunächst werden 24-Zoll-Quadrat-Stahlblöcke zu quadratischen Blöcken mit jeweils einer 12-Zoll-Seite gewalzt.
Schritt 2:
Die Blüten werden dann nacheinander über die Ecken erhitzt und gehämmert, bis das Werkstück schließlich auf einen Durchmesser von 10 Zoll gerundet ist.
Beispiel # 2. Flanschkupplung:
Die Schritte sind:
Schritt 1:
Erwärmen Sie zuerst das Metallbarren auf die Temperatur im plastischen Zustand.
Schritt 2:
Dann wird der Barren gestaucht, um an einem Ende seinen Durchmesser zu vergrößern.
Schritt 3:
Es wird ein Richtungsvorgang durchgeführt, bei dem der Metallfluss durch Verwendung eines ringförmigen Werkzeugs eingeschränkt wird.
Durch dieses Verfahren kann ein ausgezeichneter Kornfluss erzielt werden, was besonders vorteilhaft ist, wenn tangentiale Lasten getragen werden.
Beispiel # 3. Ringe oder Kettenglieder:
Schritt 1:
Der Block wird zuerst gestaucht und dann einem Durchstechvorgang unterzogen.
Schritt 2:
Es folgt ein Expansionsvorgang unter Verwendung eines Dorns, um die Dicke des Rings zu verringern und nach Bedarf seinen Durchmesser zu vergrößern. Größere Ringe dehnen sich normalerweise auf einem Sattel aus.
Beispiel # 4. Vierkantschraube:
Die Schritte sind:
Schritt 1:
Erwärmen Sie den gegebenen Rundstock an einem Ende, um den Kopf zu erhalten.
Schritt 2:
Legen Sie das erhitzte Ende auf den Amboss.
Schritt 3:
Aufstellen des beheizten Endes.
Schritt 4:
Glätten Sie den Kopf, indem Sie das Loch mit einer geeigneten Buchse in das Hardie-Loch stecken, sodass der Bolzenschaft das Loch passiert.
Schritt 5:
Presskopf nach Größe.
Schritt 6:
Zum Schluss die Fase mit einem Schröpfwerkzeug fälschen.
Beispiel # 5. Flachbohrer:
Die Stufen bilden einen flachen Bohrer aus einer achteckigen Stange aus unlegiertem Stahl:
Schritt 1:
Erhitzen Sie ein Ende der Stange im Schmiedeofen.
Schritt 2:
Das erhitzte Ende wird mit Hilfe des Hammers abgeflacht.
Schritt 3:
Das überschüssige Metall wird abgeschnitten und entfernt.
Schritt 4:
Die Schneide wurde dann gehärtet und angelassen.
Schritt 5:
Zum Schluss wird die Schneidkante geschliffen, um den erforderlichen Winkel zu formen.
Beispiel # 6. Center Punch:
Um aus einem Rundstab Lager einen Mittelschlag zu machen, sind:
Schritt 1:
Erhitzen Sie ein Ende des Rundstocks.
Schritt 2:
Schmieden Sie ein Ende an ein Quadrat, wie in Abb. 5.14 gezeigt.
Schritt 3:
Schmieden Sie es in eine achteckige Form.
Schritt 4:
Schmieden Sie es zu einer spitzen konischen Form.
Schritt 5:
Glühen Sie den Schlag.
Schritt 6:
Härten Sie den Stempel im Muffelofen aus.
Schritt 7:
Schließlich wird getempert, um den gewünschten Mittenstempel zu erhalten.
