9 Kurztipps zur Verbesserung der Produktivität von Arbeitnehmern

Einige schnelle Tipps zur Verbesserung der Produktivität von Arbeitnehmern:

1. Menschliche Beziehungen:

Gute menschliche Beziehungen führen zu einer kooperativen Haltung der Arbeiter, was die Produktivität des Systems erhöht. Die Beziehung zwischen Menschen kann verbessert werden, indem die Beteiligung der Arbeitnehmer in Bezug auf die Minimierung von Konflikten durch ein gutes Umfeld verbessert wird. Außerdem werden Kommunikationstechniken vereinfacht, die die Arbeitnehmer für ihre kreativen Talente anregen, indem sie Preise verleihen und Dankschreiben aussprechen.

2. Verbesserung bestehender Produktionsmethoden und Anwendung neuester Technologien:

Um dem Wettbewerb auf dem Markt entgegenzuwirken, müssen die Industriellen regelmäßig neueste Techniken in den Bereichen Marketing, Materialhandhabung, Bestandskontrolle und Lagerverwaltung anwenden. Methodenstudie und Arbeitsmessung können zur Verbesserung der bestehenden Methode zur Auswahl eines Prozesses und von Werkzeugmaschinen usw. verwendet werden.

Informationen können über alle Vorgänge, Einrichtungen, verwendeten Transportmittel, zurückgelegte Entfernung, Inspektionszeit, Lagereinrichtungen, Lagerzeit, alle Zeichnungs- und Konstruktionsspezifikationen gesammelt werden. Diese Informationen bilden ein Ablaufdiagramm. Ein Fragebogen kann erstellt werden, um alle diese Aktivitäten kritisch zu hinterfragen und mögliche Antworten zu finden. Dementsprechend kann eine Änderung vorgenommen werden, um die Produktivität zu verbessern.

3. Ordnungsgemäßes Design des Produkts:

Die Produktdesigns sind nicht dauerhaft, sie können geändert werden, wenn eine Verbesserung möglich ist.

Die Berücksichtigung folgender Punkte kann zur Kostensenkung beitragen:

1. Reduzierung der Anzahl der Teile, die zur Produktvereinfachung führen.

2. Verwendung besserer und wirtschaftlicher Materialien

3. Installation eines effizienten Systems zur Qualitätskontrolle

4. Standardisierung von Materialien, Prozessen, Arbeitsabläufen und verwendeten Werkzeugen.

Dies kann den Abfall in Form von Abfällen reduzieren und die Haltbarkeit und das Aussehen der Produktion verbessern.

4. Kostenkontrolle:

Die Produktivität kann durch Reduzierung der Produktionskosten verbessert werden. Dies kann erreicht werden, indem die Ausgaben genau überwacht werden, indem Materialverluste minimiert werden, Ausfallzeiten der Maschinen oder Leerlaufzeiten der Maschinen reduziert werden, Wartezeiten für Männer, Leistung und Material reduziert werden, Materialumschlag vermieden und Überstunden vermieden werden.

5. Produktvereinfachung und Standardisierung:

Wenn in dem betrachteten Produkt und damit im Unternehmen die Anwendung der Produktvereinfachung und -standardisierung möglich ist, würde dies die Produktivität des Unternehmens verbessern.

6. Ordnungsgemäßes Laden und Planen der Planung:

Diese industriellen technischen Techniken helfen bei der richtigen Verwendung von 4Ms, z. B. Männern, Maschinen, Material und Methoden. Daher führt eine Verbesserung dieser Techniken zu einer Verbesserung der Produktivität.

7. Gute Aufsicht und Verwaltung:

Es vermeidet Ineffizienz in der Produktion, Wartungsprobleme, falsche Spezifikationen von Materialien und Maschinen, sorgt für eine gute Arbeitsumgebung und Koordination.

8. Bewusstsein und Schulung zur Produktivität:

Unter den Arbeitskräften sollte ein Bewusstsein geschaffen werden (Arbeitnehmer und Vorgesetzte), und sie können über die Messung und die Vorteile der Produktivität geschult werden, damit die Arbeitnehmer kreativ denken und arbeiten können. Die Schulung muss den Prozess der Arbeitsvereinfachungsstudie, die Verwendung von Inputmaterialien, die Qualitätskontrolle, die Produktivität und ihre sozioökonomischen Auswirkungen umfassen.

9. Anreize für Arbeitnehmer:

Anreizsysteme für Arbeitnehmer führen zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung. Das Management sollte sich jedoch der Korrektheit der Arbeitsnormen, der Einschränkungen der Arbeitskräfte sowie der von den Arbeitern entwickelten Abkürzungsmethoden der Arbeitsleistung und der übermäßigen Belastung der Maschinen und anderer Infrastruktureinrichtungen bewusst sein.