7 Vorteile eines guten Industrieanlagenlayouts: von Mallick und Gandeau
Die sieben Vorteile eines guten Anlagenlayouts von Mallick und Gandeau lauten wie folgt: 1. An den Arbeitnehmer 2. In Arbeitskosten 3. In Andere Herstellungskosten 4. Im Fertigungszyklus 5. In Produktionskontrolle 6. In Überwachung 7. In Kapitalanlage.
1. An den Arbeiter:
(i) Reduziert die Arbeit des Arbeiters.
(ii) Reduziert die Anzahl der Abfertigungen.
(iii) Erweitert den Spezialisierungsprozess.
(iv) Ermöglicht das Arbeiten unter optimalen Bedingungen durch Beseitigung von Staus.
(v) Erzeugt bessere Arbeitsbedingungen durch Beseitigung von Staus.
(vi) Reduziert die Anzahl der Unfälle.
(vii) Bietet bessere Serviceeinrichtungen / -bedingungen für Mitarbeiter.
(viii) Bietet die Grundlage für eine höhere Verdienstmöglichkeit der Mitarbeiter.
2. in Arbeitskosten:
(i) Erhöht die Leistung pro Arbeitsstunde
(ii) Reduziert die Einrichtzeit.
(iii) Reduziert die Anzahl der Operationen, oder einige Operationen können kombiniert werden.
(iv) Reduziert die Anzahl der Handler. Dadurch werden die Arbeitskosten gesenkt.
(v) Reduziert die Länge der Transporte.
(vi) Reduziert verlorene Bewegungen zwischen Operationen.
(vii) Konvertiert den Operator in einen Produzenten anstelle eines Handlers, indem er die verschiedenen unnötigen Bewegungen eliminiert.
3. In anderen Herstellungskosten:
(i) Reduziert die Kosten für teure Lieferungen.
(ii) Verringert die Wartungskosten.
(iii) Verringert die Kosten für den Werkzeugwechsel.
(iv) bewirkt eine Einsparung bei Stromlasten.
(v) Vermindert Verderb und Ausschuss. Dadurch wird Abfall minimiert.
(vi) Beseitigt einen Teil des Abfalls beim Rohstoffverbrauch.
(vii) Verbessert die Produktqualität durch Verringerung der Handhabung.
(viii) Bietet eine bessere Kostenkontrolle.
4. Im Herstellungszyklus:
(i) Verkürzt die Bewegungen zwischen Arbeitsstationen.
(ii) Reduziert den Herstellungszyklus in jeder Abteilung.
(iii) Reduziert die Fahrzeit des Produkts zur Fertigstellung.
(iv) Reduziert die Gesamtzeit der Herstellung des Produkts.
5. In der Produktionskontrolle:
(i) Erleichtert Quittungen, Lieferungen und Lieferung von Vorleistungen und Fertigwaren.
(ii) Bietet angemessene und bequeme Lagermöglichkeiten.
(iii) Erlaubt die maximal mögliche Ausgabe bei gleichem Eingang.
(iv) Schrittweise Produktion & bestimmt den Produktionsfluss.
(v) Macht die Produktionszeit vorhersehbar.
(vi) Automatisiert die Planung und den Versand.
(vii) Richtet das Produktionszentrum ein und erlaubt die direkte Liniengestaltung nach Produkten für die Massenproduktion.
(viii) Erlaubt das Layout für die Auftragsfertigung nach Prozess.
(ix) Bewegt die Arbeit in Arbeit um die meisten direkten Linien.
(x) Reduziert die Anzahl verlorener oder falsch handhabter Teile, was zu einer Abfallminimierung führt.
(xi) Reduziert den Papierarbeitsaufwand für die Produktionskontrolle und reduziert die Anzahl der Stock Chaser. Dadurch werden die Produktionssteuerungskosten reduziert.
6. In der Überwachung:
(i) neigt dazu, die Aufsicht zu erleichtern.
(ii) Bestimmt die Aufsichtssteuerung.
(iii) Reduziert die Kosten des Überwachungsprozesses.
(iv) Reduziert die Stückzahl.
(v) Verringert die Inspektionsmenge.
7. In Kapitalanlage:
(i) Hält eine dauerhafte Investition auf einem Mindestniveau.
(ii) Hält die Pflanzenform überflüssig, bevor sie abgenutzt ist.
(iii) Reduziert die Investitionen in Maschinen und Ausrüstungen durch:
(a) Erhöhung der Produktion pro Maschine.
(b) Nutzung der Maschinenleerlaufzeit.
(c) Verringerung der Anzahl der Vorgänge pro Maschine.
(iv) Aufrechterhaltung eines angemessenen Gleichgewichts der Abteilungen.
(v) Beseitigt unnötigen Gangraum.
(vi) Reduziert die Kapitalinvestitionen, die für die erforderliche Flächennutzung von Flurförderzeugen erforderlich sind.
(vii) Reduziert den Lagerbestand der in Arbeit befindlichen und des fertigen Produkts.
