Theory of Constraints (TOC): Definition und Formel

Theorie der Einschränkungen (TOC): Definition und Formel!

Die Theorie der Einschränkungen ist eine neu entwickelte Managementmethode für den Umgang mit Einschränkungen oder Engpässen. Alle Unternehmen sind mit begrenzten Ressourcen und einer begrenzten Nachfrage nach ihren Produkten konfrontiert. Diese Einschränkungen werden als Einschränkungen bezeichnet. Ein Produktionsengpass (oder eine Beschränkung) ist ein Punkt im Herstellungsprozess, an dem die Nachfrage nach dem Produkt des Unternehmens die Fähigkeit zur Herstellung des Produkts übersteigt.

The Theorie of Constraints (TOC) ist eine Fertigungsstrategie, die sich darauf konzentriert, den Einfluss von Engpässen auf Produktionsprozesse zu reduzieren. Das TOC geht davon aus, dass die Leistung eines Unternehmens durch seine Einschränkungen beeinträchtigt wird. Das TOC entwickelt dann einen spezifischen Ansatz für das Management von Einschränkungen, um das Betriebsergebnis zu maximieren und kontinuierlich zu verbessern.

Gewinne können durch effektives Management der Einschränkungen der Organisation gesteigert werden. Ein Aspekt der Verwaltung von Einschränkungen ist die Entscheidung, wie sie am besten genutzt werden. Wenn die Einschränkung einen Engpass im Produktionsprozess darstellt, sollte der Manager den Produktmix auswählen, der den gesamten Deckungsbeitrag maximiert.

Darüber hinaus sollte der Manager eine aktive Rolle bei der Verwaltung der Einschränkung übernehmen. Das Management sollte sich darauf konzentrieren, die Effizienz des Engpassbetriebs zu steigern und seine Kapazität zu erhöhen. Solche Anstrengungen erhöhen direkt die Produktion von Fertigwaren und machen sich oft in einer fast sofortigen Gewinnsteigerung bemerkbar.

Bei einem Produktionsengpass ist der Ertragsbeitrag pro Produktionsengpass das beste Maß für die Rentabilität. Nehmen Sie beispielsweise an, dass die Produktionsengpässe die Prozessstunden sind.

Daher wird der Deckungsbeitrag pro Engpass wie folgt ausgedrückt:

Einzelbeitragsmarge pro Produktionsengpassstunde = Einheitsbeitragsmarge / Prozessstunden pro Einheit

Wenn ein Unternehmen einen Produktionsengpass hat, ist der Deckungsbeitrag pro Engpassstunde ein Maß für die Rentabilität jedes Produkts. Diese Maßnahme kann verwendet werden, um die Produktpreise entsprechend der Verwendung des Engpasses durch das Produkt anzupassen.

Für einen Manager ist es oft möglich, die Kapazität des Engpasses effektiv zu erhöhen, was als Lockerung (oder Erhöhen) der Einschränkung bezeichnet wird. Beispielsweise könnte der Bediener der Nähmaschine gebeten werden, Überstunden zu machen. Dies würde zu einer größeren verfügbaren Heftzeit und somit zu mehr verkaufbaren Fertigwaren führen. Die Vorteile einer solchen Lockerung der Einschränkung sind oft enorm und können leicht quantifiziert werden.

Die Implikationen sind klar. Manager sollten sich auf das Management von Engpässen konzentrieren. Manager sollten Produkte hervorheben, die die begrenzte Ressource am vorteilhaftesten nutzen. Sie sollten außerdem sicherstellen, dass die Produkte reibungslos durch die Engpässe verarbeitet werden, wobei die Ausfallzeiten und Ausfälle minimiert werden. Und sie sollten versuchen, Wege zu finden, um die Kapazität an den Engpässen zu erhöhen.

Die Kapazität eines Engpasses kann auf verschiedene Weise wirksam erhöht werden, darunter:

ich. Überstunden am Engpass.

ii. Vergabe eines Teils der Verarbeitung, die am Engpass vorgenommen werden würde.

iii. Investition in zusätzliche Maschinen am Engpass.

iv. Die Verlagerung von Mitarbeitern von Prozessen, die keine Engpässe sind, zu einem Prozess, der einen Engpass darstellt.

v. Fokussierung der Bemühungen zur Verbesserung der Geschäftsprozesse wie TQM und Business Process Re-Engineering auf den Engpass.

vi. Defekte Geräte reduzieren. Jede defekte Einheit, die durch den Flaschenhals verarbeitet und anschließend verschrottet wird, ersetzt die Ware, die verkauft werden könnte.

Die letzten drei Methoden zur Erhöhung der Kapazität des Engpasses sind besonders attraktiv, da sie im Wesentlichen kostenlos sind und möglicherweise sogar zusätzliche Kosteneinsparungen bringen.

Die Theorie der Einschränkungen konzentriert sich auf drei Faktoren:

(i) Durchsatzbeitrag:

Dies entspricht den Einnahmen abzüglich der direkten Materialkosten der verkauften Waren.

(ii) Investitionen:

Dies ist die Summe der direkten Materialkosten, der unfertigen und fertigen Vorräte, der Kosten für Forschung und Entwicklung sowie der Kosten für Anlagen, Ausrüstung und Gebäude.

(iii) Betriebskosten:

Dies entspricht allen Betriebskosten außer direkten Materialien. Diese Kosten fallen an, um einen Durchsatzbeitrag zu erzielen, und umfassen Löhne und Gehälter, die Fixkosten, Miete, Dienstprogramme und Abschreibungen sind. Das TOC hat das Ziel, den Durchsatzbeitrag zu maximieren und gleichzeitig Investitionen und Betriebskosten zu minimieren. Es geht von einem kurzfristigen Zeithorizont aus und betrachtet die Betriebskosten als fix.

Die folgenden Schritte sind unter TOC erforderlich, um Engpassvorgänge zu verwalten:

(i) Erkennen Sie, dass der Engpassvorgang den Durchsatzbeitrag der gesamten Anlage bestimmt.

(ii) Finden Sie den Engpassvorgang, indem Sie Vorgänge mit großen Bestandsmengen identifizieren, die zur Bearbeitung anstehen.

(iii) Halten Sie die Engpassoperation in Betrieb und ordnen Sie alle Nicht-Engpassoperationen der Engpassoperation zu. Das heißt, die Bedürfnisse des Engpassvorgangs bestimmen den Produktionszeitplan von Nicht-Engpassoperationen.

(iv) Steigerung der Effizienz und Kapazität von Engpässen. Ziel ist es, den Durchsatzbeitrag abzüglich der unterschiedlichen Kosten für solche Maßnahmen wie das Leasing eines anderen Autos und die Einstellung eines anderen Fahrers zu erhöhen.

Der Steuerberater spielt in Schritt (iv) eine Schlüsselrolle, indem er den Durchsatzbeitrag berechnet, relevante und irrelevante Kosten ermittelt und eine Kosten-Nutzen-Analyse alternativer Maßnahmen durchführt.

(v) Wiederholen Sie die Schritte (i) bis (ii) für einen neuen Engpass.

In der Theorie der Einschränkungen wird die Verwaltung von Engpässen als Schlüssel zur Verbesserung der Leistung des gesamten Produktionssystems hervorgehoben. Es konzentriert sich auf die kurzfristige Maximierung des Durchsatzbeitrags - Umsatz minus Materialkosten. Da TOC die Betriebskosten kurzfristig als schwierig zu ändern ansieht, werden keine einzelnen Aktivitäten und Kostentreiber genannt. TOC ist daher für die langfristige Kostenverwaltung weniger nützlich.

Aktivitätsbasierte Kostenrechnungssysteme (ABC-Systeme) dagegen haben eine längerfristige Perspektive auf die Verbesserung von Prozessen, indem sie nicht wertschöpfende Aktivitäten eliminieren und die Kosten für die Durchführung von wertschöpfenden Aktivitäten senken. ABC-Systeme sind daher für langfristige Preiskalkulation, langfristige Kostenkontrolle, Gewinnplanung und Kapazitätsmanagement nützlicher. Der kurzfristige TOC-Schwerpunkt auf die Maximierung des Durchsatzbeitrags durch das Management von Engpässen ergänzt den langfristigen strategischen Kostenmanagementfokus von ABC.

Das Inhaltsverzeichnis hat mehrere Auswirkungen auf das Management:

ich. Das Management sollte den Engpass identifizieren. Dies ist oft schwierig, wenn mehrere unterschiedliche Produkte in einer Anlage hergestellt werden, die viele unterschiedliche Produktionstätigkeiten enthält. Ein Ansatz besteht darin, herumzulaufen und zu beobachten, wo sich vor den Arbeitsplätzen Inventar aufbaut. Der Engpass wird wahrscheinlich die größten Stapel von Arbeiten haben, die am längsten gewartet haben.

ii. Das Management sollte die Produktion planen, um die effiziente Nutzung der Engpassressource zu maximieren. Um die Engpassressource effizient zu nutzen, müssen möglicherweise alle Einheiten geprüft werden, bevor sie den Engpass erreichen, und nicht erst, nachdem die Einheiten fertiggestellt sind. Die Engpassressource ist zu wertvoll, um sie an bereits defekte Einheiten zu verschwenden.

iii. Das Management sollte die Produktion planen, um eine Bestandsbildung zu vermeiden. Die Reduzierung des Lagerbestands senkt die Kosten für Lagerbestandsinvestitionen und die Bestandskosten. Es hilft auch bei der Verbesserung der Qualität, da es einfacher ist, Qualitätsprobleme zu identifizieren, die ansonsten in großen Lagerbeständen versteckt sind.

Die Reduzierung des Lagerbestands erfordert eine Änderung der Einstellung von Managern, die Maschinen und ständig arbeitende Menschen sehen möchten. Um eine Bestandsbildung vor dem Engpass zu vermeiden, kann es erforderlich sein, dass sich Personen und Geräte im Leerlauf befinden, bis die Engpassressource zusätzliche Eingaben erfordert.

iv. Das Management sollte an der Beseitigung des Engpasses arbeiten, beispielsweise durch Erhöhung der Kapazität der Engpassressource, Neugestaltung der Produkte, um die Produktion der Bottleneckressource zu erleichtern, Produktionsverfahren umzustellen, um Nicht-Engpassressourcen zu ersetzen, oder durch Engpassressourcen ausgelagerte Arbeit .