Formen von Metallen: 6 Methoden
Im Allgemeinen können Formverfahren in die folgenden sechs Kategorien eingeteilt werden: 1. Bodenformung 2. Bankformung 3. Grubenformung 4. Stapelformung 5. Kehlformung 6. Maschinenformung.
Methode # 1. Bodenformung:
Das Formen auf dem Boden der Gießerei wird als Bodenformteil bezeichnet. Bei dieser Methode wird eine Flasche vermieden und der Gießereiboden selbst wirkt als Zug.
Verwendet:
Das Bodenformverfahren wird für alle mittleren und schweren Gussteile von Metallen mit einer beträchtlichen Tiefe oder Fläche verwendet.
Methode # 2. Bankformung:
Das Formen auf einer Bank in einer für die Kehlmaschine geeigneten Höhe wird als Bankformung bezeichnet. Die Kehlmaschine kann im Stehen arbeiten.
Verwendet:
Das Tischformverfahren wird für identische Gussteile mit kleinen Abmessungen für die Massenproduktion verwendet. Es eignet sich am besten für NE-Gussteile und leichte Gussteile aus Metallen in grüner Sandform.
Methode # 3. Grubenformung:
Die Formung erfolgt in speziell vorbereiteten Gruben im Boden der Gießerei, wird Pit Moulding genannt. Der Boden der Grube ist oft mit einer 2 bis 3 Zoll starken Koksschicht bedeckt.
Dann wird eine Sandschicht auf den Koks gerammt, um als Formbett zu dienen. Entlüftungsrohre verbinden die Koksschicht mit der Bodenoberfläche.
Das Formen von Metallen wird wie üblich durchgeführt und die Formen werden fast immer getrocknet, bevor das geschmolzene Metall gegossen wird. Ein tragbarer Formtrockner wird verwendet, um das Trocknen der Form zu erreichen.
Ein Seil wird auch getrocknet und in die Grube gelegt. Ein geeignetes Gewicht oder eine Gruppe von Gewichten befindet sich auf dem Traggerüst, um zu verhindern, dass es beim Eingießen der Metallschmelze schwimmt.
Verwendet:
Das Pit-Moulding-Verfahren wird für extrem große Metallgussteile verwendet. Sie wird üblicherweise zur Herstellung eines einzelnen Gussstückes großer Größe eingesetzt, das mit Mustern solcher Größe in Formkolben schwer zu handhaben wäre.
Methode Nr. 4. Stapelformung:
Das Formteil, das mit 10 bis 12 Kolben gleichzeitig hergestellt wird, und alle haben einen gemeinsamen Anguss für die Zuführung aller Hohlräume, wird als Stapeln bezeichnet. Es gibt zwei Arten der Stapelformung: aufrecht und gestuft, wie in Abb. 4.9 gezeigt. Beim aufrechten Stapeln werden 10 bis 12 Kolbenabschnitte gestapelt.
Der Bremshohlraum ist immer in der oberen Oberfläche des Kolbenabschnitts geformt, wohingegen der Kabinenhohlraum in der unteren Oberfläche geformt ist. Beim gestuften Stapeln hat jeder Abschnitt einen eigenen Anguss und ist daher gegeneinander versetzt und mit den Ausgießbehältern versehen. Dabei wird jede Form separat gegossen.
Verwendet:
Das Stack-Moulding-Verfahren eignet sich am besten für die Herstellung einer großen Anzahl von kleinen leichten Gussteilen, während in der Gießerei eine begrenzte Bodenfläche verwendet wird.
Methode Nr. 5: Sweep Molding:
Das Formen erfolgt unter Verwendung eines Sweep-Musters, wird Sweep-Moulding genannt. Ein um eine Achse drehbarer Sweep wird zur Erzeugung einer Rotationsfläche verwendet. Das hergestellte Gussteil erfordert weniger Zeit und reduziert die Kosten für die Herstellung eines vollständigen Modells.
Verwendet:
Sweepforming eignet sich am besten für große Formen, die eine symmetrische Form und insbesondere kreisförmige Abschnitte haben.
Methode # 6. Maschinenformgießen:
Das Formen erfolgt unter Verwendung einer Formmaschine, wird Maschinenformung genannt. Eine Formmaschine führt eine Anzahl von Vorgängen aus, die von Handformern ausgeführt werden. Die Funktion dieser Maschinen besteht darin, den Sand auf das Muster zu packen und das Muster aus der Form zu ziehen.
Einige andere Operationen, die von der Maschine ausgeführt werden, sind: Sand rammen, den Sand komprimieren, das Tor bilden, den Läufer formen, das Muster herausziehen, ohne den Formhohlraum zu vergrößern, usw. Das Maschinenformen erhöht die Produktionsrate und die Produktivität.
Verwendet:
Das Maschinenformverfahren wird für Gussstücke großer und mittlerer Formen mit hoher Produktionsrate eingesetzt. Es wird zur Herstellung einer besseren Formqualität verwendet.
