Kaizen Costing: Definition und Regeln

Kaizen Costing: Definition und Regeln!

Definition von Kaizen Costing:

Kaizen Costing, auch als Continuous Improvement Costing bezeichnet, ist ein Mechanismus zur Reduzierung und Verwaltung von Kosten. Kaizen ist der japanische Begriff für kontinuierliche Verbesserungen bei relativ kleinen Aktivitäten anstelle von erheblichen innovativen Verbesserungen. Der Hauptunterschied zwischen der Ziel- und der Kaizen-Kalkulation besteht darin, dass die Zielkalkulation während der Entwurfsphase angewendet wird, während der Kaizen-Kalkulation während der Herstellungsphase der Produktlebensdauer angewendet wird.

Das Ziel der Kaizen-Kalkulation besteht darin, die tatsächlichen Kosten für die Herstellung eines Produkts unter die Standardkosten zu senken. Das Standardkostensystem zielt im Allgemeinen darauf ab, die vom Management festgelegten Kostenstandards zu erreichen, während die Kostensysteme von Kaizen mehr Wert darauf legen, die tatsächlichen Kosten unter die Standardkosten zu senken. Die Kostensenkungspotenziale sind bei Kaizen-Kosten geringer, da sich die Produkte bereits in der Fertigungsphase ihres Lebenszyklus befinden und ein erheblicher Teil der Kosten gebunden ist.

Kaizen Costing verfolgt monatlich die Kostensenkungspläne. Die Kaizen-Kostenziele werden in physischen Ressourcen ausgedrückt. Wenn der Leiter einer Gruppe das Kaizen-Kostenziel um 1 Prozent nicht erreicht, beginnt die Überprüfung durch den Senior. Der Ressourcenverbrauch wird in vielen japanischen Unternehmen streng kontrolliert. So werden die geplanten Kostensenkungen anhand der Kaizen-Kostenziele hinsichtlich der physischen Ressourcen geplant und überwacht.

Regeln:

Bei der Umsetzung des Kaizen-Konzepts sind folgende Regeln zu beachten:

ich. Identifizieren Sie Ihre eigenen Probleme.

ii. Bewerten Sie Ihre Probleme als geringfügig, schwierig und ernst.

iii. Wählen Sie das kleinste kleinere Problem aus und beginnen Sie damit. Wenn Sie dies angepackt haben, fahren Sie mit dem nächsten abgestuften Problem fort und so weiter.

iv. Stellen Sie immer sicher, dass die Verbesserung zum Alltag gehört.

v. Akzeptieren Sie niemals den Status quo.

vi. Lehnen Sie niemals eine Idee ab, bevor Sie es versuchen.

vii. Teilen Sie die Experimente mit Kollegen.

viii. Beseitigen Sie bereits getestete, aber nicht erfolgreiche Experimente, während Sie die Probleme mit Ihren Kollegen teilen.

ix. Probleme nie verbergen, immer hervorheben.