Essay zur Standortbestimmungstheorie von Alfred Weber

Lesen Sie diesen Aufsatz, um mehr über die Least Cost-Standorttheorie von Alfred Weber zu erfahren. Nach der Lektüre dieses Aufsatzes erfahren Sie: 1. Ziele der Theorie 2. Annahmen der Theorie 3. Postulierungen 4. Kritik.

Essay # Ziele der Positionstheorie mit den geringsten Kosten:

Das grundlegende Ziel von Webers Theorie ist es, den Mindeststandort einer Branche herauszufinden. In dieser Theorie versuchte er festzustellen, dass Transportkosten eine entscheidende Rolle bei der Auswahl des Industriestandortes spielen. Unabhängig vom sozioökonomischen und politischen Klima des Landes ist der allgemeine Trend des Standorts universell. Er bestritt die Bedeutung anderer Faktoren als Transportkosten, Arbeitskosten und Agglomerationsfaktoren.

Essay # Annahmen der Positionstheorie für die geringste Kosten:

Das Webersche Konzept ist nicht universell anwendbar. Diese Hypothese gilt nur, wenn bestimmte optimale Bedingungen vorliegen.

Diese allgemeinen Bedingungen lauten wie folgt:

1. In dem betrachteten Gebiet gibt es eine sich selbst tragende Wirtschaft, in der Einheitlichkeit in Bezug auf Landform, Wetter, Arbeitskraft und sogar Fähigkeit oder Leistung der Menschen herrscht.

2. Der perfekte Wettbewerb herrscht auf dem Markt. Die Nachfrage nach dem Produkt ist endlos.

3. Die Arbeiten sind innerhalb der Region statisch. Eine Einheitlichkeit des Lohnsatzes ist eine notwendige Voraussetzung der Theorie.

4. Einheitlichkeit des sozioökonomischen und politischen Umfelds in der Region.

5. Rohstoffe variieren je nach Gewicht. Einige überall verfügbare Rohstoffe wurden als allgegenwärtig eingestuft; Die anderen, an bestimmten Orten eingeschlossen, wurden als feste Rohstoffe bezeichnet.

6. Die Transportkosten steigen gleichmäßig und proportional in alle Richtungen an.

Essay # Postulationen der Positionstheorie mit den geringsten Kosten:

Das Vorhandensein aller erforderlichen Bedingungen begünstigt die Umsetzung von Webers Theorie. Der Standort der Industrie wird, wie von Weber angegeben, durch diese getrennten Faktoren gesteuert.

Diese Faktoren sind:

I. Einfluss der Transportkosten

II. Einfluss der Arbeitskosten.

III. Einfluss der industriellen Agglomeration oder De-Glomeration.

Die ersten beiden Faktoren werden als allgemeine regionale Faktoren klassifiziert und der dritte ist der lokale Faktor:

I. Einfluss der Transportkosten:

Im kostengünstigsten Modell von Alfred Weber am Industriestandort galten die Transportkosten als die stärkste Determinante des Standortes der Anlage. Der von Weber angegebene Gesamttransport wird durch die Transportentfernung und das Gewicht des transportierten Materials bestimmt. Bei den Transportkosten zwischen den Punkten, in der Regel vom Rohmaterial zum Werk und zum Markt, ist die Entfernung die einzige Determinante.

Das Gewicht beeinflusst jedoch am meisten die gesamten Transportkosten. Wenn andere Bedingungen gleich bleiben, bestimmt der relative Vorteil der Transportkosten die Standorte der Anlagen. Der Vorteil bei den Transportkosten hängt jedoch weitgehend von der Art des Rohmaterials ab.

Aufgrund der Verfügbarkeit des Rohmaterials wurde es von Weber in folgende Kategorien unterteilt:

(A) ubiquitär

(B) lokalisiert.

Die allgegenwärtigen Rohstoffe sind überall zu finden. Dieser Rohstoff wird frei auf die Erde gegeben, z. B. Wasser, Luft, Boden usw. Die lokalisierten Rohstoffe sind nur an ausgewählten Orten auf der Erde eingeschlossen, z. B. Eisenerz, Kohle, Bauxit usw. Die lokalisierten Rohstoffe sind nicht einheitlich und ihre Verteilung ist auch nicht einheitlich.

Die lokalisierten oder fixierten Rohstoffe sind wiederum in zwei Teile unterteilt:

(a) reiner Rohstoff

(b) Unreines oder abnehmendes Rohmaterial.

Grundlage der oben genannten Bereiche ist der Nettogewichtsverlust während des Herstellungsprozesses. Wenn das Gewicht des Rohmaterials auch nach dem Herstellungsprozess gleich bleibt, wird das Rohmaterial als reines oder nicht gewichtsreduzierendes Rohmaterial bezeichnet. Wenn nach der Herstellung jedoch das Gewicht des Rohmaterials abnimmt, ist es unrein oder verliert das Gewicht.

Um die Natur des Rohmaterials herauszufinden, sei es rein oder unrein, führte Weber seinen berühmten "Material Index" ein. Der Materialindex ist das Verhältnis von Rohstoffen und Fertigprodukten. Wenn der Materialindex (MI) eins ist, können Rohstoffe als rein eingestuft werden.

Wenn jedoch das Gewicht des Rohmaterials größer ist als das Endprodukt, wird der Materialindex größer als Eins (> 1), und das Rohmaterial wird dann als unrein oder als Gewichtsverlust eingestuft. Rohbaumwolle als Rohstoff ist ein reiner Rohstoff. Denn um eine Tonne fertiges Tuch herzustellen, ist dieselbe Menge (1 Tonne) Rohbaumwolle erforderlich. Auf der anderen Seite ist Eisenerz ein unreines oder abnehmendes Material. Denn um 1 Tonne Roheisen herzustellen, werden jetzt mehr als 2 Tonnen Eisenerz benötigt.

Je nach Art und Art der Rohstoffe wählt die Industrie ihren Standort, so Weber. Nicht nur die Rohstoffnatur, auch die Anzahl der für eine bestimmte Industrie verwendeten Rohstoffe macht den Standort aus. Die Industrie kann von einem einzelnen Rohstoff abhängig sein.

In diesem Fall wird also der Push-and-Pull-Faktor Einfluss auf eine gerade Linie zwischen Rohstoff und Markt haben. Wenn in der Industrie jedoch mehr als eine Rohstoffquelle verwendet wird, übt jede Rohstoffquelle Druck auf den Standort aus. Dann wird die Situation sehr kompliziert, wenn das Gewichtsverlustverhältnis in jedem Rohmaterial variiert wird. In diesem Fall entwickeln sich komplizierte Muster, und die Standortauswahl für die Anlage wird schwierig.

Wenn nur ein Rohstoff am Herstellungsprozess beteiligt ist, wird der Standort der Industrie sicherlich innerhalb einer Linie variieren. Das nennt man lineare Position. Wenn mehrere Rohmaterialien beteiligt sind, kann das Positionsmuster unterschiedliche geometrische Formen annehmen. Wenn zwei Rohmaterialien verwendet werden, ist das Muster dreieckig. Wenn mehr als zwei Rohmaterialien beteiligt sind, können Muster in verschiedenen geometrischen Formen wie Rechteck, Fünfeck, Sechseck usw. entstehen.

Das Standortmuster besteht laut Weber also aus zwei Arten:

A. Linear - wenn sich die Industrie zwischen einem Markt und einem Rohstoff befindet.

B. Nichtlinear: Wenn sich die Industrie zwischen Markt und mehr als einem Rohstoff befindet.

A. Linearer Standort der Branche:

In dieser Situation wird ein Rohstoff für die Herstellung des Endprodukts verwendet.

Daher haben die Unternehmer drei Möglichkeiten, den Standort auszuwählen:

1. Auf dem Markt.

2. An der Rohstoffquelle.

3. An jeder Zwischenstelle zwischen Rohstoffquelle und Fertigprodukt.

Die Wahl des Standortes hängt in diesem Fall vollständig von der Art des Rohmaterials und dem Grad des Gewichtsverlusts während der Herstellung ab. Abhängig vom Materialindex des Rohmaterials können verschiedene Präferenzen auftreten.

Dies sind wie folgt:

(a) Im Falle eines Herstellungsprozesses, in dem keine lokalisierten Materialien verwendet werden, sind vielmehr alle Rohstoffe allgegenwärtig, und der Rohstoffstandort kann keinen Einfluss auf den Standort der Industrie haben. In dieser Situation wird sich die Industrie nur auf dem Markt entwickeln, da die Vertriebskosten in diesem Punkt minimal sind.

(b) Wenn einige der notwendigen Rohstoffe lokalisiert sind und die restlichen ubiquitär sind, kann es in diesem Fall vorkommen, dass das Endprodukt größer ist als das Gewicht des lokalisierten Rohmaterials. In dieser besonderen Situation wird der Materialindex weniger als eins sein. Offensichtlich wird der Markt der kostengünstigste Standort sein.

(c) Eine Situation kann auftreten, wenn der Rohstoff rein und lokalisiert ist. In diesem Fall ist der Materialindex Eins (MI = 1). Da die Transportkosten in dieser Situation überall unverändert bleiben, kann sich die Industrie entweder als Markt- oder Rohstoffquelle oder sogar am Zwischenstandort entwickeln.

(d) Wenn der Materialindex größer als eins ist (MI => 1), dh wenn der verwendete Rohstoff an Gewicht verliert oder unrein ist, sollte sich die Industrie im Rohstoffquellbereich entwickeln.

B. Nichtlinearer Standort der Industrie:

Da in diesem Fall mehr als ein Rohmaterial am Produktionsprozess beteiligt ist, variiert das Standortmuster aufgrund des Push-Pull-Faktors zwischen mehr als zwei Punkten (Markt und mindestens zwei Rohmaterialquellen) nichtlinear Mode. Wenn zwei Rohstoffe verwendet werden, ist der Einflussbereich ein Dreieck.

Je nach Art und Art der Rohstoffe (Gewichtsverlust, MI usw.) variiert der Standort der Branche. Weber illustrierte dieses Konzept in der Situation zweier Rohstoffe am Markt. Da drei Punkte am Herstellungsprozess beteiligt sind, sollte der Einfluss oder die Position dreieckig sein.

Wenn zwei Rohstoffe (R ₁ und R ₂ ) bei der Herstellung verwendet werden, gibt es vier wahrscheinliche Standorte für die Industrie. Diese sind:

(1) auf dem Markt [M], (2) bei der ersten Rohstoffquelle oder bei R ₁ (3) bei der zweiten Rohstoffquelle oder bei R ₂, (4) in einem beliebigen Zwischenbereich zwischen den drei [R ₁, R ₂ & M] innerhalb des Dreiecks.

Der Industriestandort im dreieckigen Bereich wird durch die Art des Rohmaterials (rein oder unrein) gesteuert. und wenn das Rohmaterial unrein ist (Gewichtsverlust), wie viel Gewicht in jedem Rohmaterial reduziert wird. Der Materialindex jedes Rohstoffs und die Entfernung des Marktes von den Rohstoffquellen bestimmen den kostengünstigsten Standort. In diesem von Alfred Weber veröffentlichten dreieckigen Gebiet kann durch die Analyse der Transportkosten ein kostengünstiger Standort entstehen.

Die wahrscheinlichen Situationen sind wie folgt:

(a) Im Produktionsprozess können zwei Rohstoffe allgegenwärtiger Natur sein. Dies ist ein seltenes Vorkommnis, aber wenn dies der Fall ist, sollte sich die Branche aufgrund der niedrigsten Vertriebskosten auf den Markt konzentrieren, da es keine Unterschiede bei den Transportkosten gibt.

(b) Wenn einer der Rohstoffe (R ₁ ) allgegenwärtig ist und andere (R ₂ ) lokalisiert und unrein sind, wird sich die Industrie sicherlich an der lokalisierten Rohstoffquelle entwickeln.

(c) Bei zwei Rohstoffen wird der kostengünstigste Standort auf dem Markt sein.

(d) Eine komplexe Situation kann sich ergeben, wenn sowohl die benötigten Rohstoffe lokalisiert sind als auch unreine Materialien oder Gewichtsverlust sind (MI => 1), kann dies mehrere Möglichkeiten bieten. Die Höhe des Gewichtsverlusts (MI) der Rohstoffe bestimmt den Standort der Industrie.

In diesem Fall gibt es auch zwei Möglichkeiten:

(i) Wenn der Gewichtsverlust sowohl für die Rohstoffe als auch für den gleichen Materialindex der Rohstoffe gleich ist.

(ii) wenn der Betrag des Gewichtsverlusts oder des Materialindex in jedem Rohmaterial unterschiedlich ist.

(iii) Wenn der Gewichtsverlust in beiden Rohstoffen derselbe ist, ist I oder ein Zwischenstandort der kostengünstigste Standort.

Dies kann durch folgende Schritte nachgewiesen werden:

Sei M, R ₁ L und R ₂ L ein gleichseitiges Dreieck mit jedem Arm von 100 km. lange. Ein senkrechter MI wurde über R ₁ L und R ₂ L mit 866 km fallen gelassen. lang (MI =

Angenommen, R ₁ L und R ₂ L sind zwei Rohstoffstandorte und M ist der Markt.

Transportkosten pro Tonne / km. ist ein Rupie. Sie ist nach Weber'schen Prämissen in alle Richtungen gleichförmig und nimmt proportional zu. Beide Rohstoffe reduzieren die Hälfte ihres Gewichts bei der Herstellung.

Wenn nun pro Tonne Fertigerzeugnis produziert wird, beträgt der Rohstoffbedarf aus jeder Quelle 2 Tonnen. Die Kostenstruktur an vier Stellen ist wie folgt:

Wenn sich die Industrie bei R ₁ L befindet, betragen die Transportkosten - (2 × 100) + 100 = 300 / -

Wenn die Branche bei R ₂ L angesiedelt ist, betragen die gesamten Transportkosten des Produkts zum Markt (2 '100) + 100 = 300 / -

Wenn die Industrie bei M _{1 angesiedelt ist}, betragen die Gesamtkosten für den Transport des Produkts - (2 × 100) + (2 × 100) = 400 / -.

Wenn sich die Industrie an einem I- oder Zwischenpunkt befindet, betragen die Transportkosten des Produkts zum Markt - (50 × 2) + (50 × 2) + (86, 6 × 1) = 286 / -.

Also, ich oder Zwischenstandort wird der kostengünstigste Standort sein.

(ii) Das Standortmuster wird sich ändern, wenn die am Produktionsprozess beteiligten Rohstoffe lokalisiert sind, unrein oder Gewichtsverlust und der Gewichtsanteil ungleich ist, würde der Standort der Industrie in der Nähe des maximalen Gewichtsverlust-Rohstoffs liegen.

In diesem Fall kann der Ort durch folgende Schritte ermittelt werden:

Im Dreieck (1) seien R ₁ L und R ₂ L zwei Gewichtsverlustmaterialien und M ist der Markt. Gemäß der angegebenen Zahl erfordert die Produktion von 1 Tonne Fertigprodukt 3 Tonnen Rohmaterial aus R ₁ L und 5 Tonnen Rohmaterial aus R ₂ L.

Wenn die anderen Bedingungen mit Fall (i) übereinstimmen, neigt die Industrie dazu, sich in der Nähe von R ₂ L zu befinden, da der Rohstoff in R ₂ L (5 Tonnen bis 1 Tonne) das maximale Gewicht verliert. Dies kann durch folgende Schritte veranschaulicht werden: Befindet sich die Branche auf dem Markt (M), betragen die Transportkosten insgesamt - (3 × 100) + (5 × 100) = 800 / -

[Die Transportkosten von 3 Tonnen Rohmaterial aus R ₁ L betragen 300 / - und die Transportkosten von 5 Tonnen Rohmaterial aus R ₂ L betragen 500 / -].

Wenn sich die Industrie an der Rohstoffquelle oder R ₁ L befindet, betragen die gesamten Transportkosten - (5 × 100) + (1 × 100) = 600 / -

[Transportkosten von 5 Tonnen Rohmaterial aus R ₂ L werden 500 / - (5 × 100) und Transportkosten von 1 Tonne Fertigprodukt von R ₁ L zum Markt kosten 100 / - (1 × 100).]

Wenn sich die Industrie an einer anderen Rohstoffquelle R ₂ L befindet, betragen die Gesamttransportkosten - (3 × 100) + (1 × 100) = 400 / -

[Transportkosten von 3 Tonnen Rohmaterial aus R ₁ L würden 300 / - (3 × 100) und aus R ₂ L kosten, um 1 Tonne Fertigprodukt zu vermarkten, würden 100 (1 × 100) kosten.]

Somit ist der Materialverlustort mit R ₂ L oder mehr der kostengünstigste Ort.

II. Einfluss der Arbeitskosten:

Die Rolle der Arbeitskosten am Standort einer Branche wurde im Weberianischen Konzept nicht eindeutig hervorgehoben. Es wurde beobachtet, dass Weber eher zögerte, die Bedeutung der Arbeitskosten zu definieren.

Laut seinem Arbeitskostenfaktor haben manche Regionen möglicherweise den Vorteil der Verfügbarkeit billiger Arbeitskräfte als andere Regionen. Wenn die Gesamteinsparungen des Gebiets aufgrund der günstigen Arbeitskosten die Einsparungen einer anderen Region aufgrund von Transportkostenvorteilen übersteigen, erhält nur die erste Region einen deutlichen Vorteil gegenüber der anderen Region. In diesem Fall verlagert sich der Industriestandort also vom Ort mit den geringsten Transportkosten zum Standort mit den geringsten Arbeitskosten.

Neben dem Arbeitslohn ändert sich auch die Produktivität der Arbeit von Ort zu Ort. So kann es auch passieren, dass ein Ort mit gleichem Lohnsatz in einer anderen Region Vorteile in Bezug auf eine hohe Produktivität der Arbeit erhält. In diesem Fall sind die Lohnkosten pro Produkteinheit in der zweiten Region deutlich niedriger als in der ersten Region. In diesem Fall wird sich die Industrie sicherlich in die zweite Region bewegen, wenn andere Bedingungen gleich bleiben.

Selbst wenn die Einsparungen bei den Arbeitskosten höher sind als die Einsparungen bei den Transportkosten, wird dasselbe geschehen. Weber erklärte in seinem Modell zufriedenstellend, wie billige Arbeitskosten den Vorteil der Transportkosten ausgleichen können. Um die Auswirkungen der Arbeitskosten auf den Standort einer Fertigungseinheit zu berechnen, führte Weber das Konzept der Iso-Zeit ein, wobei die Linien gleiche Transportkosten miteinander verbinden.

Alle entlang der Linien oder Iso-Zeiten haben die gleiche Transportgebühr. O liegt auf der 12. Iso-Zeit. Hier ist der Wert jeder Iso-Zeit von einem anderen Rs. Von R ₂ L ist die Transportgebühr bei O also 12 × 10 = 120 / -. Wir wissen aus unseren Berechnungen in Fig. 1, dass R ₂ L der Standort mit den geringsten Transportkosten ist, wobei die Transportkosten insgesamt Rs sind. 400. Angenommen, die gesamten Arbeitskosten in dieser Region betragen Rs. 500. Die Gesamtkosten für Transport und Arbeit bei R ₂ L betragen also Rs. 900.

Jetzt werden Iso-Zeiten um R ₂ L gezeichnet. Ein außerhalb des Dreiecks liegender Ort ist O. In O wird die gesamte zusätzliche Transportgebühr Rs betragen. 120, aber die gesamten Arbeitskosten sind die Hälfte von R ₁ L, dh Rs. 250. Die kombinierten Transport- und Arbeitskosten bei O, einem Ort außerhalb des Dreiecks, betragen also nur (400 + 120) + 250 = Rs. 770.

Es ist also offensichtlich, dass die Gesamttransportkosten und Arbeitskosten bei O weit geringer sind als die kombinierten Arbeitstransportkosten bei R ₂ L. Die Industrie verlagert sich also natürlich von R ₂ L nach O, und O wird der kostengünstigste Standort . In diesem Zusammenhang stellte Weber sein berühmtes Konzept von Isodapanes vor, oder die Linien, die die gleichen zusätzlichen Transportkosten um die Standorte mit den geringsten Transportkosten verbinden, oder anders ausgedrückt, Isodapane ist die Linie, die mehrere Punkte mit gleichen Gesamtkosten verbindet.

Der durch die Linie begrenzte Bereich ist Isodapan. In allen vier Punkten A, B, C, D ist die Gesamttransportgebühr gleich. Es wurde angenommen, dass die Rohmaterialien von R1 ₂ 1, 5 Einheiten verwenden, um 1 Einheit Fertigprodukt herzustellen. Bei A werden 1, 5 Einheiten Rohmaterial transportiert (1, 5 × 4 = 6 Einheiten), und nach der Produktion wird 1 Einheit in eine Entfernung von 8 Einheiten transportiert.

Die Transportkosten betragen also (6 + 8) = 14 Einheiten. In B, C, D beträgt die Transportgebühr, wenn eine Industrie gegründet wird, 14 Einheiten. Daher ist der Bereich als Isodapan bekannt. Wenn die Arbeitskosten zwischen den Orten unterschiedlich sind, ist die Region vorteilhafter als andere Zentren.

III. Einfluss der Agglomeration:

Weber legte auch viel Wert auf die Agglomeration der Industrien. Laut seiner Theorie können, wenn sich die Anzahl der Fabriken innerhalb einer Region aufgrund gegenseitiger Zusammenarbeit konzentriert, die gesamten Transportkosten geringer sein als ein einzelnes Gebiet. Alle in der Region konzentrierten Branchen sollten voneinander abhängig sein.

Essay # Kritik an der Positionstheorie mit den geringsten Kosten:

1. Webers Theorie ist eine Modellhypothese, die auf mehreren Prämissen basiert. In dem komplexen Herstellungsprozess ist jedoch nicht das Vorhandensein aller gewünschten Bedingungen möglich. Nur in Ausnahmefällen dürfen sich alle Räumlichkeiten an einem Ort befinden.

Die Theorie ist also eher eine Ausnahme als eine Regel.

2. Der Unterschied zwischen den verschiedenen Wirtschaftssystemen wurde von Weber ignoriert. Der Unterschied zwischen der kapitalistischen und sozialistischen Wirtschaft, institutionellen Faktoren und unternehmerischen Entscheidungen wurde nicht ernst genommen.

3. Weber betonte die Rolle der Transportkosten zu stark. Er hielt die Transportkosten für proportional zu Gewicht und Entfernung. In der Realität sind die Transportkosten für Rohstoffe jedoch günstiger als für das Endprodukt. Die Transportrate ist auch nicht proportional zur Entfernung. Es wurde geschätzt, dass mit zunehmender Entfernung die Transportkosten erheblich sinken. Der Vorteil des "Break-of-Bulk" -Lokals wurde ignoriert.

4. In seinem Agglomerationskonzept versuchte Weber festzustellen, dass sich Branchen, die sich in einer Region konzentrieren, deutliche Vorteile verschaffen würde. Das Weltraumproblem, die Energiekrise und die Probleme der öffentlichen Einrichtungen wurden jedoch nicht berücksichtigt.

5. Die Annahme eines perfekten Wettbewerbs im Konzept von Weber ist eine ideale Voraussetzung. Langfristig ist es sehr schwierig, einen perfekten Wettbewerb in der Region aufrechtzuerhalten.

6. Wettbewerb und Preisschwankungen in der Wirtschaft sind ein Naturphänomen. Weber hat das nicht erkannt.