Essay zur Produktprüfung
Lesen Sie diesen Aufsatz, um mehr über die Warenkontrolle zu erfahren. Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie: - 1. Definition der Inspektion 2. Ziele der Inspektion 3. Arten 4. Schritte 5. Funktionen.
Inhalt:
- Essay über die Definition von Inspektion
- Essay über die Ziele der Inspektion
- Essay über die Arten der Inspektion
- Aufsatz zu den wesentlichen Schritten des Inspektionsprozesses
- Essay über die Funktionen der Inspektion
Aufsatz Nr. 1. Definition der Inspektion:
Mit den Worten von Kimball: "Inspektion ist die Kunst, Materialien, Produkte oder Leistungen mit etablierten Standards zu vergleichen."
Laut Alford und Beatly „Inspektion ist die Kunst, Tests vorzugsweise mit Hilfe von Messgeräten durchzuführen, um festzustellen, ob ein bestimmtes Produkt innerhalb der angegebenen Schwankungsgrenzen liegt.“
Laut Spigel und Lansburg ist "Inspektion" der Prozess, bei dem die Qualität eines Produkts oder von Dienstleistungen anhand festgelegter Standards gemessen wird. "
Bei der Herstellung von Produkten können sich einige von ihnen innerhalb der Fehlergrenzen befinden und andere außerhalb. Die mit Hilfe der Inspektion dieser Produkte bereitgestellten Zertifikate werden so ausgewählt, dass sie den Arbeitsbedingungen entsprechen. Daher ist die Inspektion ein wichtiger Aspekt der Produktionskontrolle.
Produkte, Komponenten und Teile können in verschiedenen Fertigungsphasen auf Form, Größe und Qualität geprüft werden, um Fehlproduktionen zu vermeiden und zu stoppen sowie den Verschwendung jeglicher Art zu kontrollieren.
Mit der Inspektion soll sichergestellt werden, dass Waren / Produkte innerhalb der angegebenen Schwankungsgrenzen hergestellt werden. Inspektion im weitesten Sinne ist also die Kunst, Produkte, Leistungen oder Materialien mit etablierten Standards zu vergleichen.
Mittels einer Inspektionsentscheidung können bestimmte Artikel / Waren angenommen oder abgelehnt werden. Die Produkte werden angenommen, wenn diese den angegebenen Spezifikationen entsprechen und andere abgelehnt werden. Auf diese Weise ist Inspektion ein Werkzeug zur Qualitätskontrolle und ein Muss in einer Produktionshalle.
Aufsatz Nr. 2. Ziele der Prüfung:
Grundlegende Ziele der Inspektion sind:
(1) Fehler im Fertigungssystem, die zu schlechter Qualität tendieren, auszusortieren und den betroffenen Abteilungen zu melden. um die Produktion fehlerhafter Produkte unterhalb des akzeptablen Qualitätsniveaus zu stoppen.
(2) Um den Verbraucher vor dem Erhalt eines Produkts von minderwertiger Qualität zu schützen, indem Inspektionen auf verschiedenen Fertigungsstufen vorgenommen werden.
(3) Unterstützung der Konstruktionsabteilung und anderer mit der Produktion befaßten Abteilungen durch Zusammenstellung von Informationen über die Leistung des Produkts mit Spezifikationen.
(4) Durch die Verringerung des Risikos und der Möglichkeit von Produkten, die vom Verbraucher nicht akzeptiert werden, werden sowohl Hersteller als auch Kunden vor Verlusten bewahrt und die Produktionskosten gesenkt.
(5) Unterstützung des Unternehmens bei der Steigerung seines Rufs durch Aufrechterhaltung von Standards durch Aussortieren von Produkten mit schlechter Qualität.
Aufsatz Nr. 3. Arten der Prüfung:
Abhängig von der Produktionsmethode und dem Ort der Arbeit sind die wichtigsten Inspektionsarten wie folgt:
(A) Methodengestützte Inspektionsarten:
(i) Probelaufprüfung:
Diese Endkontrolle der hergestellten Produkte wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte, die den Verbraucher erreichen, ein bestimmtes Qualitätsniveau aufweisen.
Bei dieser Art von Inspektion, die auch als Werkzeuginspektion bezeichnet wird, werden die Werkzeuge, Feigen, Vorrichtungen und Maschinen vor der Inbetriebnahme vor der Inbetriebnahme gemäß den Spezifikationen überprüft. Es wird ein Probelauf mit einem einzelnen Stück versucht. Wenn das Stück den Spezifikationen entspricht, darf die Produktion ausgeführt werden, ansonsten werden Abhilfemaßnahmen durchgeführt.
(ii) Erste Inspektion:
Die in der ersten Serienfertigung hergestellten Produkte werden sorgfältig geprüft und hinsichtlich der Spezifikationen geprüft. Diese Technik wird normalerweise angewendet, wenn automatische Maschinen für die Produktion verwendet werden und wenn der erste Produktionslauf als zufriedenstellend befunden wird, wird davon ausgegangen, dass danach auch die Produktion auf dem Prüfstand sein wird.
(iii) In Bearbeitung:
Diese Art der Inspektion wird auch als Arbeitsinspektion bezeichnet. Bei dieser Inspektion sollten Produkte während des Prozesses geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie gemäß den Spezifikationen hergestellt werden.
(iv) Betriebsinspektion:
Diese Art von Inspektion wird beim Abschluss einer Operation eingesetzt, bevor der Artikel / die Komponente zur nächsten Operation / Maschine oder Abteilung übergeht.
(v) Stichprobenprüfung:
Aus den Prüfergebnissen eines bestimmten Prozentsatzes aus einem Los kann das gesamte Los beurteilt werden.
(vi) Endkontrolle:
Diese Art der Inspektion wird angewendet, wenn der Fertigungsprozess abgeschlossen ist und der Artikel zum Lager geschickt werden soll.
(vii) Pilotstückprüfung:
Diese Art von Inspektion gilt für Produktart des Layouts. Das Produkt durchläuft in diesem Fall die gesamte Abfolge der Vorgänge auf einer Reihe von Maschinen, die zu Produktionszwecken installiert sind. Wenn das erste durch Inspektion hergestellte Stück gemäß den Spezifikationen gefunden wird, darf die Produktionslinie für die tatsächliche Produktion arbeiten.
(viii) Schlüsselbetriebsinspektion:
Es gibt bestimmte Vorgänge bei der Herstellung eines Produkts, die kostspielig und schwierig sind, und die Betreiber begehen bei diesen Vorgängen häufig Fehler. Solche Operationen werden als Schlüsseloperationen bezeichnet. Wenn die Inspektion vor und unmittelbar nach diesen Schlüsselvorgängen durchgeführt wird, wird sie als Schlüsselbetriebsinspektion bezeichnet.
(ix) Endmontageprüfung:
Ist auch als Funktionsprüfung bekannt und wird nach Abschluss der Produktmontage durchgeführt, um die Genauigkeit der Montage und ihre Funktion zu überprüfen.
(x) Dauerprüfung:
Diese Art der Inspektion bestimmt, wie viel Zeit eine Baugruppe bei der Arbeit hält.
(B) ortsbezogene Inspektionsarten:
(i) Zentral- oder Krippeninspektion:
Im Rahmen dieser Regelung kann es einen einzigen Inspektionsraum für die gesamte Anlage geben oder jede Abteilung kann eine Inspektionseinheit haben, um die von ihrer Einheit produzierten Produkte zu inspizieren. Die zu prüfenden Produkte / Gegenstände werden in spezielle Räume gebracht, in denen sich Präzisionsmessgeräte befinden. Das Inspektionspersonal ist in dieser Situation wahrscheinlich erfahrener und erfahrener in seiner Arbeit.
Die Hauptidee bei der zentralen Inspektion ist die Trennung der Inspektion von der Fertigung. Zentralisierte Inspektion bedeutet nicht Inspektion in einem Raum, sondern es können mehrere Krippen installiert werden, die jeweils in Bezug auf Maschinen zentral angeordnet sind. In der Regel werden die Inspektionsbetten mit dem Arbeitsfluss durch die Maschinen im Laden platziert.
Vorteile der zentralen Inspektion:
(i) Keine Möglichkeit einer Kollusion zwischen Inspektion und Produktion.
(ii) Die Werkstätten sind frei von Arbeiten, die auf eine Inspektion warten, und somit mehr Bewegungsfreiheit für die Arbeiter.
(iii) Inspektionsprioritäten können gemäß den Belastungen in den Produktionsabschnitten geplant werden.
(iv) Eine Masseninspektion zu geringeren Kosten ist mit Hilfe automatischer Inspektionsvorrichtungen möglich.
(v) Im Hinblick auf bessere Arbeitsbedingungen können Inspektionen Produkte mit höherer Geschwindigkeit prüfen.
(vi) Es sind weniger Messgeräte und Instrumente erforderlich.
Nachteile der zentralen Inspektion :
(i) Materialhandling ist mehr.
(ii) Verspätung bei Inspektionskrippen führt zu Zeitverlust.
(iii) Da Fehler während der Bearbeitung nicht rechtzeitig erkannt werden, kann mehr Material / Arbeit verderben.
(iv) Die Arbeit der Produktionsplanung und -steuerung wird gesteigert, da Routing, Terminplanung und Versand Inspektionsbetten enthalten.
(v) Die Arbeitnehmer werden ihre Fehler erst nach Abschluss der Arbeiten kennenlernen.
(ii) Dezentrale / Bodeninspektion:
Bei dieser Art der Prüfung werden die Halbzeuge entweder an der Maschine oder in der Fertigungslinie geprüft. In diesem Fall reicht die Inspektionsarbeit von der reinen Patrouillenüberwa- chung über die Überwachung der Arbeit an der Maschine bis zur sorgfältigen Prüfung und Messung von Produkten mittels Messgeräten am Herstellungsort.
Vorteile der dezentralen Inspektion:
(i) Produktionsverzögerungen, Ausschuss und Mängel können reduziert werden.
(ii) Es ist weniger Materialhandling erforderlich, daher sind die indirekten Arbeitskosten geringer.
(iii) Produktlayout und damit Massenproduktion kann gut erreicht werden.
(iv) Geeignet für große und schwere Arbeiten wie Großkessel, Schiffe usw.
(v) Sorgt für eine bessere Auslastung der Produktionskapazitäten aufgrund des Rückgangs der Prozessbestände.
Nachteile der dezentralen Inspektion:
(i) Erweiterte und neueste Prüfmittel können nicht verwendet werden.
(ii) Der Überblick über gute und schlechte Produkte wird schwierig.
(iii) hochqualifizierte Inspektoren sind erforderlich.
(iv) Die Inspektoren können von Arbeitern beeinflusst werden.
(v) Es steht nicht genügend Platz für Inspektionsarbeiten zur Verfügung.
(vi) Die Ware in Arbeit ist verstreut, was zu Inspektionsschwierigkeiten führen kann.
(vii) Staub, Geräusche und Vibrationen, die durch die Arbeit von Maschinen entstehen, sind nicht für eine genaue Prüfung geeignet.
Essay Nr. 4. Wesentliche Schritte im Inspektionsprozess:
Folgende Schritte sind für den Inspektionsprozess erforderlich:
(i) Die zu inspizierenden Eigenschaften des Produkts sollten sorgfältig und klar definiert werden.
(ii) Es sollte entschieden werden, wann und wo inspiziert werden soll.
(iii) Eine Entscheidung darüber, wie viele Artikel / Produkte inspiziert werden sollen, dh 100% -ige Inspektion oder Stichprobenverfahren. In diesem Fall ist das gewünschte Genauigkeitsniveau und die Art des Produktionsprozesses zu berücksichtigen.
(iv) Spezifikationsgrenzen für die Annahme und Ablehnung von Produkten sollten formuliert werden.
Aufsatz Nr. 5. Funktionen der Inspektion:
Das Folgende sind einige der wichtigsten Funktionen der Inspektion:
(i) Inspektion eingehender / Rohstoffe :
Wenn Rohmaterial, Halbfabrikate oder andere zugekaufte Teile in die Industrie gelangen, sollte eine ordnungsgemäße Prüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Artikel / Materialien den vorgeschriebenen Spezifikationen entsprechen.
(ii) Inspektion während der Herstellung:
Mit dieser Aktivität soll festgestellt werden, ob die Produkte gemäß den Spezifikationen hergestellt werden und folgende Aspekte erfüllen müssen:
(i) Um unnötige manuelle Arbeit während der Montage zu vermeiden.
(ii) um weitere Arbeiten an verdorbenen Teilen zu stoppen.
(iii) Um die Übertragung eines Teils / einer Komponente von einem Prozess in einen anderen ohne Prüfung zu verhindern,
(iv) Erkennen der Unvollkommenheiten in Maschinen oder Prozessen und mangelnder Fertigkeit zu irgendeinem Zeitpunkt.
(v) Ein gleichbleibendes Qualitätsniveau einhalten.
(iii) mechanische und metallurgische Inspektion :
Um sicherzustellen, dass die Eingangsmaterialien die erforderlichen mechanischen und metallurgischen Eigenschaften aufweisen, z. B. Härte, metallurgische Struktur und Zusammensetzung usw.
(iv) Werkzeugprüfung:
Um sicherzustellen, dass alle Werkzeuge, die in verschiedenen Arbeitsstationen verwendet werden, den Konstruktionsspezifikationen entsprechen. Manchmal werden Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen und Vorrichtungen einer Funktionsprüfung unterzogen, bevor sie an Produktionsbetriebe / Fertigungsstätten geschickt werden. denn die Produktqualität hängt von der Werkzeugqualität ab.
Gekaufte Teile Inspektion:
Die von den Nebenaggregaten der Industrie hergestellten oder vom Markt gekauften Komponenten / Teile werden einer Inspektion unterzogen, um die Qualität zu bestimmen und sicherzustellen, dass sie den festgelegten Spezifikationen entsprechen.
Fertigwarenprüfung:
Diese Endabnahme der Herstellung des Verbrauchers hat ein vorgegebenes Qualitätsniveau.
