Verwendung von reaktiver Induktivität beim Metall-Lichtbogenschweißen

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie anhand von Diagrammen die Verwendung der reaktiven Induktivität im Metall-Lichtbogen-Schweißverfahren.

Bei Gasmetall-Lichtbogenschweißverfahren, wie dem CO ₂ -Schweißen, bei dem ein Kurzschluss- oder Eintauchmodus der Metallübertragung als normales Merkmal verwendet wird, wird die Stromquelle in einen strengen Betriebszustand versetzt, wobei der Strom viele Male pro Sekunde auf ein Maximum springt abhängig von der Anzahl der Kurzschlüsse.

Abgesehen von übermäßig schwankenden Lastzuständen führt dies zu übermäßigen Spritzen, die nicht nur das äußere Erscheinungsbild beeinträchtigen, sondern auch zu schlechter Schweißqualität mit geringerer Abscheidungseffizienz führen können. Dieser Zustand wird oft durch die Verwendung von Impedanz oder Blindinduktivität in der Schaltung unter Kontrolle gebracht.

Durch Einsetzen einer Blindinduktivität in die Schweißschaltung ist es möglich, den Anstieg und das Ausmaß des Kurzschlussstroms zu überprüfen, wodurch die durch den erhöhten Strom momentan zugeführte Energiemenge begrenzt wird. Das Verfahren zum Einfügen einer solchen reaktiven Induktivität in die Schweißschaltung ist in Abb. 4.39 dargestellt.

Abb. 4.39 Reaktive Induktivität in einem Schweißstromkreis.

Der effektive Widerstand, der durch die Reaktanz des Chips verursacht wird, ist gleich R ₀ / N ^2, wobei R ₀ der Widerstand in der Schaltung ist und N das Verhältnis der Sekundärwicklung zur Primärwicklung des Reaktortransformators ist, wie in Abb. 4.40 gezeigt, und weiterhin wirksam bleibt bis der Transformatorkern nicht gesättigt ist. Mit anderen Worten, ein solcher Widerstand ist nur für eine kurze Dauer wirksam, aber das reicht für die Kurzschlussperiode während des regulären Schweißens mit Tauch- oder Kurzschlussmodus der Metallübertragung aus.