Arten von Walzwerken

Die folgenden sechs Arten von Walzwerken werden üblicherweise zum Walzen von Metallen verwendet: 1. Zwei-Hoch-Walzwerke 2. Drei-Hoch-Walzwerk 3. Vier Hochwalzwerk 4. Cluster-Walze 5. Multi-Hoch-Walzwerk 6. Universal-Walzwerk .

Geben Sie # 1 ein. Zwei-Hoch-Walzwerke:

Das Zwei-Hoch-Walzwerk besteht aus einem Zwei-Hoch-Gerüst mit zwei waagerecht übereinander angeordneten Walzen. Bei dieser Art von Mühle sind eine oder beide Walzen einstellbar. In seinem Betrieb wird das Metall zwischen den beiden Walzen geführt, die sich mit der gleichen Geschwindigkeit, jedoch in entgegengesetzter Richtung drehen.

Nach jedem Durchlauf ist die Richtung umgekehrt. Das Metallstück ist um 90 ° gedreht, wodurch der Querschnitt gleichmäßig und feinkörnig bleibt. Es sind fast 25 bis 30 Durchgänge erforderlich, um einen Barren in eine Blüte umzuwandeln. Die Anordnung des Zwei-Walzen-Walzwerks ist in Abb. 2.9 (a) dargestellt.

Typ # 2. Dreifachwalzwerk:

Das Drei-Hoch-Walzwerk besteht aus einem Drei-Hoch-Gerüst mit drei Walzen, die in einer einzigen vertikalen Ebene angeordnet sind. Die obere und die untere Walze drehen sich in dieselbe Richtung, während die mittlere Walze in die entgegengesetzte Richtung dreht.

Es wird zum Walzen zweier kontinuierlicher Durchgänge in einer Walzfolge verwendet, ohne den Antrieb umzukehren. Es hat eine höhere Ausbringrate als eine Zwei-Hoch-Mühle. Die Herstellung ist kostengünstiger. Die Anordnung des Drei-Walzen-Walzwerks ist in Abb. 2.9 (b) dargestellt.

Typ # 3. Vier Hochwalzwerk:

Das Vierwalzen-Walzwerk besteht aus vier Walzen, von denen zwei Arbeitswalzen (kleiner Durchmesser) und die beiden anderen Stützwalzen (größerer Durchmesser) sind. Alle vier Rollen sind in einer vertikalen Ebene übereinander angeordnet. Auch haben die Stützwalzen immer größere Durchmesser als die der Arbeitswalzen.

Diese Art von Walzwerk wird beim Blechwalzen verwendet. Um die Walzkraft (F) des Metalls auf den Walzen und den Leistungsbedarf zu reduzieren, wird empfohlen, Walzen so klein wie möglich zu gestalten.

Wenn solche Rollen mit kleinem Durchmesser alleine verwendet werden, biegen sie sich und führen zu einer ungleichmäßigen Dickenverteilung entlang der Breite des Bogens. Aus diesem Grund wird ein weiteres Paar von zwei Stützwalzen verwendet, um die Biegung und Durchbiegung kleiner Arbeitswalzen zu minimieren. Die Anordnung des Vierwalzen-Walzwerks ist in Abb. 2.9 (c) dargestellt.

Typ # 4. Cluster Mill:

Die Clustermühle besteht aus zwei Arbeitswalzen und vier oder mehr Stützwalzen. Die Anzahl der Stütz- oder Stützwalzen hängt von der Menge der Unterstützung ab, die für die Arbeitswalzen (mit kleinem Durchmesser) erforderlich ist. Cluster-Mühle wird im Allgemeinen im Kaltwalzbetrieb eingesetzt. Die Anordnung der Clustermühle ist in Abb. 2.9 (d) dargestellt.

Typ 5: Multi-High-Walzwerk:

Das Multi-Hochwalzwerk besteht aus zwei Arbeitswalzen mit kleinem Durchmesser, einer Reihe von Zwischenantriebswalzen und einer Rohwalze aus Stützwalzen. Diese Anordnung umfasst eine Gruppe von entweder 12 oder 20 Walzen, was zu einer außergewöhnlichen Steifigkeit des gesamten Walzensystems führt.

Multi-High-Walzwerke werden insbesondere bei der Herstellung von sehr dünnen Blechen mit einer Dicke von etwa 0, 01 mm und einer Breite von bis zu 2000 mm eingesetzt. In diesem Fall müssen die Arbeitswalzen einen sehr kleinen Durchmesser haben, üblicherweise 10 mm bis 30 mm.

Solche Arbeitswalzen mit kleinem Durchmesser machen einen Antrieb praktisch unmöglich. Daher werden sie durch Reibung durch eine Zwischenreihe von Antriebswalzen angetrieben, die wiederum von einer Stützwalze unterstützt werden. Die Anordnung des Multi-High-Walzwerks ist in Abb. 2.9 (e) dargestellt.

Typ # 6: Universalwalzwerk:

Das Universalwalzwerk besteht aus zwei vertikalen Walzen und zwei horizontalen Walzen. Die vertikalen Walzen befinden sich im Leerlauf und sind zwischen den Lagerböcken der horizontalen Walzen in der vertikalen Ebene angeordnet. Universalwalzwerke werden zur Herstellung von Blöcken aus Gussblöcken und zum Walzen von Breitflanschträgern mit H-Profil verwendet. Die Anordnung des Universalwalzwerks ist in Abb. 2.9 dargestellt. (f).