Arten von Leistungshämmern
Dieser Artikel wirft ein Licht auf die drei Haupttypen von Leistungshämmern. Die Typen sind: 1. Dampfkrafthammer 2. Pneumatikhammer 3. Hydraulische Pressen.
Typ Nr. 1: Dampfkrafthammer:
Der Dampfdruckhammer kann entweder mit Dampf oder mit Druckluft betrieben werden. Sie besteht aus dem beweglichen Stempel, der Stange und dem Kolben, einer Hubvorrichtung, einem doppelt wirkenden Hochdruck-Dampfzylinder, dem Gehäuse oder Rahmen und einem Amboss.
Operation:
Das Arbeitsprinzip des Dampfdruckhammers ist in Abb. 5.15 dargestellt. Zuerst wird der Dampf in die untere Seite des Zylinders eingeleitet und die Kolben werden zusammen mit anderen beweglichen Teilen nach oben gehoben. Wenn der Schlag erforderlich ist, wird der Hebel betätigt und der obere Schiebewert ist offen, um Dampf in die obere Seite des Zylinders einzulassen und den Dampf abzusaugen, der sich auf der unteren Seite befand. Dadurch entsteht ein Schlag der beweglichen Teile.
Die Aufprallgeschwindigkeit kann bis zu 3 m / s betragen, während die Masse der beweglichen Teile bis zu 5000 kg betragen kann.
Die pro Schlag abgegebene Energiemenge ist extrem groß und kann durch folgende Gleichung angegeben werden:
E = 1/2 mv 2
Wo ist E die Energie.
m ist die Masse der beweglichen Teile,
v ist die Aufprallgeschwindigkeit.
Trotzdem wird nicht die gesamte Energie zur Verformung des Arbeitsteils genutzt. Das Verhältnis der bei der Verformung absorbierten Energie zu der im Schlag abgegebenen Energie wird als Effizienz eines Hammers bezeichnet. Dies ist durch die folgende Gleichung gegeben.
Wo ist M die Masse des Ambosses.
K ist ein Faktor, der von der Elastizität der Weste abhängt.
In der Praxis liegt der Wirkungsgrad zwischen 15 und 20% und der Wert für K zwischen 0, 05 und 0, 25. Je härter und elastischer der Block ist, desto höher wird dieser Faktor und desto geringer wird die Effizienz.
Typ # 2. Pneumatische Hämmer:
Der Drucklufthammer wird mit Druckluft betrieben, etwa dem 7- bis 9-fachen des Atmosphärendrucks. Die Größe dieser Art von Hämmern variiert zwischen 50 und 9000 kg. Die Schlaggeschwindigkeit reicht von 9 bis 180 Schlägen pro Minute.
Operation:
Ein pneumatischer Hammer besteht aus zwei Zylindern, einer ist ein Kompressorzylinder und der andere ist ein Kolbenzylinder, wie in Abb. 5.16 gezeigt. Zunächst wird die Luft im Kompressorzylinder komprimiert und dem Stößelzylinder zugeführt, der den Kolben auf und ab bewegt.
Die Kolbenbewegung bewegt den Stempel nach oben und unten und erzeugt so den erforderlichen Schlag. Der Kolben des Kompressorzylinders ist mit einem Kurbeltrieb verbunden, der von einem Motor durch eine Anordnung einer Untersetzungsgetriebeanordnung angetrieben wird.
Typ # 3. Hydraulische Pressen:
Die Hydraulikpresse verwendet einen extrem hohen Öldruck im Hydraulikzylinder, dh das 200- bis 300-fache des Atmosphärendrucks. Die hydraulischen Pressen werden für schwere Schmiedeteile verwendet. Es beinhaltet eine Presse selbst und den hydraulischen Antrieb.
Die Produktionsrate in der hydraulischen Presse ist schneller als das Schmieden des Hammers, da der gesamte Vorgang mit einem einzigen Pressvorgang abgeschlossen wird. In hydraulischen Pressen werden die Geschwindigkeit, der Blasdruck und der Hub der Matrize automatisch gesteuert.
Die Bedienung ist geräuschlos und die Vibrationen sind im Gegensatz zu mechanischen Pressen und Hämmern weniger. Denn keine Pumpe kann bei einem Druck von 200 bis 300-fachem Atmosphärendruck einen ausreichenden Ölabfluss liefern und daher werden Akkumulatoren und Verstärker verwendet, die den von der Pumpe gelieferten Öldruck um den Faktor 40 bis 50 erhöhen.
Pressen mit einer Kraft von 75000 Tonnen sind durchaus üblich. Hydraulische Pressen werden jedoch üblicherweise in der Schmiedeindustrie im Bereich von 1000 bis 10.000 Tonnen eingesetzt. Die Geschwindigkeit des hydraulischen Pressenstößels variiert zwischen 30 und 90 Hüben pro Minute. Die hydraulischen Pressen für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Muttern, Bolzen, Schrauben und Nieten.
