Arten von Druckgießmaschinen (mit Diagramm)
Die zwei Haupttypen von Druckgießmaschinen sind: 1. Heißkammer-Druckgießmaschinen 2. Kaltkammer-Druckgießmaschinen.
1. Heißkammer-Druckgießmaschinen:
Eine Heißkammer-Druckgießmaschine ist in Abb. 4.13 (a) und (b) dargestellt. Die Hauptkomponenten der Maschine umfassen einen mit der zu gießenden Metallschmelze gefüllten Stahltopf und ein Pumpensystem, das aus einem Druckzylinder, einem Kolben, einem Schwanenhalskanal und einer Düse besteht.
Wenn sich der Kolben in der oberen Position befindet (Abb. A), strömt das geschmolzene Metall durch Schwerkraft durch die Einlassöffnungen in die untergetauchte heiße Kammer. Wenn der Kolben vom Kraftzylinder nach unten gedrückt wird, sperrt er den Ansaugkanal.
Bei weiterer Abwärtsbewegung des Kolbens wird das geschmolzene Metall dann durch den Schwanenhalsdurchgang und die Düse in den Formhohlraum gedrückt, wie in Fig. (B) gezeigt ist. Der Druck des aus der Düse austretenden geschmolzenen Metalls beträgt etwa 50 bis 150 Atmosphären pro Quadratzoll.
Nachdem der Hohlraum mit geschmolzenem Metall gefüllt ist, wird der Druck für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten, um das Gussteil vollständig zu verfestigen. Als nächstes werden die beiden Hälften der Form getrennt und vor dem Zyklus wiederholt.
Vorteile des Heißkammer-Druckgießens:
Die Vorteile des Heißkammer-Druckgießens sind zahlreich, einige, die hier zu schreiben sind, sind:
(i) Hohe Produktionsraten, insbesondere wenn Matrizen mit mehreren Kavitäten verwendet werden.
(ii) Verbesserte Produktivität und Oberflächengüte.
(iii) Sehr enge Maßtoleranzen.
(iv) Fähigkeit, komplizierte Formen mit dünnen Wänden herzustellen.
Einschränkungen des Heißkammer-Druckgusses:
Trotzdem gibt es beim Heißkammer-Druckgießen einige Einschränkungen:
(i) Nur Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt (wie Zink, Zinn, Blei, Aluminium und dergleichen) können gegossen werden, da die Komponenten des Pumpensystems während des gesamten Prozesses in direktem Kontakt mit der Metallschmelze stehen.
(ii) Außerdem ist es normalerweise nur für die Herstellung kleiner Gussteile mit einem Gewicht von weniger als 4, 5 kg geeignet.
2. Kaltkammer-Druckgießmaschinen:
Eine Kaltkammer-Druckgießmaschine ist in Abb. 4.14 dargestellt. (ein). Das geschmolzene Metall wird zuerst durch das Ausgussloch der Schusskammer geschöpft. Die beiden Hälften des Würfels sind geschlossen und miteinander verriegelt. Als nächstes bewegt sich der Kolben vorwärts, um das Ausgießloch zu schließen, und drückt das geschmolzene Metall in den Formhohlraum.
Der Druck in der Schusskammer kann 2000 Atmosphären pro Quadratzoll überschreiten. Nachdem sich die Gussteile verfestigt haben, werden die beiden Hälften der Form getrennt, und das Gussteil wird zusammen mit dem Schieber und der überschüssigen Metallschlacke mittels Auswerferstiften aus der Form ausgestoßen.
In Kaltkammer-Druckgießmaschinen ist der Metallschmelze-Behälter anders als die Heißkammer-Druckgießmaschinen von Gießmaschinen getrennt. Ein Schuss geschmolzenes Metall wird bei jedem Schlag geschöpft. Die Stahlkammer (Schrotkammer) ist zu wenig, um mit heißem geschmolzenem Metall zu reagieren, um gegossen zu werden.
Vorteil des Kaltkammer-Druckgusses:
(i) Große Teile mit einem Gewicht von 20 kg können durch Kaltkammergießen hergestellt werden.
(ii) Das Verfahren ist zum Gießen von Aluminium und Legierungen, Kupfer und Legierungen sowie Hochtemperatur-Zink-Aluminium-Legierungen sehr erfolgreich.
(iii) Komplizierte Formen lassen sich leicht herstellen.
Einschränkungen des Kaltkammer-Druckgusses:
(i) Eine längere Zykluszeit im Vergleich zum Heißkammerguss.
(ii) Ein Hilfssystem zum Gießen der Metallschmelze wird benötigt.
Aufgrund der oben genannten Einschränkungen wurden vertikale Kaltkammermaschinen entwickelt. Eine typische vertikale Kaltkammermaschine ist in Abb. 4.14 (b) dargestellt. Es hat ein Übertragungsrohr, das in die Metallschmelze eingetaucht ist. Es wird in die Schusskammer eingeführt, indem der Formhohlraum mittels eines speziellen Ventils mit einem Vakuumtank verbunden wird. Dann wird das geschmolzene Metall in den Formhohlraum gedrückt, wenn sich der Kolben nach oben bewegt.
