Einrichtung für das Projektionsschweißen (mit Diagramm)

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie anhand geeigneter Diagramme den Aufbau für das Projektionsschweißen kennen.

Das Projektionsschweißen ist eine weitere Variante des Punktschweißens, bei der mehrere Punktschweißungen gleichzeitig hergestellt werden. Um dies zu erreichen, werden kleine Vorsprünge auf einem Blatt durch Pressen, Prägen oder durch Kreuzung (z. B. Drahtkreuzungen usw.) hergestellt. Es gibt verschiedene Arten von Vorsprüngen, nämlich runde Knöpfe oder Kuppeltypen, Ringtypen, verlängerte Vorsprünge, Schultervorsprünge, Radiusvorsprünge und Querdrähte.

Die Vorsprünge dienen dazu, die Wärme des Schweißkreises zu lokalisieren, da sich die Bleche beim Zusammenfügen nur an den Punkten der Vorsprünge berühren. Der Vorsprung bricht aufgrund von Hitze und Druck zusammen und es bildet sich an der Grenzfläche ein geschmolzenes Nugget.

Die für das Buckelschweißen verwendete Ausrüstung ähnelt der für das Punktschweißen verwendeten Ausrüstung, mit der Ausnahme, dass die Stabelektroden durch flache Kupferplatten oder -formen ersetzt werden, wie in Abb. 2.20 gezeigt. Normalerweise werden zwei oder drei Vorsprünge gleichzeitig geschweißt. Bei mehr als drei gleichzeitigen Schweißnähten besteht jedoch die Tendenz zu mangelnder Konsistenz, und die Schweißnähte haben möglicherweise nicht die gleiche Form oder Festigkeit. Wenn eine lange Naht projiziert werden soll, beträgt die Grenze normalerweise 250 mm.

Durch das Projektionsschweißen werden die Stromstärke und der Druck verringert, die erforderlich sind, um eine gute Verbindung zwischen den beiden Teilen zu erreichen, wodurch die Gefahr von Schwund und Verzug in den Bereichen um die Schweißzone geringer ist.

Wärme wird hauptsächlich während des Projektionszusammenbruchs erzeugt, so dass der Teil, der den Vorsprung enthält, tendenziell heißer wird. Zum Schweißen ungleicher Dicken wird der Vorsprung daher aus dickerem Material hergestellt. Für unterschiedliche Materialien werden Schweißvorsprünge mit einer höheren Wärmeleitfähigkeit hergestellt.

Die Plattenelektrode ist flach, robust und aus härterem Material und hat eine längere Lebensdauer als die Punktschweißelektrode. Dies führt auch zu keiner Vertiefung in der flachen Platte / Platte, wodurch es möglich ist, sie ohne Schleifen oder Polieren zu lackieren oder zu galvanisieren.

Trotz erheblicher Geschwindigkeits- und Produktivitätsvorteile beschränkt sich das Buckelschweißen hauptsächlich auf Anwendungen in Baustahl. Vorsprungsgeschweißte Verbindungen sind im Allgemeinen nicht wasser- oder gasdicht, sondern können so hergestellt werden, indem Lot in die Vorsprungsschweißnaht geschwitzt wird. Dies wird als zufriedenstellend befunden, wenn die Teile nicht übermäßiger Hitze oder Substanzen ausgesetzt sind, die das Lot angreifen.

Neben Weichstählen können Buckelschweißungen auch in Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und niedrig legierten Stählen, rostfreien und hochlegierten Stählen, Zinkdruckguss und Titanlegierungen hergestellt werden.

Eine der üblichen Anwendungen des Buckelschweißens ist das Befestigen kleiner Befestigungselemente, Muttern, Spezialschrauben, Bolzen und ähnlicher Teile an großen Bauteilen, wie sie bei der Herstellung von Fahrzeugkarosserien, Haushaltsgeräten und Maschinenteilen verbreitet sind.

Zum Beispiel können unverlierbare Muttern mit dem Fahrzeugrahmen verschweißt werden, Verstärkungsringe können um Löcher in Blechbehältern und dergleichen geschweißt werden, wie in Abb. 2.21 gezeigt. Eine sehr wichtige Anwendung des Buckelschweißens besteht in der Herstellung von Stahlnetzen zur Verstärkung von Betonplatten und Korbbehältern. Aluminium-Drahtgeflecht wurde auch erfolgreich durch Projektion geschweißt.

Eine Anpassung des Buckelschweißverfahrens ist das METALFASER-SCHWEIßEN, bei dem eine Metallfaser den Projektionspunkt ersetzt. Metallfasern können aus jeder gewünschten Legierung in Form eines dünnen Blechs bestehen, das zwischen zwei Metallblechen angeordnet ist und auf die übliche Weise wie in Abb. 2.22 projiziert wird. Metallfaserschweißen kann zum Schweißen unterschiedlicher Metalle verwendet werden, beispielsweise Kupfer mit Edelstahl, Kupfer mit Messing und Edelstahl mit einem Eisenwerkstoff können mit diesem Verfahren erfolgreich geschweißt werden. Dieses Verfahren ist jedoch teurer als das Buckelschweißen.