Pressschmieden: Verfahren, Vorteile und Nachteile

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, erfahren Sie mehr über: - 1. Prozess des Pressschmiedens 2. Vorteile des Pressschmiedens 3. Einschränkungen.

Prozess des Pressschmiedens:

Das Schmieden mit Hilfe von Pressen wird als Pressschmieden bezeichnet. Es wird normalerweise als Heißpressen bezeichnet und wird entweder mit hydraulischen Pressen oder mechanischen (Kurbel) Pressen durchgeführt.

Das Pressschmieden ähnelt dem Gesenkschmieden, verwendet jedoch anstelle einer Reihe von Schlagstößen eine einzige, kontinuierliche, langsame Quetschaktion. Aufgrund des langsamen Stempelweges und der kontinuierlichen Wirkung der hydraulischen Pressen dringt die Verformung tiefer ein, so dass das gesamte Volumen des Werkstücks gleichzeitig und gleichmäßig eine plastische Verformung erfährt. Beim Gesenkschmieden wird die Energie nur in die Oberflächenschichten des Werkstücks übertragen.

Eine gute industrielle Praxis besteht darin, geformte Rohlinge oder Vorformlinge zu verwenden, so dass sie in einem einzigen kontinuierlichen Hub geschmiedet werden können. Das Pressschmieden kann fleischlos vom Flash-Typ sein. Beim Flash-Press-Schmieden wird das überschüssige Metall in der an der Trennlinie vorgesehenen Rinne ausgeblasen, während beim Flash-Press-Schmieden das gesamte Material verwendet wird, um den Formhohlraum zu füllen.

Bei beiden Prozessen wird der Schmiedeteil mittels eines Auswerfers aus dem Formhohlraum gedrückt, wie in Abb. 5.22 dargestellt:

Sowohl hydraulische Pressen als auch mechanische Pressen werden für den Pressenschmiedebetrieb eingesetzt. Die mechanischen Pressen werden für leichte Arbeiten verwendet, während die hydraulischen Pressen für schwere Arbeiten eingesetzt werden. Die mechanische Presse arbeitet auch schneller als die hydraulischen Pressen, bietet jedoch weniger Anpresskraft. Abb. 5.23. Zeigt die Reihenfolge des Betriebs und die geschätzte Werkzeugstandzeit für die Herstellung von Lagerringen.

Vorteile des Pressschmiedens:

1. Höhere Produktivität als Gesenkschmieden.

2. Höhere Genauigkeit in Bezug auf Toleranzen innerhalb von 0, 01 bis 0, 02 Zoll.

3. Gesenke, die beim Pressschmieden verwendet werden, haben weniger Durchzug, daher können kompliziertere Formen mit einer besseren Maßgenauigkeit geschmiedet werden.

4. Die Geschwindigkeit, der Druck und der Weg des Werkzeugs werden beim Pressschmieden automatisch gesteuert.

5. Möglichkeit der Prozessautomatisierung durch Mechanismus der Rohteilzuführung und Schmiedeabfuhr.

6. Der Vorgang wird mit einer einzigen Quetschaktion abgeschlossen. Das spart Zeit.

7. Die plastische Verformung dringt tief in die Mitte des Werkstücks ein und sorgt für gleichmäßige und gleichzeitige Verformung im gesamten Metall.

8. Die Kapazität von Pressen im Bereich von 500 bis 9000 Tonnen und die Anzahl der Arbeitstakte pro Minute kann 40 oder sogar 50 betragen. 40 bis 50 produzierte Teile pro Minute.

9. Das Pressschmieden eignet sich daher für die Massenproduktion von Muttern, Bolzen, Nieten, Schrauben, Bremshebeln, Lagerringen, Ventilen usw.

Einschränkungen beim Pressschmieden:

Trotzdem hat das Schmieden der Presse gewisse Einschränkungen, dies sind:

1. Die anfänglichen Kapitalkosten sind im Vergleich zum Gesenkschmieden höher, da die Kosten der Kurbelpresse immer höher sind als die eines äquivalenten Hammers.

2. Die Schwierigkeit beim Entkalken des Rohlings ist ein weiterer Mangel dieses Prozesses.

3. Das Verfahren ist nur dann wirtschaftlich geeignet, wenn die Ausrüstung effizient genutzt wird.