Drücken Sie: Elemente, Klassifizierung und Spezifikationen
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie Folgendes kennen: - 1. Elemente einer Presse 2. Klassifizierung von Pressen 3. Spezifikation 4. Auswahl 5. Anwendung.
Elemente einer Presse:
Die Elemente einer Presse sind in Abb. 6.1 dargestellt:
Es besteht aus:
(1) Ram;
(2) Locher;
(3) Gesenkblock;
(4) Kurbel;
(5) Kurbelwelle;
(6) Motorantrieb;
(7) Schwungrad;
(8) Kupplung;
(9) Bremse;
(10) Vorratszuführung;
(11) Schrottschneider;
(12) Anleitungen usw.
1. Ram:
Der Stempel ist ein Teil, an dessen Unterseite ein Stempel angebracht ist, der sich auf und ab bewegt.
2. Lochen:
Der Stempel ist ein Teil des Gesenks, der beim Abwärtsbewegen einen direkten Kontakt mit dem Arbeitsmetall herstellt.
3. Würfelblock:
Der Gesenkblock ist ein Teil des Gesenksatzes, der ein Loch enthält, das die gleiche Form und Größe wie das herzustellende Teil hat. Der gehärtete und getemperte Formblock beinhaltet den eigentlichen Schneid- oder Formungsprozess.
4. Kurbel:
Die Kurbel ist ein Teil, das die Drehbewegung der Motorwelle in eine Hin- und Herbewegung von Stempel und Stempel umwandelt.
5. Kurbelwelle:
Die Kurbelwelle spielt eine wichtige Rolle und verbindet die Kurbel mit dem Stößel.
6. Motorantrieb:
Ein Elektromotor wird verwendet, um die Welle anzutreiben, die die Kurbel dreht, und die Leistung zum Betreiben des Kolbens bereitzustellen.
7. Schwungrad:
Das Schwungrad speichert die Energie während des Rückhubs und gibt sie beim Arbeitshub ab.
8. Kupplung:
Die Kupplung rastet den Antrieb von der Kurbel ein oder aus.
9. bremse:
Die Bremse ist an der Antriebswelle befestigt, um den Hub zu stoppen.
10. Stock Feeder:
Die Materialzuführung wird verwendet, um das Bandmaterial von der Spule in den Bereich zwischen Stempel und Matrize für den Betrieb zu transportieren.
Einstufung der Pressen:
Pressen können wie folgt klassifiziert werden:
1. Entsprechend der Quelle der Energie:
(i) Manuell betätigte (Fly) Presse.
(ii) Elektromotorgetriebene Presse.
(iii) Pneumatische Presse.
(iv) Hydraulische Systempresse.
2. Entsprechend der Gestaltung des Rahmens:
(i) geneigt
(ii) gerade Seite
(iii) Lücke.
(iv) Horn.
(v) Arch.
(vi) einklappbar.
3. Entsprechend dem Antriebsmechanismus:
(i) Kurbel
(ii) exzentrisch.
(iii) Zahnstange und Ritzel
(iv) Schraube.
(v) Kippantrieb.
(vi) Gelenkgelenk.
4. Entsprechend der Anzahl der Folien:
(i) Einzelaktion
(ii) Doppelwirkung
(iii) mehrere Aktionen.
5. Entsprechend der Verwendung:
(i) Scheren
(ii) Stanzen
(iii) Prägen
(iv) Dehnen
(v) Extrudieren.
(vi) Richten
(vii) Biegen usw.
Spezifikation einer Presse:
Die Spezifikation einer Presse umfasst folgende Elemente:
1. Schlaglänge:
Die Hublänge ist definiert als der Abstand zwischen der oberen und unteren Position des Stempels
2. Schließhöhe:
Die Schließhöhe ist definiert als der Abstand zwischen der Oberseite des Betts und der Unterseite des Stempels.
3. sterben raum:
Der Werkzeugraum ist als der verfügbare Bereich zum Anbringen der Stempel- und Gesenkkomponenten in der Presse definiert.
4. Drücken Sie die Einstellung:
Die Einstellung der Presse bedeutet, dass die Presse die Hublänge wie bei Zahnstangenpressen je nach Bedarf anpassen kann.
5. Nummer des Ramkopfes:
Die Anzahl der Stößelköpfe, die für gleichzeitige Operationen vorgesehen sind, dh einfachwirkend, doppeltwirkend oder mehrfachwirkend.
6. Betrag Kraft oder drücken Sie:
Die Größe einer Presse wird durch die maximale Kraft oder den maximalen Druck bestimmt, die der Stempel auf das Werkstück ohne Ausfall ausüben kann.
7. Arbeitsfähigkeit:
Die Kapazität der mechanischen Presse wird durch die Scherfestigkeit des Kurbelwellenmaterials, multipliziert mit der Fläche der Kurbelwellenlager, bestimmt. Die Kapazität mechanischer Pressen reicht von 50 Tonnen bis 4000 Tonnen. Andererseits wird die Kapazität einer hydraulischen Presse durch die Kolbenfläche multipliziert mit dem Öldruck im Zylinder bestimmt. Die Kapazität einer hydraulischen Presse reicht von 100 bis 40.000 Tonnen.
Auswahl einer Presse:
Die Faktoren, die bei der Auswahl der Presse für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt werden, sind:
1. Werkstückmaterial.
2. Werkstückgröße.
3. Werkstückdicke.
4. Durchzuführende Operationen.
5. Betriebsgeschwindigkeit erforderlich.
6. Produktionsrate.
7. Leistung erforderlich.
8. Maßtoleranzen und Genauigkeit für Teile erforderlich.
9. Stempeltypen, dh einzelner, zusammengesetzter oder progressiver Typ usw.
Anwendung verschiedener Pressen:
1. Pressen mit Kurbel oder Exzenter:
Aufgrund ihres kleinen Arbeitshubs und ihrer hohen Produktionsraten werden diese Pressen für Stanz-, Stanz- und Besäumvorgänge verwendet.
2. Knöchelgelenkpressen:
Aufgrund ihrer großen Kraftleistungen werden diese Pressen zum Prägen und Auspressen verwendet.
3. Toggle-Pressen:
Diese werden für Operationen wie Überschrift, Perforieren, Stauchen usw. verwendet.
4. Hydraulische Pressen:
Hydraulische Pressen eignen sich am besten für Arbeiten, bei denen eine langsamere Geschwindigkeit erforderlich ist, wie z. B. Pressen, Formen, Ziehen usw.
