Bedienung von SMAW

Sobald die elektrischen Verbindungen hergestellt sind und eine beschichtete Elektrode in einem Elektrodenhalter gehalten wird, ist das System für den Schweißvorgang bereit.

Die einzigen Einstellungen, die vor dem Auslösen des Lichtbogens erforderlich sind, sind die Einstellungen der Leerlaufspannung (OCV) und des Schweißstroms. In einem Schweißtransformator sind normalerweise zwei Einstellungen für OCV verfügbar, z. B. 80 V und 100 V. In einem Schweißgleichrichter oder einem Gleichstrom-Schweißgenerator kann die OCV in Schritten von 3 bis 6 Volt variiert werden, die nicht unbedingt regelmäßig sein müssen.

Die OCV-Einstellung für eine Gleichstromquelle ist normalerweise um 10 bis 20% niedriger als bei einem Schweißtransformator mit den gleichen Stromstärken. Das OCV wird in Abhängigkeit von der Art der Beschichtung der verwendeten Elektrode ausgewählt. Die Stromeinstellungen sind normalerweise in Schritten von 5 bis 10 A verfügbar und müssen in Abhängigkeit vom Kerndrahtdurchmesser der Elektrode angepasst werden. Tabelle 7.1 zeigt den Bereich der Stromeinstellungen für verschiedene Durchmesser beschichteter Elektroden, die zum Schweißen von Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet werden.

Nach dem Einstellen des OCV und des Schweißstroms bleibt nur noch der Schutz der Augen, bevor der Lichtbogen mit dem Schweißvorgang beginnt.

1. Den Bogen schlagen:

Um einen Lichtbogen einzuleiten, ist es wichtig, einen kleinen Raum um den Punkt herum zu ionisieren, an dem das Schweißen beginnen soll. Dies gilt insbesondere, wenn sowohl das Werkstück als auch die Elektrode kalt sind.

In SMAW werden normalerweise zwei Methoden verwendet, um einen Bogen zu schlagen. Diese Methoden werden als "Touch and Draw" -Methode und "Drag" -Methode bezeichnet. Beim Berührungs- und Ziehverfahren berührt die Elektrode das Werkstück an der gewünschten Stelle und wird über einen Abstand von 3 bis 4 mm schnell zurückgezogen. Jede Verzögerung zum Zeitpunkt des Kurzschlusses führt dazu, dass die Elektrode mit dem Werkstück verschmolzen wird. Dies geschieht häufig bei einem neuen Auszubildenden. Es ist möglicherweise nicht möglich, einen Bogen in der ersten Prüfung zu schlagen, und daher muss das Verfahren möglicherweise zwei, drei oder mehr Male wiederholt werden, um einen zufriedenstellenden Bogen zu initiieren.

Bei der "Drag" -Methode der Lichtbogeninitiierung reibt die Elektrode an der erforderlichen Stelle gegen den Auftrag. Dies hilft beim Ionisieren eines kleinen Raumvolumens um die Stelle und es werden auch einige Metalldämpfe freigesetzt. Diese Bedingungen helfen, einen Bogen normalerweise in zwei oder drei Versuchen zu schlagen. Die Ziehmethode kann den Beginn der Lichtbogenbildung durcheinander bringen, ist jedoch einfacher und wird häufig von einem neuen Auszubildenden übernommen, während die Berührungs- und Ziehmethode einen sauberen Schweißbeginn ermöglicht und von erfahrenen Bedienern bevorzugt wird. Beide Methoden der Lichtbogeninitiierung sind in Abb. 7.10 dargestellt.

Nach der Einleitung eines stabilen Lichtbogens ist der nächste Schritt für eine gute Schweißnaht von SMAW die Steuerung der Lichtbogenlänge. Für SMAW wird eine Bogenlänge von 2 bis 4 mm gefunden, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Alternativ kann es durch die Beziehung bestimmt werden.

L = (0, 5-1, 1) d ……………………. (7.1)

Dabei ist L die Bogenlänge und d der Elektrodendurchmesser.

Leichte Bewegungen der Hand des Bedieners und die entsprechenden Längenänderungen sind bei SMAW nicht zu vermeiden. Dies kann zu einer Änderung der Elektrodenschmelzrate führen und daher die Konsistenz der Schweißnaht beeinflussen. Um solche Schwankungen in der Schmelzrate zu verhindern, ist die am besten geeignete Schweißstromquelle vom Typ mit konstantem Strom.

Sobald ein stabiler Lichtbogen hergestellt ist, bleibt er stabil, bis entweder die Elektrode verbraucht ist oder die Arbeit abgeschlossen ist. Zu bestimmten Zeiten kann der Lichtbogen jedoch auch aus anderen Gründen ausgelöst werden, z. B. aufgrund einer Unterbrechung der Stromversorgung. In solchen Fällen muss der Lichtbogen entweder an der Unterbrechungsstelle oder an einer neuen Stelle auf dem Werkstück zurückgezogen werden.

2. Umrissen des Bogens:

Das Lösen eines Lichtbogens mit der halb verbrauchten heißen Elektrode auf dem heißen Werkstück ist vergleichsweise einfach, da die Elektronenemission durch die hohe Temperatur der Elektrode / des Werkstücks erleichtert wird. Vor dem Nachzünden ist es jedoch wichtig, die Schlacke mit dem Spanhammer von der Schweißnaht in der Nähe des Schweißkraters gründlich zu lösen. Der Fleck sollte dann mit Hilfe einer Drahtbürste gereinigt werden.

Die Rückzündung eines Lichtbogens sollte immer an einer Stelle 15 bis 25 mm vor dem Krater von der Schweißnaht entfernt erfolgen. Sobald sich ein stabiler Lichtbogen gebildet hat, wird er in Richtung des Schweißkraters bewegt, wo er kurzzeitig gehalten wird, um den Krater zu füllen, und dann schnell auf dem vorgesehenen Weg bewegt, um die Schweißnaht zu erreichen (siehe Abb. 7.11). Das Umrüsten des Bogens vor dem Krater erfolgt, um zu verhindern, dass sich Schlacke im Schweißgut verfängt.

Es wird häufig beobachtet, dass die Schweißnaht am Wiederanlaufpunkt breit und spitz wird. Dies ist in der Regel auf das Überschweißen des Kraters zurückzuführen. Dies sollte so weit wie möglich vermieden werden, da dies nicht nur unansehnlich ist, sondern auch Schweißfehler verursachen kann, z. B. Schlackeneinschluss, Porosität und Risse.