Materialhandhabung: Nützliche Hinweise zur Materialhandhabung

Materialhandhabung bezieht sich auf die Materialbewegungen und die Handhabung im Lager. Der Umgang mit Materialien ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses. Die Handhabung kann manuell oder mechanisch sein. Die Bewegung kann horizontal, vertikal oder die Kombination dieser beiden sein.

Normalerweise ist ein großer Teil der indirekten Arbeit im Materialumschlag beschäftigt. Auch die durchschnittlichen Materialhandhabungskosten betragen fast 25-30% der Gesamtproduktionskosten. Es ist klar geworden, dass die Gesamt- oder Nettokosten des Produktionsprozesses gesenkt werden können, indem die Materialhandhabungskosten eingespart werden.

Nachfolgend sind die wichtigsten Funktionen des Materialhandlings aufgeführt:

(i) Transport von Materialien von Geschäften zu Geschäften.

(ii) Ordnungsgemäße Positionierung des gekauften Materials zum Zwecke der Lagerung.

(iii) Transport während des Prozesses von einer Maschine zur anderen.

(iv) Entladen des importierten Materials von Lastwagen oder Wagen.

(v) um die Bodenfläche wirtschaftlich zu nutzen.

(vi) Aufrechterhaltung einer angemessenen Flexibilität der Arrangements und Layouts.

Das Materialhandling legt den Schwerpunkt auf die Installation effizienter und wirtschaftlicher Methoden für das Materialhandling. Eine Materialhandhabungsausrüstung gilt nicht als Produktionsmaschine. Ein Materialhandhabungssystem sollte in der Lage sein, das Material mit minimalem Aufwand, maximaler Sicherheit und in kürzester Zeit effektiv zu bewegen und zu lagern.

Nachfolgend sind einige wichtige Grundsätze für den sparsamen Umgang aufgeführt:

(i) Nach den Grundsätzen der Containerisierung, Ladeeinheit oder Palettierung sollten zu bewegende Materialien zu einer größeren Einheitengröße zusammengefasst werden, und die Einheitengröße sollte auch für alle Materialien gleich sein. Die Materialien werden üblicherweise auf einer Palette zur bequemen Handhabung befördert.

(ii) Transportieren Sie die volle Einheitsladung wann immer möglich anstelle von praktischen Lasten. Laden Sie das Materialhandhabungsgerät so hoch wie möglich.

(iii) Minimieren Sie die zurückgelegte Entfernung, indem Sie kürzere mögliche Entfernungen wählen.

(iv) Befolgen Sie die Geradenflussregel, dh der Materialtransportweg sollte eine Gerade sein. Diese Regel entspricht auch dem Prinzip der kürzesten Entfernung.

(v) Verwenden Sie das Schwerkraftprinzip zur Unterstützung der Bewegung von Materialien, wo immer dies unter gebührender Berücksichtigung der Sicherheit und des Risikos von Produktschäden möglich ist.

(vi) Minimieren Sie die Nichtverschiebung der Terminalzeiten. Die Gesamtzeit, die für die Materialbewegung erforderlich ist, ist die Summe der tatsächlichen Transportzeit und der Zeit, die für das Laden, Entladen und andere verwandte Aktivitäten erforderlich ist, bei denen kein Materialtransport erfolgt.

(vii) Befolgen Sie das Prinzip der Mechanisierung. Verwenden Sie mechanische Hilfsmittel anstelle von Handarbeit, um Materialbewegungen zu beschleunigen und die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Systems zu steigern, wo dies möglich ist.

(viii) Die Handhabungsgeräte dürfen die Produktionslinien nicht stören.

(ix) Fahren Sie die Förderer über Kopf und stapeln Sie die Last übereinander oder in Gestellen so hoch, wie es die Sicherheit zulässt.

(x) Richtige Ausrüstung zum richtigen Zeitpunkt bereitstellen.

Der übliche Produktionszyklus besteht eher darin, die Materialien zu bewegen, als sie in ein Endprodukt umzuwandeln. Daher muss bei der Montage des internen Transportsystems in der Fertigungsanlage ausreichend Aufmerksamkeit gewidmet werden, um eine einzige Einheit zu bilden. Wenn dies nicht ausreicht, kann dies zu Verzögerungen führen und die Effizienz der Produktionssysteme herabsetzen, was zu erhöhten Produktionskosten führt.

Daher sollte dieses Problem ernst genommen werden, und es sollte Material zur Materialhandhabung verwendet werden, es sei denn, es ist ziemlich sicher, dass es billiger ist als manuelle Handhabung.

Die Auswahl der Flurförderzeuge hängt von folgenden Faktoren ab:

(i) Art des Produkts und seine Portabilität.

(ii) Produktionswert.

(iii) Form und Größe der Produkte.

(iv) Herstellungsverfahren.

(v) Reihenfolge der Operationen.

(vi) die Produktionsrate der industriellen Einheit.

(vii) Speicherplatzverfügbarkeit und Art des verwendeten Layouts.

(viii) Abstand, der vom Material zurückgelegt werden muss.

(ix) Verfügbarkeit der Leistung.

(x) Anschaffungskosten für Installation, Betrieb und Wartung.

(xi) Abschreibungskosten.

(xii) Verfügbarkeit und Löhne ungelernter Arbeitskräfte.

(xiii) Auslegung der Flurförderzeuge ihre Kapazität.

Es ist von oben klar, dass die Auswahl der Flurförderzeuge von so vielen Faktoren abhängt, und es ist schwierig, Empfehlungen zu geben, ohne die praktischen Aspekte des Problems zu berücksichtigen. In dieser Phase ist es daher wichtig, die grundlegenden Anforderungen an Flurförderzeuge zu definieren.

Die verschiedenen Anforderungen an Flurförderzeuge lauten wie folgt:

(i) Es muss in der Lage sein, die grundlegende Funktion der Materialhandhabung wie Lagerung und Transport auszuführen.

(ii) Sie muss die Produktionsplanung, Inspektion und Prozesssteuerung erleichtern.

(iii) Es sollte in der Lage sein, die Arbeitszykluszeit zu reduzieren, dh die unproduktive Materialhandhabungszeit zu minimieren.

(iv) Es sollte die Kapazitätsauslastung der Anlage verbessern.

(v) Es sollte die unfertige Arbeit oder die Gesamtbestandsanforderungen minimieren.

(vi) Es sollte in der Lage sein, die gegenseitige und körperliche Ermüdung der Arbeitnehmer zu reduzieren. Dieser Faktor wird letztendlich die Zufriedenheit und das Sicherheitsniveau der Arbeitnehmer verbessern.