Wachsausschmelzverfahren: Verfahren, Vorteile und Nachteile
Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, erfahren Sie mehr über: - 1. Verfahren zum Wachsausschmelzformen 2. Vorteile des Wachsausschmelzformens 3. Nachteile.
Verfahren für Wachsausschmelzformen:
Wachsausschmelzverfahren ist auch als Präzisionsformgießen oder Feinguss bekannt. Für jeden Guss wird ein nicht permanentes Muster verwendet, das normalerweise aus Wachs hergestellt wird.
Daher ist das Verfahren als Wachsausschmelzverfahren bekannt. Wachsausschmelzverfahren wird beim Gießen mit komplizierten Formen, guter Maßgenauigkeit und sehr glatten Oberflächen verwendet.
Das Präzisionsformverfahren umfasst die folgenden Schritte:
Schritt I:
Ein Metallformhohlraum zum Gießen des Wachsmusters wird hergestellt.
Schritt II:
Ein thermisch wegwerfbares Wachsmuster wird zusammen mit seinem Angusssystem durch Injizieren von Wachs in den Formhohlraum hergestellt.
Schritt III:
Es wird eine Musterbaugruppe erstellt, die aus mehreren identischen Mustern besteht. Muster werden an einer Laufstange aus Wachs oder Kunststoff ähnlich wie die Blätter an Ästen eines Baumes befestigt. Ein keramischer Gießbecher ist ebenfalls an der Oberseite der Musteranordnung angebracht.
Schritt IV:
Die Wachsmusteranordnung wird in eine Aufschlämmung aus Keramik oder einem anderen feuerfesten Beschichtungsmaterial getaucht. Eine typische Aufschlämmung besteht aus Silicamehl, suspendiert in einer Lösung von Ethylsilicat.
Nach dem Eintauchen wird die Baugruppe beschichtet, indem sie mit sehr feinem Quarzsand besprüht wird. Eine selbsttragende Keramikform mit einer Dicke von etwa 6 mm ist rund um die Wachsanordnung geformt.
Schritt V:
Die Musteranordnung wird dann in einem Ofen hinterlegt, um das Wachs herauszuschmelzen.
Schritt VI:
Die resultierende Schalenform wird bei einer Temperatur von etwa 900 ° C bis 1000 ° C gebrannt, um alle Wachsspuren zu entfernen und eine ausreichende Festigkeit zu erreichen.
Schritt VII:
Das geschmolzene Metall wird in die Form gegossen, während die Form noch heiß ist, und es wird eine Gruppe von Gussteilen erhalten.
Heute wird das Wachsausschmelzverfahren bei der Herstellung von großen Objekten wie Zylinderköpfen und Kurbelwellen verwendet. Diese Methode eignet sich am besten, wenn Gussteile mit komplizierten Formen und guter Maßgenauigkeit erforderlich sind.
Vorteile des Wachsausschmelzens:
1. Das Verfahren ist insbesondere für hochschmelzende Legierungen sowie für schwer zerspanbare Metalle von Vorteil.
2. Es ist am besten für die Herstellung kleiner Gussteile mit komplizierten Formen geeignet.
3. Es hält eine sehr enge Toleranz von etwa ± 0, 05 mm.
4. Es erzeugt sehr glatte Oberflächen.
5. Die meisten Bearbeitungsvorgänge entfallen.
6. Es ist für alle Metalle und Legierungen mit niedrigem bis hohem Schmelzpunkt anwendbar.
Nachteil des Wachsausschmelzens:
1. Dieser Prozess begrenzt die größeren Objekte aufgrund der Größenbeschränkungen der Ausrüstung.
2. Die Kosten für Ausrüstung und Prozess sind hoch.
3. Dieser Prozess erfordert ein hohes Maß an Geschicklichkeit.
