Klassifizierung und Kodierung von Elektroden
Nach dem Lesen dieses Artikels erfahren Sie mehr über die Klassifizierung und Kodierung von Elektroden.
Klassifizierung und Codierung von abgedeckten (stark beschichteten) Elektroden:
Elektroden für Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Mangan-Baustähle (IS 814: 1991):
Grundlage für die Codierung:
(i) ein Vorzeichen,
(ii) Buchstaben, die die Art der Deckung angeben.
(iii) eine vierstellige Codenummer,
(iv) In einigen Fällen ein Suffix, das aus einem oder mehreren Buchstaben besteht, um besondere Merkmale anzugeben.
(i) Präfixbuchstabe:
E wird als Präfixbuchstabe verwendet, um eine ummantelte Elektrode für abgeschirmtes Metallbogenschweißen anzugeben, die im Extrusionsverfahren hergestellt wird.
ii) Buchstabe (n) zur Bezeichnung der Deckung:
Arten von Belägen sind mit folgenden Buchstaben anzugeben:
A - Säurebedeckung
B - Grunddeckung
C - Zelluloseabdeckung
R - Rutilbelag
RR - Rutilbelag - schwer beschichtet
S - Jeder andere Typ, der oben nicht erwähnt wurde
(iii) Codenummer:
Die ersten beiden Ziffern geben die mechanischen Eigenschaften der Schweißgutablagerung an und die letzten zwei Ziffern geben die Leistungseigenschaften der Beläge an.
(A) Mechanische Eigenschaften der Schweißmetallablagerung :
Erste Ziffer - zeigt die Zugfestigkeit in Kombination mit der Streckgrenze des abgelagerten Schweißgutes an.
Zweite Ziffer - gibt die prozentuale Dehnung in Kombination mit den Schlagwerten des abgelagerten Schweißgutes an.
(B) Leistungseigenschaften:
Dritte Ziffer - Schweißposition (en), in der die Elektrode verwendet werden kann.
Vierte Ziffer - Strom- und Spannungsbedingungen, in denen die Elektrode verwendet werden soll.
(iv) Suffixbuchstaben:
H 1 - Wasserstoffgesteuerte Elektroden mit diffusionsfähigem Wasserstoff bis 15 M1 / 100 g Schweißgut abgeschieden
H 2 - wasserstoffgesteuerte Elektroden mit diffusionsfähigem Wasserstoff bis 10 M1 / 100 g Schweißgut abgeschieden,
H 3 - wasserstoffgesteuerte Elektroden mit diffusionsfähigem Wasserstoff bis 5 ml / 100 g Schweißgut abgeschieden
J - Eisenpulverbelag, der eine Metallrückgewinnung von 110—129% ergibt,
K - Eisenpulverbelag, der eine Metallrückgewinnung von 130-149% ergibt,
L - Eisenpulverbelag für eine Metallrückgewinnung von 150% und mehr.
Schweißnaht in Röntgenqualität.
Eine detaillierte Beschreibung jeder Ziffer folgt:
(A) Mechanische Eigenschaften von abgeschiedenem Schweißmetall:
Erste Stelle:
Zwei Zugfestigkeitsbereiche, dh 410 bis 510 N / mm 2 und 510 bis 610 N / mm 2 mit einer entsprechenden Streckgrenze von 330 N / mm 2 und 360 N / mm, werden durch die erste Ziffer 4 bzw. 5 angegeben.
Zweite Stelle:
Die Kombination der prozentualen Dehnungs- und Schlagfestigkeitseigenschaften aller Schweißmetallablagerungen für die beiden Zugbereiche muss der Tabelle 5.2 entsprechen.
Beispiel 1:
Erläutern Sie die Bedeutung von B und B für das Schweißen von Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Mangan-Baustählen mit dem Code ER 4317 H 1 JX.
Lösung:
Der E - Kerndraht für die Elektrode wird im Extrusionsverfahren hergestellt und ist für SMAW geeignet, dh für das manuelle Lichtbogenschweißen.
Die Beschichtung der R - Elektrode enthält eine große Menge Rutil oder von Titandioxid abgeleitete Komponenten.
4 - der Bereich der Zugfestigkeit von abgeschiedenem Schweißgut liegt zwischen 410 und 510 N / mm 2 bei einer Mindeststreckgrenze von 330 N / mm 2 .
3 - Die prozentuale Mindestdehnung im Zugversuch von abgeschiedenem Schweißgut sollte 24% bei einer Messlänge von 5, 65 √s betragen und die Mindestschlagfestigkeit von abgeschiedenem Schweißgut beträgt 47 J bei - 20 ° C.
1 - die Elektrode ist für den Einsatz in allen Schweißpositionen geeignet, dh F, V, D, O,
7 - Schweißstrombedingungen sind D ±, A 90i. Bei Verwendung mit Gleichstrom kann eine beliebige Polarität verwendet werden, und bei Verwendung mit Wechselspannung sollte die minimale OCV 90 Volt betragen.
H 1 - es handelt sich um eine wasserstoffgesteuerte Elektrode mit diffusionsfähigem Wasserstoff bis zu 15 ml / 100 g abgeschiedenem Schweißgut
J - Belag enthält Eisenpulver für eine Metallrückgewinnungsrate von 110–129%.
X - das abgelagerte Schweißgut ist von radiographischer Qualität.
Klassifizierung und Codierung von Elektroden für SMAW / MMAW von niedrig- und mittellegierten Stählen:
Diese Norm befasst sich mit der Spezifikation beschichteter / umhüllter Elektroden für das geschirmte Metallbogenschweißen (SMAW) oder für das manuelle Metalllichtbogenschweißen (MMAW) einer großen Vielfalt, einschließlich C-Mo, Cr-Mo und Ni. Mn-Mo und andere verschiedene legierte Stähle mit der chemischen Zusammensetzung des gesamten Schweißgutes gemäß Tabelle 5.2 (A).
In dieser Norm werden die Elektrodenkennlinien durch eine ziemlich komplexe Kombination aus Buchstaben und Ziffern angegeben und bestehen aus sieben Teilen, wie nachstehend beschrieben:
Teil eins:
Der Präfixbuchstabe E gibt die Eignung der Elektroden an. | 01 SMAW / MMAW.
Zweiter Teil:
Die Mindestzugfestigkeitseigenschaften des Schweißgutes werden durch zwei Ziffern wie folgt angegeben:
Dritter Teil (Art der Flussmittelabdeckung):
Die Art der Flussmittelbedeckung wird durch ein Briefsymbol wie folgt angezeigt:
Vierter Teil (Chemische Zusammensetzung):
Die Elektroden sind in sechs Gruppen A, B, C, D, G und M unterteilt, gefolgt von einer Ziffer und / oder einer Ziffer und einem Buchstaben L (für den Fall, dass geringe Kohlenstoffablagerungen erforderlich sind), um die chemische Zusammensetzungsgruppe und den Unterabschnitt anzuzeigen. Gruppen wie in Tabelle 5.2 (A) gezeigt.
Fünfter Teil (Schweißposition):
Dieser fünfte Teil des Klassifizierungssystems umfasst einen einstelligen Code, der die verschiedenen Schweißpositionen angibt, in denen die Elektrode verwendet werden kann.
Teil 6 (Strom- und Spannungseigenschaften):
Der sechste Teil ist ein Symbol für die Schweißeigenschaften der Elektroden. Somit werden der Schweißstrom und die Leerlaufspannung (OCV) durch eine Ziffer wie unten angegeben symbolisiert, die den Eigenschaften der Schweißstromquelle (PS) entspricht, die erforderlich sind, um Arbeitsbedingungen sicherzustellen, die frei von Lichtbogeninstabilität oder -unterbrechungen sind.
Hinweis:
Die für Gleichstrom angegebene Polarität der Elektrode ist umgekehrt und die Elektrode wird ausschließlich mit Gleichstrom verwendet
Die für die Einleitung und Aufrechterhaltung eines Lichtbogens erforderliche OCV bei Verwendung von Elektroden mit Gleichstrom hängt von den dynamischen Eigenschaften der Schweißstromquelle ab. Infolgedessen kann keine Angabe einer minimalen OCV für eine Gleichstromquelle gegeben werden.
Es wird angenommen, dass die Frequenz des Wechselstroms 50 oder 60 Hz (Hertz) beträgt.
Die zum Auftreffen des Lichtbogens notwendige OCV hängt vom Durchmesser der verwendeten Elektrode ab. Zur Standardisierung ist ein Referenzdurchmesser erforderlich. Die oben angegebenen Strombedingungen gelten für Elektrodendurchmesser größer oder gleich 2, 5 mm.
Teil 7 (Metallwiederherstellungsrate):
Die folgenden Suffixe werden verwendet, um die Verwendung von Eisenpulver in der Beschichtung / Beschichtung und das Ausmaß der Metallrückgewinnung in Bezug auf das Zinkendurchmesser des Kerndrahts anzugeben:
Fe - Eisenpulver in der Beschichtung / Beschichtung, um eine Metallrückgewinnung von mindestens 110% zu erzielen.
J - Eisenpulver in der Beschichtung / Beschichtung, um eine Metallrückgewinnung von 110 bis 130% zu erzielen.
K - Eisenpulver in der Beschichtung / Beschichtung für eine Metallrückgewinnung von 130 bis 150%.
L - Eisenpulver im Überzug für eine Metallrückgewinnung von über 150%.
Beispiel 2
Erläutern Sie die Bedeutung von E55RB2L23Fe gemäß der BIS-Spezifikation für mit niederem und mittlerem legiertem Stahl beschichtete Elektroden für SMAW.
Lösung :
Die E - Elektrode ist für SMAW / MMAW geeignet
55 - Mindestzugfestigkeit 550 MPa
R - Rutilmediumbeschichtete Elektrode
B2L - Schweißmetallchemie wie in Tabelle 5.2 (A) angegeben, d
C = 0, 05%. Mn = 0, 35% (min), P = 0, 30%, S = 0, 030%.
Si = 0, 45%, Cr = 1, 00 bis 1, 50%, Mo = 0, 40 - 0, 65%
2 - Alle Schweißpositionen außer senkrecht nach unten
3 - Die erforderlichen Strombedingungen sind dcep oder ac mit einer OCV von 50 Volt.
Fe - Umhüllung / Beschichtung, die Eisenpulver enthält, bis zu einem Ausmaß, dass die Metallrückgewinnungsrate mindestens 110% beträgt.
