Produktionssteuerung: Notwendigkeit, Ziele und Verfahren

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie Folgendes kennen: - 1. Notwendigkeit der Produktionskontrolle 2. Ziele und Vorteile der Produktionskontrolle 3. Verfahren.

Notwendigkeit der Produktionskontrolle:

Der Produktionsprozess einer Organisation ist ein System, das aus Ressourcen wie Materialien, Maschinen und Arbeitskräften besteht, zusammen mit einigen Einschränkungen, die durch den Betrieb auferlegt werden.

Die Eingangsgrößen / -faktoren (wie Materialien, Arbeitskräfte und Dienstprogramme) im Produktionsprozess sind immer unkontrollierbar. Der Controller eines Produktionsprozesses versucht, die Ausgabe zu überprüfen, um die von der Marketingabteilung gewünschten Produktionsziele zu erreichen.

Die Produktionssteuerung versucht, den Produktionsprozess so zu kanalisieren, dass Artikel / Waren und Dienstleistungen gemäß den Anforderungen des Verbrauchers produziert werden, dh in der richtigen Qualität, in der richtigen Menge zum richtigen Zeitpunkt und zu den günstigsten Preisen.

Die Betonung der Mindestsätze liegt im Hinblick auf den Wettbewerb auf dem Markt. Die Produktionskontrolle ist ein Segen für eine Organisation. Sie wendet Korrekturmaßnahmen an, wenn Abweichungen von der geplanten Strategie auftreten. Die Produktionssteuerung ist daher ein charakteristisches Merkmal der Produktionseffizienz. Daher ist es für den Erfolg eines Unternehmens notwendig.

Ziele und Vorteile der Produktionssteuerung:

Die Kontrolle der Tonerzeugung kann bei sachgemäßer Anwendung zu vielen greifbaren und immateriellen Vorteilen führen.

Im Folgenden sind die Ziele und Vorteile der vier Unterabschnitte Direktion, Koordinierung, Kontrolle und Innovation aufgeführt:

1 Richtung:

(i) Die Bemühungen können auf die Produktionsbereiche gerichtet werden, die zur Erreichung eines bestimmten Ziels beitragen.

(ii) Das Programm kann eng an den Anforderungen der Verbraucher ausgerichtet sein.

(iii) Die Herstellungszyklen werden verkürzt, was zu einer Senkung der Prozessbestandskosten und der Zufriedenheit der Verbraucher führt.

(iv) Die Arbeit muss nach vorher geplanten Zeitplänen durch Verteilung der Jobs / Arbeit gemäß den objektiven Erfordernissen der Zeitpläne ausgeführt werden.

(v) Das Aufsichtspersonal wird aufgefordert, wann immer und wo immer dies erforderlich ist, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.

2. Koordinierung

(i) Die Arbeitnehmer / Mitarbeiter des Unternehmens können über ihre Rolle im Unternehmen informiert werden.

(ii) Der Kunde kann über den Status seiner Bestellung informiert werden.

(iii) Die Gesamtkosten werden angesichts der Systematisierung und des Papieraufwands sinken.

(iv) Durch die stärkere Nutzung von Ressourcen durch Geräuschbelastung und Planung wird die Produktion erhöht.

3. Kontrolle:

(i) Weniger Zeitaufwand für die Analyse der Berichte durch das Management.

(ii) Die erforderlichen Informationen sind verfügbar, um zu bestimmen, wann und wo Präventiv- / Korrekturmaßnahmen erforderlich sind.

(iii) Es gibt dem Management einen Maßstab, um den Arbeitsfortschritt zu kennen.

4. Innovation:

(i) Es steht Zeit zur Verfügung, um Details zu erarbeiten, die andernfalls der Vorausplanung überlassen würden.

(ii) Es wird zur Notwendigkeit, dass alle Aktivitäten der Produktion zeitlich gestaffelt sind.

(iii) Es wird mehr Flexibilität bei den Herstellungsvorgängen erreicht, so dass wir den gelegentlichen Verwendungsauftrag für ein ungerades Produkt annehmen und ausliefern können, das uns einen neuen Verbraucher oder ein zusätzliches Geschäft eines alten Verbrauchers gibt.

Produktionskontrollverfahren:

Dieses Verfahren besteht aus folgenden vier Funktionen:

(i) Routing:

Verbunden mit, wo die Arbeit zu erledigen ist.

(ii) Terminplanung:

Verbunden mit, wann die Arbeit erledigt werden soll.

(iii) Versand

Verbunden mit dem Beginn der Arbeit in der Anlage.

(iv) Follow-up oder Fortschrittsberichterstattung:

Sammlung von Informationen über den Arbeitsfortschritt in der Einheit.

Faktoren, die das Produktionssteuerungsverfahren bestimmen:

Die Art der Produktionssteuerungsvorgänge variiert von Organisation zu Organisation.

Die folgenden Faktoren bestimmen Art und Umfang der Produktionssteuerungsmethoden in einem Unternehmen:

(i) Art der Produktion

(ii) Art der Herstellungsprozesse.

(iii) Umfang der Operationen.

Diese werden kurz wie folgt besprochen:

Art der Produktion:

Es ist allgemein bekannt, dass verschiedene Arten von Vorgängen in der Anlage das Problem der Produktionsplanung und -steuerung erschweren und der wiederkehrende Betrieb das Problem verringert.

Im Allgemeinen gibt es folgende Arten von Fertigungsaktivitäten:

(i) Auftragsfertigung oder Auftragsfertigung:

Bei dieser Art der Fertigung darf die Bestellung nicht oder in regelmäßigen Abständen wiederholt werden, z. B. Auftragsgießereien, Reparaturwerkstätten usw.

(ii) Massenproduktion oder Fertigung zur Lagerhaltung:

Bei diesem System wird das Produkt im Massenmaßstab oder in Serienfertigung hergestellt. Der Bestand an Fertigprodukten kann auf Lager gehalten werden, um den zukünftigen Bedarf zu decken, z. B. Herstellung von Fahrrädern, Automobilen, Uhren, Uhren usw.

iii) In den nichttechnischen Industrien zu lagernde Erzeugnisse:

Wie die Herstellung von Kleidungsstücken und Schuhen.

(iv) Kontinuierliche Produktion oder Herstellung für Lager:

Wie die Herstellung von Lebensmitteln, Seifen und Chemikalien usw.

Bei der Serienfertigung ist die Produktionszeit geringer, aber die Bestandsprobleme sind komplex, wohingegen bei nicht wiederholten Vorgängen die Produktionszeit länger ist und andere Probleme geringer sind.

Art der Fertigungsprozesse:

Wie zuvor erläutert, ist der Steuerungsgrad bei unterschiedlichen Herstellungsprozessen höher. Die Produktionskontrolle wird auf ein Minimum vereinfacht, wenn ein einzelnes und homogenes Produkt durch eine feste Reihenfolge von Vorgängen kontinuierlich behandelt wird, wie in der chemischen und Papierindustrie.

In kontinuierlichen Produktionssystemen wie Zyklen, Nähmaschinen usw. kommt es zu wiederholten Vorgängen. Viele Komponenten und Teile werden aus verschiedenen Materialien und Anpassungen im Steuerungsverfahren hergestellt, um den Anforderungen jedes Auftrags zu entsprechen.

Größe der Operationen:

Dies bezieht sich auf die Größe der Anlage oder des Unternehmens. In kleinen Industrien kann die Kontrolle informeller sein, da sie persönlicher und direkter ist. In einer großen Industrie wird das Steuerungsproblem komplex und hängt von dem Betriebsumfang und dem Layout der Einheit ab.

Unter diesen Bedingungen kann die Steuerung zentral oder dezentral erfolgen. Die zentrale Kontrolle sichert die effektivste Koordinierung. Mit zunehmender Größe einer Organisation wird jedoch die Dezentralisierung einiger Produktionssteuerungsfunktionen erforderlich.

Elemente eines erfolgreichen Produktionskontrollverfahrens:

Folgendes sind die Elemente:

(1) Kontrolle der Aktivitäten:

Es handelt sich dabei um die Freigabe von Versandaufträgen, um die Pläne zu festgelegten Zeitpunkten in Gang zu setzen.

(2) Materialkontrolle:

Sie bezieht sich auf die Ausgabe des Materials / der Ware und Bewegungen innerhalb der Geschäfte sowie auf geplante und tatsächliche Liefertermine von Produkten.

(3) Kontrolle der Werkzeugausstattung:

Sie ist mit Überprüfungen des Fortschritts der Werkzeugkonstruktion, falls erforderlich, beim Kauf oder bei der Herstellung von Werkzeugen verbunden. Es befasst sich auch mit der Ausgabe von Werkzeugen an verschiedene Abteilungen aus dem Werkzeugraum.

(4) Kontrolle der Fälligkeitstermine

Dies hängt mit der Beobachtung der Maschinenbeladung und dem Erkennen von Verzögerungen oder Ausfällen zusammen, die die Fälligkeitstermine der Arbeitsbelastung, die verschiedenen Maschinen zugewiesen wurde, beeinträchtigen könnten.

(5) mengen- und qualitätskontrolle:

Dabei geht es um die Ermittlung des Arbeitsfortschritts, ob das geplante Mengenziel erreicht wird und ob das Produkt nach vorgeplanten Qualitätsstandards verarbeitet wurde.

(6) Kontrolle der Ersetzungen:

Es ist die Qualitätsbeobachtung von Vormaterialien und unfertigen Erzeugnissen, die in die verschiedenen Inspektionsschritte fallen und mit der Erteilung von Aufträgen für den Ersatz solcher Materialien oder Produkte (fertig oder halbfertig) verbunden sind.

(7) Anpassung der Idealmenge:

Es ist die Überprüfung der abgeschlossenen Arbeiten gemäß Plan- und Streckenplan und die Anpassung von halbfertigen Jobs an stillstehende Maschinen, um die Produktionsziele zu erreichen.

(8) Kontrolle der Materialhandhabung:

Beobachtung und Kontrolle der Arbeitsbewegungen durch verschiedene abteilungsübergreifende Transportmittel.

Ein komplexes Produktionssteuerungssystem führt zu folgenden Ergebnissen:

(i) Anzahl der Komponenten und Teile des Produkts.

(ii) Anzahl der verschiedenen Vorgänge an jeder Komponente / jedem Eimer.

(iii) Feste Reihenfolge der zu befolgenden Operationen.

(iv) Maschinen unterschiedlicher Kapazität für unterschiedliche Arbeitskategorien.

(v) Grad der Unterbaugruppen.

(vi) Anzahl der Bestellungen des Kunden mit bestimmten Lieferterminen.

(vii) Anzahl der Bestellungen für viele kleine Lose.

Folgende Faktoren führen zu einem einfachen Produktionssteuerungssystem:

(i) Keine Angabe für Liefertermine, dh Produkte oder Komponenten sind auf Lager.