Zulagen, die üblicherweise für ein Muster bereitgestellt werden
Die folgenden Toleranzen werden normalerweise für ein Muster bereitgestellt: 1. Entwurfszugaben 2. Schrumpfzugaben 3. Bearbeitungszugaben 4. Verzugsbeträgen 5. Schüttelzugaben.
Typ 1: Entwurfsentschädigungen:
Alle Oberflächen senkrecht zur Trennlinie sind mit einem Klopfkopf von etwa 1 Prozent versehen, um das einfache Entfernen zu erleichtern, ohne die vertikalen Seiten der Form zu beschädigen. Dies wird als Entwurf der Vergütungen bezeichnet. Die Verjüngung kann in Millimetern pro Meter oder in Grad ausgedrückt werden.
Hölzerne Muster erfordern mehr Verjüngung als metallische Muster. Die Verjüngung kann zwischen 1 und 2 Grad variieren. Für Taschen oder tiefe Hohlräume können diese Werte höher sein und für große Gussteile möglicherweise weniger als 1/2 Grad. Die Einzugsentschädigung ist in Abb. 3.9 (a) dargestellt.
Typ # 2: Schrumpfungszuschlag:
Nahezu alle Metalle schrumpfen beim Erstarren und ziehen sich bei weiterer Abkühlung auf Raumtemperatur zusammen. Um diesen Effekt zu kompensieren, wird ein Muster etwas größer als die tatsächlichen Abmessungen des fertigen Gussteils gemacht.
Der Wert des Schrumpfungszuschlags hängt von dem zu gießenden Metall und in gewissem Maße von der Art des Gussstücks ab. Die Schrumpfungszugabe ist in Abb. 3.9 (d) dargestellt.
Als Schrumpfzuschlag wird in der Regel 1 Prozent für Gusseisen, 2 Prozent für Stahl, 1, 5 Prozent für Aluminium, 1, 5 Prozent für Magnesium, 1, 6 Prozent für Messing und 2 Prozent für Bronze verwendet. Um die Notwendigkeit einer Neuberechnung aller Abmessungen eines Gussteils zu beseitigen.
Mustermacher verwenden eine Schrumpfungsregel oder Kontraktionsskala. Es ist länger als die Standard-1-Fuß-Regel. Seine Länge unterscheidet sich für die verschiedenen Metalle des Gussteils.
Typ 3: Bearbeitungszugabe:
Die Abmessungen eines Musters sind überdimensioniert als der tatsächliche Guss. Dies liegt daran, dass die Metallschicht durch spanende Bearbeitung entfernt wird, um eine bessere Oberflächengüte zu erzielen. Das Eisenmetall erfordert mehr Bearbeitungszugabe als Nichteisenmetalle.
Die Höhe der Bearbeitungstoleranz hängt von bestimmten Faktoren ab, wie z. B. Form, Größe, Art des zu gießenden Metalls, Bearbeitungsverfahren, erforderlicher Oberflächengüte usw. Die Höhe dieser Toleranzen variiert normalerweise zwischen 1, 5 und 15 mm. Die Bearbeitungszugabe ist in Abb. 3.9 (c) dargestellt.
Typ 4: Verzerrungsbeihilfe:
Manchmal verformen sich kompliziert geformte oder unregelmäßige Güsse während der Erstarrung. In solchen Fällen ist es erforderlich, das Muster absichtlich zu verzerren, um ein Gussteil mit der gewünschten Form und Abmessung zu erhalten.
Die Verformung wird durch ungleichmäßige Verfestigung oder Abkühlung von Metall an dünnen und dicken Abschnitten des Teils verursacht. Träger mit I-Profil und U-Profil mit unterschiedlicher Dicke des oberen und unteren Flansches leiden unter Verformung. Dies ist in Abb. 3.9 (b) gezeigt.
Geben Sie # 5 ein. Shake Allowance:
Die Erschütterungsbeihilfe wird auch als Klopfentschädigung bezeichnet. Das Muster, wenn es aus der Form herausgezogen wird, verzerrt die Seiten und die Form des Hohlraums.
Um dies zu vermeiden, wird das Muster geschüttelt, um eine kleine Lücke oder Lücke zwischen der Form und der Musteroberfläche zum einfachen Entfernen zu schaffen. Dies erhöht die Größe des Hohlraums, und um dies zu kompensieren, ist die Größe des Musters etwas kleiner als bei Gussteilen. Die Erschütterungsbeihilfe wird als negative Zulage betrachtet und ist in Abb. 3.9 (e) dargestellt.
