Top 7 Methoden zur Reparatur von Betonstrukturen
Dieser Artikel beleuchtet die sieben wichtigsten Methoden zur Reparatur von Betonkonstruktionen. Die Methoden sind: 1. Verstärkung der Strukturen 2. Reparaturen durch Epoxid 3. Reparatur von Haarrissen durch Verfugen 4. Epoxidbeton 5. Reparaturen von Fußböden 6. Reparaturen von Säulen 7. Reparaturen von korrodierten RCC-Platten.
Methode Nr. 1: Stärkung von Strukturen:
ich. Stahlplatten extern verkleben:
Das beschädigte Bauteil kann durch Verkleben von außenliegenden Stahlplatten mit Chemikalien oder durch externes Verbinden von Kohlefaserbahnen mit Chemikalien verstärkt werden.
ii. Behandlung von Rissen:
In der Betonoberfläche treten aus verschiedenen Gründen häufig Risse auf.
Diese können durch Verwendung von Chemikalien und Harzen wirksam korrigiert werden:
1. Durch Einspritzen von Epoxidharz wie Spritzen von Zementmilch.
2. durch Verfugen von polymermodifizierter Zementmilch und
3. Durch Verfugen einer speziellen Polyurethan / Epoxid-Polyurethan-Kombination für ruhende Risse.
Methode Nr. 2. Reparaturen durch Epoxy:
Reparaturen von Rissen und beschädigten Betonkonstruktionen mit freiliegendem Bewehrungsstahl werden neben Epoxidharzinjektion mit Epoxidmörtel und Epoxidbeton durchgeführt.
ich. Epoxidmörtel
Epoxidmörtel werden zunehmend zur Reparatur von Flicken und zur Verstärkung gegen Abplatzungen und korrodierte Betonstrukturen eingesetzt. Epoxidmörtel wurde auch erfolgreich für die Instandsetzung von Betonkonstruktionen eingesetzt. Die Hauptanforderungen an Mörtel sind nahezu identisch, es sei denn, mit Epoxidmörtel wird eine Verbindung zwischen altem und neuem Beton hergestellt.
Epoxidmörtel wird in folgendem Verhältnis gebildet:
Epoxidharz / Verbindung - 100 Gewichtsteile
Härter - 50 Gewichtsteile
Quarzsand-Mix-Nr. 10 - 300 Gewichtsteile
Ein anderer Anteil hat erfolgreich versucht:
Ein kg Harz und ein halbes kg Härter werden in einer Kunststoffschale gründlich gemischt. Dann werden 3 kg Quarz und Mix 10 gemischt, so dass der Mörtel keine Klumpen von unbenetztem Sand enthält und eine einheitliche Farbe aufweist.
Die Viskosität der Epoxidmischung nimmt mit der Temperaturabnahme ausreichend zu. Um einen leichten Fluss des Mörtels zu erreichen, muss die Temperatur der Bestandteile vor dem Mischen um 35 ° C gehalten werden.
Methode Nr. 3: Reparaturen von Haarrissen durch Verfugen:
Die im Dach entstandenen Haarrisse sollen in V-Nutform von 6 mm Breite geschnitten und mit Epoxidspachtel gefüllt werden. Bohrungen von 6 mm Durchmesser werden im Abstand von 300 mm bis 500 mm entlang der Risslinie mit einer elektropneumatischen Handbohrmaschine gebohrt. PVC-Nippel oder -Röhrchen sind mit Epoxidspachtel einzusetzen und zu fixieren.
Das Epoxidgemisch muss jetzt mit einer Druckluftpistole mit einem Druck von 2 bis 4 kg pro cm² gezwungen werden. Um die Mischung leicht fließen zu lassen, muss eine Temperatur von 80 ° C eingehalten werden. Nach dem Verfugen sollten die Fugenlöcher mit Epoxidkitt versiegelt werden.
Methode Nr. 4. Epoxidbeton:
Epoxidbeton wird heutzutage häufig für die Reparatur von Betonbauteilen wie Dach, Boden, Säulen usw. verwendet. Die Verbindung des neuen Betons mit der alten Oberfläche ist effektiv. Die Epoxidmischung verbessert die Qualität des Betons, indem sie die Zugfestigkeit des Betons erhöht und seine allgemeinen Schwächen beseitigt.
In Fällen, in denen infolge des Zerfalls der Betonbewehrungen freigelegt worden sind, kann die Oberfläche nach dem Abkratzen und Reinigen und nach Bedarf Hinzufügen zusätzlicher Bewehrung durch Epoxidbeton repariert und wiederhergestellt werden.
Epoxidbeton wird durch Zugabe von Epoxidharz mit Härter im richtigen Verhältnis hergestellt. Eine Beschichtung mit Epoxidharz vor dem Betonieren erhöht die Haftung des neuen Betons mit der alten Oberfläche.
Im tatsächlichen Betrieb wurde eine Säule erfolgreich mit Epoxidbeton repariert. Die Oberfläche wurde 50 mm tief abgeschlagen, wodurch die Verstärkung freigelegt wurde. Das Betonieren erfolgte im Verhältnis 1: 1 1/2: 3 unter Beimischung von Epoxidharz und Härter im Verhältnis 2: 1. In 0, 50 m³ Beton mit einer Fläche von 10 m² wurden 2, 25 kg Epoxidharz und 1, 35 kg Härter und 0, 45 kg Kieselblume gemischt.
Methode Nr. 5. Reparaturen von Fußböden:
Ein beschädigter Boden wurde repariert, indem zwei Schichten Epoxidharz und anschließend Epoxidmörtel aufgebracht und anschließend eine Epoxidharzschicht aufgebracht wurde.
Der beschädigte Boden wurde mit Spülmittel und Wasser gereinigt. Die Oberfläche wurde mit Karborundstein gerieben, um Staub und lose Partikel zu entfernen. Bei Bedarf wurden auch Sand und Druckluft zur Reinigung verwendet. Die Oberfläche wurde dann trocknen gelassen. Anschließend wurde eine Beschichtung aus Epoxidgrundierung bestehend aus Harz und Härter im Verhältnis 2: 1 aufgetragen.
Die Deckschicht aus Epoxidharz wurde im Abstand von einem Tag zwischen den aufeinanderfolgenden Schichten auf die Grundierung aufgebracht. Über dem letzten Deckanstrich wurde Epoxidmörtel mit einer Dicke von 6 mm aufgetragen. Schließlich wurde die gesamte obere Oberfläche mit einer weiteren Versiegelungsschicht versehen, um alle Mikrorisse abzudichten, und die Oberfläche wurde 7 Tage lang gehärtet.
Methode # 6. Reparaturen von Säulen:
Die gleiche Behandlung von Säulen bis zu der Höhe, die von aggressiver Umgebung betroffen ist, kann ebenfalls durchgeführt werden. Wo die Verstärkungen korrodiert sind, müssen die losen Partikel bis zu einer Tiefe von 25 mm über die vorgesehene Verstärkung und Epoxybehandlung hinaus entfernt werden. Wenn sich die Tiefe der Risse über die Verstärkung hinaus erstreckt, kann Epoxidharz injiziert werden, um die Risse zu verfugen.
Methode Nr. 7. Reparaturen von korrodierten RCC-Platten :
Dieselben Reparaturarbeiten können besser mit Epoxidharz durchgeführt werden.
Oberflächenvorbereitung :
Gleich wie zuvor beschrieben. Die richtige Vorbereitung der Oberfläche für den Erhalt der Anwendung ist von größter Bedeutung. Wenn ein mechanischer Reinigungsprozess aus Gründen nicht möglich ist, sollte ein chemisches Ätzen mit Salzsäurelösung durchgeführt werden.
Die Lösung wird mit einem Pinsel auf die Oberfläche aufgetragen und 15 Minuten in Kontakt gelassen. Die Oberfläche wird anschließend mit viel Wasser abgewaschen und anschließend mit heißer Luft gründlich getrocknet, um eine saubere, raue und trockene Oberfläche der Epoxidmasse zu gewährleisten.
Verfahren:
ich. Zum Schutz der weiteren Korrosion der Stäbe wird eine Schutzbeschichtung aus Betonstahl aufgebracht. Gegebenenfalls werden zusätzliche Stäbe angeschweißt.
ii. Die entfernten Teile des Betons werden dann mit einer neuen Zementputz- / neuen Beton- / Gunitschicht aufgefüllt, um die Tiefe des entfernten Betons zu füllen. Vor dem Betonieren muss eine Beschichtung aus Epoxidharz aufgebracht werden, um eine neue Verbindung mit der alten Betonformulierung herzustellen, um eine monolithische Verbindung zu gewährleisten. Dies erhöht die Wirksamkeit der Reparatur.
iii. Als Alternative zu neuem Beton / Gunitschicht / Zementputz kann auch Epoxidmörtel mit einer Dicke von etwa 5 mm aufgetragen werden. Dies ist besonders nützlich an Orten, an denen ein herkömmliches Aushärten von Beton nicht möglich ist.
iv. Anschließend wird eine Schutzschicht auf Basis von Epoxidkohlenteer oder reiner Epoxidbeschichtung aufgebracht, um weitere Korrosion zu vermeiden.
Epoxysystem, das in verschiedenen Vorgängen verwendet wird:
