Projektbericht zur Produktionsplanung und -steuerung

Ein Projektbericht zur Produktionsplanung und -steuerung (PPC). In diesem Bericht erhalten Sie Informationen zu folgenden Themen: - 1. Bedeutung der Produktionsplanung und -steuerung 2. Komponenten der Produktionsplanung und -steuerung 3. Ziele 4. Wichtigkeit 5. Bedarf 6. Funktionen.

Inhalt:

Projektbericht zur Bedeutung von Produktionsplanung und -steuerung
Projektbericht über die Komponenten der Produktionsplanung und -steuerung
Projektbericht über die Ziele der Produktionsplanung und -steuerung
Projektbericht zur Bedeutung der Produktionsplanung und -steuerung
Projektbericht über die Notwendigkeit der Produktionsplanung und -steuerung
Projektbericht über die Funktionen der Produktionsplanung und -steuerung

Projektbericht Nr. 1. Bedeutung von Produktionsplanung und -steuerung:

Produktionsplanung und -steuerung kann zusammenfassend als Richtung und Koordination der Unternehmensressourcen (dh Materialien und physischen Einrichtungen) definiert werden, um auf möglichst effiziente Weise ein vorab festgelegtes Produktionsziel zu erreichen.

Produktionsplanung und -steuerung wird als das Gehirn und das zentrale Nervensystem des Produktionsprogramms betrachtet. Es ist dafür verantwortlich, dass jedes Teil und jede Baugruppe zur richtigen Zeit am richtigen Ort zur Verfügung steht, um den Betriebsfortschritt nach einem festgelegten Zeit- und Ortsplan zu ermitteln .

Die Grundsätze der Produktionsplanung und -steuerung liegen daher in der Aussage "Zuerst planen Sie Ihre Arbeit, dann arbeiten Sie nach Ihrem Plan".

Projektbericht Nr. 2. Komponenten der Produktionsplanung und -steuerung:

Es ist wichtig zu betonen, dass zwischen PPC und verschiedenen industriellen Engineering-Funktionen, wie z. B. Anlagenlayout, Vereinfachung und Standardisierung, ein sehr starker Zusammenhang besteht. Zeit- und Bewegungsstudie; Bestandskontrolle usw.

Diese werden kurz wie folgt beschrieben:

(i) Anlagenlayout:

Nachdem eine Entscheidung über den Standort der Anlage getroffen wurde, ist der nächste wichtige Schritt vor dem Management, eine geeignete Anordnung für das Anlagenlayout zu bestimmen, die Anordnung der verschiedenen Einrichtungen, dh Maschinen / Ausrüstungsmaterialien, Arbeitskräfte und Dienstleistungen, die am Transformationsprozess beteiligt sind Produkt innerhalb des für den Zweck ausgewählten Bereichs des Werksgeländes, um verschiedene Vorgänge auf die bequemste und effizienteste Weise auszuführen, um eine qualitativ hochwertige Ausgabe bei minimalen Kosten bereitzustellen.

Das Anlagenlayout beginnt mit der Gestaltung des Anlagengebäudes und reicht bis zum Ort und zur Bewegung des Arbeitstisches. Das Planen des Anlagenlayouts ist ein kontinuierliches Phänomen, da sich mit der Änderung der Managementrichtlinien und Fertigungstechniken immer Chancen für Verbesserungen der bestehenden Anordnung der Anlagen ergeben.

Normalerweise gibt es eine kleine Auswahl zwischen Prozessen, Arbeitsabläufen und Maschinen. Änderungen im Anlagenlayout müssen im Hinblick auf die Produktionsplanung und -steuerung vorgenommen werden, um einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf zu erreichen.

(ii) Vereinfachung und Standardisierung

Die Herstellung unterschiedlicher Produkte, Komponenten und Teile führt zu Anforderungen an unterschiedliche Arten von Materialien und Herstellungsverfahren. In den verschiedenen Fertigungsstufen kann es daher zu einer Vielzahl von Materialien, zugekauften Komponenten / Teilen, Baugruppen, Baugruppen oder Fertigprodukten sowie zu Prozessen, Herstellungsverfahren, Maschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen und Vorrichtungen usw. kommen.

Die Vereinfachung der Anlage wird erhöht. Die meisten Aspekte der Vereinfachung und Standardisierung beziehen sich auf mehrere Abteilungen, z. B. würde das Problem der Begrenzung der Vielfalt der Endprodukte die Abteilungen Vertrieb, Produktion, Produktdesign und Entwicklung betreffen, während das Problem der Produktvereinfachung die Planung des Materialbedarfs mit sich bringen würde. Lagerkontrolle und F & E-Abteilungen. Vereinfachung und Standardisierung sind daher Aufgabe der Produktionsplanung und -steuerung.

(iii) Zeit- und Bewegungsstudie:

Dieses Feld beschäftigt sich mit der effektiven und effizienten Ausnutzung von Arbeitskräften und Planungsproblemen. Es besteht aus zwei Tätigkeitsfeldern, dh Methodenstudie und Arbeitsmessung.

(a) Methodenstudie:

Die Methodenstudie oder Operationsanalyse besteht, wie der Name vermuten lässt, aus der Auswahlbewertung und der Entwicklung einer effizienten Fertigungsmethode zur Durchführung einer bestimmten Arbeit. Die Methodikstudie ist eine systematische, objektive und kritische Bewertung der vorhandenen Fakten und darüber hinaus ein fantasievoller Ansatz bei der Entwicklung von Verbesserungen.

Die Methodenstudie befasst sich sowohl mit Problemen von begrenztem Umfang wie dem Arbeitsplatzlayout des Bedieners, der Korrelation von Mensch-Maschine-Aktivitäten als auch mit allen Studien des Prozesses, bei denen alle Aspekte des Anlagenlayouts, der Arbeitsplanung und der Zeitplanung eine wichtige Rolle spielen können.

(b) Arbeitsmessung:

Arbeitsmessung ist die Anwendung von Techniken, die erforderlich sind, um den Zeitpunkt festzulegen, zu dem ein qualifizierter Arbeiter eine bestimmte festgelegte Arbeit auf einem definierten Leistungsniveau ausführen kann.

Mit anderen Worten handelt es sich um die systematische Ermittlung der tatsächlichen Zeit, um eine bestimmte Aufgabe / Arbeit effektiv auszuführen, die von einer bestimmten Methode ausgeführt wird.

Eine effektive Produktionsplanung und -steuerung, -verteilung, -verwaltung und -Dienstleistungen kann nur erreicht werden, wenn sie auf Fakten basiert. Eine davon ist die Zeit, die erforderlich ist, um die Arbeit abzuschließen, die durch Arbeitsmessung ermittelt werden kann. Aus den vorstehenden Ausführungen kann gefolgert werden, dass die Zeit- und Bewegungsstudie sowohl in der Planungs- als auch in der Kontrollphase von PPC eingesetzt wird

(iv) Bestandskontrolle:

In Anbetracht der Verfügbarkeit des Materials in den verschiedenen Phasen der Produktionsinventarisierung ist die Organisation der Lagerhaltung eine Notwendigkeit. Bestände in den verschiedenen Phasen der Fertigungsbestandskontrolle und Lagerorganisation sind eine Notwendigkeit. Lagerbestände und Lagerverwaltung sind die finanzielle Belastung der Anlage.

Die Bestandskontrolle wird manchmal zu einer sehr komplexen Funktion, da ihre Richtlinien nicht allein von internen Faktoren / Bedürfnissen der Organisation bestimmt werden, sondern von externen Faktoren wie der Verfügbarkeit von Materialtransportproblemen, Lieferantenangeboten und -bedingungen und Kreditbedingungen usw. Die Bestandskontrolle ist daher eine wichtige Funktion die Produktionsplanung und -steuerung.

Projektbericht Nr. 3. Ziele von PPC:

Die Produktionsplanung und -steuerung beschäftigt sich hauptsächlich mit der Optimierung der Fertigungstätigkeiten, um den gewünschten Gewinn zu erzielen.

Um eine Industrieeinheit effektiv zu betreiben, sei es im privaten oder öffentlichen Sektor, im Unternehmen zu bleiben und Gewinne zu erwirtschaften, ist ein dynamisches Wachstum und ein effizientes Produktionsplanungs- und -steuerungssystem unerlässlich.

Die Hauptziele von PPC können wie folgt festgelegt werden:

1. Entwicklung eines Systems und eines Plans, mit dem die Produktion erreicht werden kann, um den versprochenen Liefertermin des Verbrauchers mit minimalen Kosten- und Qualitätsstandards einzuhalten.

2. Sicherstellung einer effizienten Nutzung der Produktionsanlagen.

3. Die Produktionstätigkeiten verschiedener Abteilungen zu koordinieren.

4. Zur Aufrechterhaltung eines angemessenen Vorrats an unfertigen Erzeugnissen, Rohstoffen und Fertigprodukten, um die Produktionsanforderungen und den Liefertermin auf dem wirtschaftlichsten Niveau zu erfüllen.

5. Sicherstellung der Produktion des richtigen Produkts und der richtigen Qualität zur richtigen Zeit.

6. Um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten, indem Produktionsflaschenhälse entfernt werden.

7. Ausrüstung und Arbeit auf effektivste und wirtschaftlichste Weise zu koordinieren.

8. Festlegung von Zielen und Überprüfung der Leistung anhand der gesetzten Ziele.

9. Bereitstellung alternativer Produktionsstrategien für aufkommende Bedingungen.

10. Ermittlung der Größe und Art der verschiedenen Eingaben zur Herstellung der gewünschten Leistung.

Daher bereitet PPC in der Nussschale Fertigungsaufträge für die gewünschte Leistung (dh erforderliche Qualität und Quantität) unter Verwendung von Anlagen, Materialien und Arbeit vor.

Diese Produktions-, Planungs- und Kontrollziele können wie folgt unter drei Gesichtspunkten untersucht werden:

(i) Regie:

Alle Anstrengungen können auf die Produktionsbereiche gelenkt werden, die am meisten zur Erreichung der gesetzten Ziele beitragen, z. B. Bestimmung der Art und Größe der verschiedenen Eingangsfaktoren, um die gewünschte Leistung in der richtigen Qualität und Quantität zum richtigen Zeitpunkt herzustellen. Alle Programme können eng an die Anforderungen der Organisation angepasst werden.

(ii) Koordinierung

Alle Systeme (produktiv und nicht produktiv) der Werksorganisation sollten so aufeinander abgestimmt sein, dass das Management dem Verbraucher / Kunden schnell Informationen über die Ausführung des Auftrags zur Verfügung stellen kann.

Die Gesamtkosten können gesenkt werden, indem alle Aktivitäten systematisch angeordnet werden oder die Arbeitskräfte, Maschinen und Geräte auf effektivste und wirtschaftlichste Weise zusammen mit der Nutzung unzureichend genutzter Ressourcen koordiniert werden.

(iii) Steuern:

Bei richtiger Kontrolle muss das Management weniger Zeit für die Analyse der Aktivitäten aufwenden und kann Informationen darüber erhalten, wo die Korrekturmaßnahmen erforderlich sind. Es ist ein Maßstab für das Management, mit dem es sowohl den Fortschritt als auch die Effektivität messen kann und einen reibungslosen Materialfluss gewährleisten kann, indem etwaige Engpässe im Produktionssystem beseitigt werden. Dadurch wird eine größere Flexibilität erreicht, um notwendige Änderungen zu berücksichtigen.

Projektbericht # 4. Bedeutung der Produktionsplanung und -steuerung:

(i) Wirtschaftliche Ressourcennutzung und Minimierung der Verschwendung von Materialien und Materialien führen zu einer Senkung der Produktionskosten.

(ii) Eine effiziente und ausgewogene Verwendung von Ressourcen führt zu geringeren Investitionen.

(iii) fördert die Moral der Mitarbeiter durch Beseitigung aller Arten von Engpässen.

(iv) Steigert die Zufriedenheit und das Vertrauen der Verbraucher durch die Bereitstellung von qualitativ besseren Produkten.

Projektbericht Nr. 5. Bedarf an Produktionsplanung und -steuerung :

Aus dieser Diskussion kann geschlossen werden, dass Produktionsplanung und -steuerung erforderlich sind, um die Materialien und physischen Einrichtungen des Unternehmens zur Erreichung vorgegebener Produktionsziele einzusetzen.

Die Funktionen der Produktionsplanung und -steuerung können in drei Schritten betrachtet werden:

(A) Vorplanung der Produktion

(B) Produktionsplanung

(A) Vorplanung der Produktion :

Das Produktionsverfahren wird vom Verbraucher / Kunden eingeleitet und endet beim Verbraucher. Die Kundenbedürfnisse hinsichtlich Qualität, Quantität und Preis des Produkts stehen daher an erster Stelle. Im Allgemeinen umfasst die Vorplanung der Produktion eine Analyse der Daten und bereitet die grundlegenden Planungsrichtlinien auf der Grundlage von Verkaufsberichten, Marktforschung, Produktentwicklung, Design des Produkts, grundlegenden Prozessarten und den für dieses Produkt erforderlichen Vorgängen auf.

Diese Phase befasst sich auch mit Materialspezifikationen, mit Umsatzprognosen und -schätzungen, Entwicklung neuer Prozesse, Auswahl- und Austauschpolitik für Ausrüstungen, Fabriklayout und Arbeitsablauf.

Die Vorplanung der Produktion als Produktionsplanungs- und -steuerungsverantwortung ist auch mit der Erhebung von Daten zu den „5Ms“ (verbunden mit der zweiten Stufe der PPC), dh zu Materialien, Methoden, Maschinen / Ausrüstung, befasst. Arbeitskräfte und Geld hauptsächlich im Hinblick auf ihre Spezifikationen und Verfügbarkeit (für Materialien), Alternativen und erforderliche Fertigkeiten (für Methoden und Arbeitskräfte; Umfang und Kapazität (für Ausrüstung und Maschinen).

(B) Produktionsplanung :

Bei der Produktionsplanung wird nach Festlegung der Spezifikationen des herzustellenden Produkts zunächst eine Analyse von „5 Ms“ durchgeführt, um das richtige oder geeignete Material, die Herstellungsverfahren, die Ausrüstung / Einrichtungen, mit denen die Arbeit ausgeführt werden kann, und die Quellen auszuwählen für das Arrangieren der zuvor besprochenen „4Ms“.

Dieser Analyse folgen die verschiedenen Aktivitäten der Produktion, Planung und Steuerung, insbesondere durch Routing, Schätzung, Beladung, Terminierung und Versand. Je realistischer und präziser die Planung ist, desto mehr wird die Übereinstimmung mit den Produktionszeitplänen, die während der Herstellung erreicht werden, erreicht, was zu einer höheren Effizienz der Anlage führt. Im Allgemeinen gibt es zwei Aspekte der Produktionsplanung, dh:

(i) eine kurzfristige Phase.

(ii) eine Langzeitphase.

Die erste betrifft die unmittelbaren Produktionsziele / -programme und die langfristige Phase wird im Hinblick auf die zukünftigen Anforderungen der Anlage betrachtet und gestaltet. Zu den definierten Planungsfunktionen gehören die Vereinfachung und Standardisierung von Methoden, Materialien und schließlich der Produkte.

(C) Produktionskontrolle :

Dies ist die dritte Stufe von PPC, die durch Routing, Schätzen, Laden und Planen, Versenden und Beschleunigen ausgeführt wird. Die Kontrolle der Lagerbestände, die Analyse der laufenden Arbeit, die Kontrolle des Schrotts und des Transports sind wesentliche Elemente dieser Phase.

Die Bewertung ist die Endphase des Produktionsplanungs- und -steuerungszyklus, die eine Rückmeldung zu Vorplanung, Planung und Routing sowie zu Planungsphasen und -funktionen von PPC gibt, sodass die betroffenen Abteilungen erforderlichenfalls Korrekturmaßnahmen ergreifen können.

Kontrollfunktionen spielen also eine wichtige Rolle bei der Bereitstellung von Feedback-Informationen. Effektive Kommunikationssysteme sind die Voraussetzung für eine effiziente Steuerung und daher für die Produktionsplanung und -steuerung von großer Bedeutung.

Projektbericht # 6. Funktionen der Produktionsplanung und -steuerung:

„Die höchste Effizienz in der Produktion wird erreicht, indem die erforderliche Produktmenge in der erforderlichen Qualität zum gewünschten Zeitpunkt auf die beste und billigste Weise hergestellt wird.“ Das wichtigste Ziel ist also die Verbesserung der industriellen Leistungsfähigkeit. Um dieses Ziel zu erreichen, setzt das Management Produktion, Planung und Kontrolle ein, das Werkzeug, das alle Produktions- und Fertigungsaktivitäten koordiniert.

So können die Funktionen der Produktionsplanung und -steuerung in einer industriellen Einheit leicht mit dem Nervensystem eines menschlichen Körpers / Organismus verglichen werden. Es dient dazu, die verschiedenen Aktivitäten einer Pflanze zu koordinieren (dies kann auch eine Produktion sein), ebenso wie das Nervensystem die Muskelbewegungen steuert oder reguliert.

Wenn einfache sich wiederholende Produktionsvorgänge durchgeführt werden, wird die Steuerung dieser Vorgänge mehr oder weniger bewusst auf dieselbe Weise durchgeführt, wie das Nervensystem den Atmungsmechanismus im menschlichen Körper automatisch steuert. Immer wenn weniger sich wiederholende Aktivitäten beteiligt sind, ist eine bewusste Ausrichtung sowohl in der Pflanze als auch im menschlichen System unerlässlich.

Die Nachfrage der Verbraucher wird sich wahrscheinlich in Bezug auf Mengen und Lieferpläne ändern und daher zu großen Schwankungen der Produktionsmengen führen. Um diesen Nachfrageschwankungen Rechnung zu tragen, ist eine zukünftige Produktionsplanung wünschenswert

(i) Zur Aufrechterhaltung der Lagerbestände der Fertigprodukte, um die Marktnachfrage in Zukunft zu erfüllen.

(ii) Zur Einhaltung der Durchlaufzeiten bei der Beschaffung von Produktionsmitteln mit besonderem Bezug zu Industrierohstoffen.

(iii) Der Fachkräftebedarf ist der andere wichtige Faktor, der eine solche Planung erfordert, wenn der Zeitfaktor für die Schulung des Personals ziemlich groß ist. Darüber hinaus macht es die sozio-politische Struktur in Indien schwierig, dass eine Organisation über unterschiedliche Personalkapazitäten verfügt. Daher ist eine Produktionsplanung, um den Bedarf an Arbeitskräften zu verringern, unerlässlich.

(iv) Ein weiterer Grund besteht darin, die Änderungen der Produktnachfrage aufgrund von Trends, zyklischen und saisonalen Faktoren zu befriedigen.

Die wichtigsten Funktionen der Produktionsplanung und -steuerung sind:

(i) Materialien

(ii) Methoden

(iii) Maschinen und Ausrüstung

(iv) Arbeitskräfte

(v) Routing

(vi) Schätzung

(vii) Laden und Planen

(viii) Versand

(ix) Beschleunigung

(x) Inspektion und Qualitätskontrolle

(xi) Bewertung

Die elf Funktionen, die oben in der Reihenfolge ihres Betriebsstatus aufgeführt sind, beziehen sich auf die drei Stufen, dh die Vorplanung der Produktion, die Produktionsplanung und die Steuerung, wie in Abb. 7.1 dargestellt

(i) Materialien:

Um einen reibungslosen zeitlichen Produktionsablauf zu gewährleisten, müssen bei Bedarf Rohstoffe sowie Standardfertigteile / -teile und -halbzeuge verfügbar sein. Dies erfordert die Erstellung / Erstellung von Spezifikationen der benötigten Materialien.

Diese Funktion umfasst die Ermittlung von Mengen, Verfügbarkeit, Lieferterminen, Standardisierung und Sortenreduzierung, Beschaffung und Prüfung von Rohstoffen. Diese Funktion umfasst auch die Beschaffung von Halbzeug, Fertigteilen und Teilen von Unterauftragnehmern.

(ii) Methoden:

Um die bestmögliche Methode zur Herstellung des Produkts zu wählen, die mit bestimmten Umständen und Bedingungen / Einrichtungen kompatibel ist, werden die verschiedenen Herstellungsverfahren kritisch untersucht und analysiert.

Die Analyse befasst sich mit der allgemeinen Untersuchung und Auswahl von Produktionsprozessen für die Herstellung verschiedener involvierter Teile sowie der Entwicklung und detaillierten Spezifikation der Anwendungsmethoden.

Eine solche Studie führt zur Bestimmung der Abfolge der Vorgänge und zur Aufteilung des Produkts in Baugruppen und Unterbaugruppen. Änderungen können im Hinblick auf Einschränkungen des verfügbaren / vorhandenen Layouts und Arbeitsablaufs vorgenommen werden.

(iii) Maschinen und Ausrüstung:

Die ausgewählten Fertigungsmethoden müssen mit den verfügbaren Produktionsanlagen verknüpft werden. Es ist mit einer detaillierten Studie über Maschinen und Ausrüstung, deren Austauschpolitik, Wartungspolitik und möglichen Ausfällen verbunden. All diese Dinge bedürfen einer sorgfältigen Abwägung, da der Ausfall die Produktion anhält und die größte Hürde ist, um die geplanten Produktionsziele zu erreichen.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, muss das richtige Werkzeug vorab so angeordnet werden, dass ein reibungsloser Produktionszyklus gewährleistet ist. Werkzeugverwaltung und Probleme im Zusammenhang mit dem Design und der Wirtschaftlichkeit von Vorrichtungen und Vorrichtungen sind die Hauptaufgaben der Produktionsplanung und -steuerung.

(iv) Arbeitskräfte:

Der Zweck dieser Funktion besteht darin, die verschiedenen Niveaus der Arbeitskräfte zu definieren, die für das ordnungsgemäße Funktionieren der für den Produktionszyklus ausgewählten Maschinen und Anlagen erforderlich sind. Diese Funktion bestimmt auch die Anzahl der Personen, dh qualifizierte, angelernte und ungelernte Personen, wobei die Wirtschaftlichkeit des Systems und die gesetzlichen Anforderungen zu berücksichtigen sind, die von der Organisation / dem Unternehmen einzuhalten sind.

(v) Routing:

Nachdem die Materialien, Maschinen, die Gesamtmethoden und die Reihenfolge der Vorgänge festgelegt wurden, besteht der nächste Schritt darin, dass jeder Schritt in der Produktion aufgegliedert wird, um jeden Vorgang im Detail zu definieren. Nachdem diese Aktivität abgeschlossen ist, können Fertigungsaufträge geplant werden.

Das Routing schreibt den Arbeitsfluss in der Anlage vor, und seine Bewegung hängt von der Anlagenanordnung, den temporären Lagerorten für Rohmaterialkomponenten und -teile sowie den Materialhandhabungsanlagen ab. Die Routenblätter enthalten eine Liste der zu befolgenden Werkzeugmaschinen. Daher ist das Routing eine grundlegende Produktionsfunktion, auf der alle nachfolgenden Planungen basieren.

(vi) Schätzung:

Nach dem Routing von Fertigungsaufträgen stehen detaillierte Arbeitsblätter mit den Spezifikationen der Vorschübe zur Verfügung und die Betriebszeiten und Produktionskosten für das Produkt können ermittelt werden. Diese Funktion umfasst den umfangreichen Einsatz der Betriebsanalyse zusammen mit Methoden und Routing sowie der Arbeitsmessung, um Leistungsstandards bereitzustellen.

Da das Human-Element bei der Messung der Arbeit eine herausragende Rolle spielt, kann diese Funktion auch dazu beitragen, zu entscheiden, wie viel Arbeit von jedem Arbeitnehmer zu nehmen ist und wie viel Lohn für die in dieser Hinsicht umsetzbaren Arbeits- und Lohnanreizsysteme gezahlt werden muss.

(vii) Laden und Planen:

Die installierten Maschinen und Geräte verfügen über die inhärenten Fähigkeiten, um die gegebene Aufgabe auszuführen. Daher müssen alle unfertigen Arbeiten auf diesen Maschinen entsprechend ihrer Fähigkeit, die gegebene Aufgabe auszuführen, geladen werden. Diese Maschinenbeladung wird in Verbindung mit Routing und Schätzung ausgeführt, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten.

Das Laden gewährleistet also die Verwendung der besten vorgeschriebenen Methoden, der angegebenen Geschwindigkeit und der Vorschübe (wie in der Schätzung beschrieben). Das Laden ist auch unter dem Gesichtspunkt der effektiven Nutzung wichtig, dh es sorgt für die optimale Nutzung von „4Ms“, dh Materialien, Methoden, Arbeitskraft und Maschine. Die Beladung kann also als Zuordnung der Arbeit zu den Einrichtungen definiert werden.

Die Terminplanung ist einer der wichtigsten Schritte in der Produktionskontrolle. Vielleicht ist es die schwierigste Aufgabe eines Produktionsmanagers. Die Terminplanung kann definiert werden als „allgemeiner Zeitplan für die Herstellung, nach dem die Anpassung bestimmter Arbeitsplätze gemäß den vertraglichen Verpflichtungen oder Produktionsanforderungen vorgenommen wird.“

Oder anders ausgedrückt: Wir können die Phase des Produktionssteuerungszyklus sagen, in der die Arbeit / Arbeit nach ihrer Priorität eingestuft wird und die Freigabe zur richtigen Zeit und in der richtigen Abfolge an die Fertigungseinheit vorgesehen ist. Die Zeitplanung bestimmt die Auslastung von Arbeitskräften und Ausrüstung und damit die Effizienz der Einheit.

Das Scheduling muss sicherstellen, dass die erforderlichen Arbeitsabläufe so eng miteinander verzahnt / geplant sind, dass die Halbfertigprodukte / -komponenten rechtzeitig am nächsten Arbeitsplatz ankommen, so dass sich die Montagearbeiten nicht beim Warten auf verschiedene Elemente verzögern, um eine unnötige physische und finanzielle Belastung des Systems zu vermeiden Anlage mit Arbeit in Arbeit.

Zur Terminierung wird ein Masterplan erstellt, der eine Auflistung der zu produzierenden Produkte, wann und in welcher Menge liefert.

So kann das Produkt anhand des Master-Produktionsplans in Teile und Komponenten unterteilt werden, die dazu beitragen, Entscheidungen zu treffen oder zu kaufen. Die Planung erfordert daher eine sorgfältige Analyse der Prozesskapazitäten (in Bezug auf Infrastruktureinrichtungen), damit die Arbeitsflussraten entlang der verschiedenen Produktionslinien geeignet koordiniert werden können.

Während des Ladens der Maschine die entsprechenden Zulagen (Zeit) für die eingerichteten Maschinen; Prozesseinstellungen und Reparatur- / Wartungsstillstandszeiten müssen berücksichtigt werden. Diese Berechtigungen sind ein wesentlicher Bestandteil der Daten, die ständig von der Zeitplanungsfunktion verwendet werden.

(viii) Versand:

Die wörtliche Bedeutung des Wortes Dispatching ist das Senden an das Ziel. Wenn es auf die Produktionssteuerung angewendet wird, bezieht es sich auf die Ausführung der Planungsfunktion. Mit anderen Worten: Dispatching ist die Routine, durch die Freigabe von Bestellungen und Anweisungen Produktionsaktivitäten in Gang gesetzt werden, in Verbindung mit zuvor geplanten Zeiten und Abfolgen von Vorgängen, die in Routing- und Ladeplänen enthalten sind.

Diese Funktion stellt sicher, dass das richtige Material mit dem richtigen Mann an der richtigen Maschine zusammen mit Anleitungsblättern gemäß den Streckenplänen und Fertigungsplänen zur Verfügung steht .

In Kürze erlaubt "Dispatching" den Start des Produktionsbetriebs durch:

(i) Freigabe von Material und Komponenten von den Filialen an den ersten Prozess und von Prozess zu Prozess.

(ii) Ausgabe von Werkzeugen, Vorrichtungen und Vorrichtungen vor dem Zeitpunkt, zu dem der Betrieb beginnen soll.

(iii) Erteilung von Arbeitsaufträgen, die Vorgänge in Übereinstimmung mit den Streckenplänen und dem Laden der Maschine zulassen

(iv) Ausgabe von Zeichnungsanweisungen und Lohnscheinen für Arbeitnehmer.

Daher ist der Versand die wichtigste Funktion der Produktionsplanung und -steuerung, wobei die eigentliche Arbeit der Umwandlung von Eingangsmaterialien in das Endprodukt beginnt.

(ix) Beschleunigung:

Selbst mit den besten Plänen und Zeitplänen laufen in einem Produktionszyklus Dinge schief. Um den Fehler und die Fehlerursachen herauszufinden, muss der Arbeitsfortschritt überprüft werden. Daher ist es wichtig, nach dem Zuordnen der Arbeit zu den Einrichtungen den tatsächlichen Fortschritt der Arbeit zu überwachen. Wenn Abweichungen vorliegen, werden vom Expeditor oder Fortschrittsberichterstatter korrekte und korrektive Maßnahmen empfohlen.

Der nächste Schritt nach dem Dispatching ist also das Beschleunigen oder Fortschreiten von Berichten oder Folgeaktionen, wie es manchmal genannt wird. Dazu gehört auch das Umstellen der Reihenfolge, in der Fertigungsaufträge auf einer bestimmten Maschine aufgenommen und ausgeführt werden müssen, und Anweisungen zum Herunterfahren oder Produktwechsel, damit Verzögerungen im Endprodukt vermieden werden können.

Es kann gefolgert werden, dass der Versand die Ausführung von Produktionsplänen auslöst, wohingegen sie von expediting gewartet und bis zum Abschluss durchlaufen werden. Das Expediting muss eng mit der Planung zusammenarbeiten, um effizientes Feedback zu liefern und die Ziele / Produktionsziele und -pläne zeitnah zu überprüfen.

(x) Inspektion:

Eine weitere wichtige Funktion der Produktionsplanung und -steuerung ist die Inspektion und Qualitätskontrolle. Diese Tätigkeit wird hauptsächlich durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Qualität des Produkts den erforderlichen Spezifikationen entspricht, die in der Produktentwicklungs- und Designphase festgelegt wurden.

Die Feststellungen und Kritikpunkte der Inspektion sind sowohl bei der Ausführung laufender Pläne als auch bei der Planung zukünftiger Produkte von größter Bedeutung, wenn Beschränkungen der Prozessmethoden und der Arbeitskräfte bekannt sind. Diese Einschränkungen werden analysiert, um die Produktionsmethoden zu verbessern oder die Auswirkungen der Qualität auf die Qualität in der Entwurfsphase darzustellen.

(xi) Bewertung:

Diese Funktion ist eine Verbindung zwischen Steuerung und zukünftiger Planung, wird jedoch größtenteils vernachlässigt. Die exekutiven Aufgaben der Entsendung und des Transports betreffen die unmittelbaren Aktivitäten des Produktionszyklus und die wirksamen Maßnahmen, die die Erreichung der gesetzten Ziele gewährleisten.

In diesem Prozess werden wertvolle Informationen zu allen Problemen gesammelt, die bei der Realisierung des Produkts von der Planung bis zur Auslieferung auftreten. Der Rückkopplungsmechanismus ist in seiner Art eher begrenzt und sofern nicht Vorkehrungen getroffen werden, damit all diese gesammelten Informationen richtig analysiert und verdaut werden können, andernfalls könnten diese wertvollen Daten verloren gehen.

In dieser Situation bietet die Evaluierungsfunktion langfristig einen Feedback-Mechanismus. Die Erfahrungen der Vergangenheit können bewertet werden, um die Verwendung von Methoden und Einrichtungen zu verbessern.

Viele Unternehmen etablieren „Evaluation“ als eigenständige Abteilung, in der umfassendere Aspekte des Produktionsmanagements mit Operations Research-Techniken untersucht werden können. Auswertungen sind daher ein wesentlicher Bestandteil der Kontrollfunktion in der Produktionsplanung und -steuerung einer Organisation.