Methoden der Bestandskontrolle

Die Entwicklung eines effizienten Systems zum Zählen und Verwalten eines Bestands an Lagerartikeln war für viele Einzelhandelsmanager schon lange eine schwierige Aufgabe. Es wird gesagt, dass ein zu hoher Lagerbestand kein gutes Zeichen ist, da die Lagerung des zusätzlichen Lagerbestandes mit Kosten verbunden ist.

Auf der anderen Seite wird ebenfalls davon ausgegangen, dass der Mangel an Lagerbeständen die Hauptursache für alle Einzelhandelsstreitigkeiten ist. Was soll getan werden? Die Antwort besteht darin, eine Bestandsbilanz zu ermitteln, die weder übermäßig noch unzureichend ist.

Selektive Bestandsführung (SIM):

Um ein optimales Bestandsniveau zu gewährleisten, werden daher verschiedene Klassifizierungen eingesetzt, um verschiedene Arten von Einzelhandelswaren / -gegenständen selektiv zu behandeln, wobei jede Klassifizierung einen bestimmten Aspekt hervorhebt. Die richtige Wahl einer Methode hängt von mehreren Faktoren ab, wie Preis des Artikels, Kritikalität, Verbrauch, Durchlaufzeit, Beschaffungsschwierigkeiten usw.

Durch die Anwendung unterschiedlicher Kontrollniveaus auf den Gesamtbestand können sich Einzelhandelsmanager nur auf wesentliche Angelegenheiten konzentrieren. Bei der ABC-Analyse wird beispielsweise der Nutzungswert (der Verbrauch der Artikel in Bezug auf den Preis) hervorgehoben. Bei der VED-Analyse wird die Kritikalität berücksichtigt. Die FSN-Analyse basiert auf der Nachfrage nach den Artikeln und ihrem Bestandsbewegungsmuster. und bei der HML-Analyse werden Preiskriterien verwendet. Eine solche Klassifizierung hilft den Einzelhandelsmanagern, den Bestand systematischer und wissenschaftlicher zu steuern.

Diese werden wie folgt diskutiert:

1. Ökonomische Bestellmenge (EOQ) -Modell:

Die Hauptfunktion der Bestandsverwaltung besteht in der Ermittlung

(a) Wann bestellen? und

(b) Wie viel bestellen?

Wann bestellen

Dieses Problem der Bestandskontrolle befasst sich mit der Frage des Zeitpunkts, zu dem der Auftrag für neues Inventar erteilt wird. Das Problem des "When to Order" - Problems wird gelöst, indem für jede Art von Inventar die entsprechenden Nachbestellungsstufen festgelegt werden. Es wird durch die Beeinträchtigung der Kosten für die Aufrechterhaltung dieser Bestände und die Beeinträchtigung des Kunden bestimmt, wenn seine Bestellungen nicht rechtzeitig geliefert werden.

Nachbestellmenge:

'Wann bestellen' ist eine wichtige Frage, die eine passende Antwort erfordert. Kauf und Ausgabe von Lagerbeständen sind die wichtigsten Aufgaben aller Arten von Organisationen. Wenn die Lagerbestände einen bestimmten Wert unterschreiten, der im Voraus festgelegt wurde, werden sie mit neuer Beschaffung aufgefüllt. Bei der Menge, die für den Frischbestand gelten soll, ist jedoch immer eine alarmierende Frage erforderlich, die eine geeignete Antwort erfordert. Kurz gesagt handelt es sich bei der Nachbestellungsstufe um die Bestandsstufe, bei der die Bestellung für zusätzlichen Bestand erfolgen sollte.

Nachbestellmenge = Durchschnittliche Nutzung x Lieferzeit

dh R = A u L

Beispiel für Nachbestellungen:

Bedarf = 10000 Einheiten / Jahr

Offen lagern = 320 Tage / Jahr

Durchschnittlicher Verbrauch (A u ) = 10000/320 = 33, 33 Einheiten / Tag

Vorlaufzeit (L) = 10 Tage

R = Al = (33, 33) (10) = 333, 33 Einheiten

Hinweis:

Diese Berechnungsmethode liegt in der Verantwortung der Einzelhandelsmanager, aber es ist das Verkaufspersonal, das die Einzelhandelsmanager darüber informiert, dass Artikel im Geschäft kurz vor dem Abschluss stehen und welche Artikel in einem bestimmten Zeitraum nachgefragt werden. Welcher Artikel sollte bevorzugt gekauft / erworben werden? Da das Verkaufspersonal in direktem Kontakt mit den Kunden steht, ist es daher in der Lage, den Kaufnerv des Kunden besser zu lesen.

Darüber hinaus können / werden Einzelhandelsmitarbeiter auf der Junior-Ebene eines Tages auf der Senior-Ebene befördert, wo diese Berechnung stattfindet. Daher muss Konzeptklarheit auch auf dem Einstiegsniveau gelten.

Wie viel zu bestellen

Nach der Lösung des Problems "Wann bestellen", lautet die nächste Ausgabe "Wie viel bestellen?". Die Berücksichtigung von Überkäufen kann dazu führen, dass das Betriebskapital unproduktiv verwendet wird, und Kauf führt zu ungewollten Notaufträgen und erhöht letztendlich die Arbeitslast der Einkaufsabteilung. Die Frage, wie viel zu bestellen ist, ist von entscheidender Bedeutung. Daher wird ein Gleichgewicht erzielt, indem für jede Bestellung die richtige Menge ausgewählt wird. Diese Menge wird kurz als Economic Order Quantity (EOQ) bezeichnet.

EOQ ist eine wichtige Technik der Bestandsverwaltung. Der EOQ bezieht sich auf die optimale Bestellgröße, die die niedrigste Summe aus Bestell- und Buchkosten eines Inventars aufgrund der erwarteten Nutzung, der Buchkosten und der Bestellkosten ergibt. Durch die Berechnung einer wirtschaftlichen Bestellmenge versucht das Unternehmen, die Bestellgröße zu bestimmen, die die Gesamtbestandskosten minimiert.

Inventar kosten:

1. Bestellkosten:

Die Kosten für die Bestellung und die Beschaffung der Lieferungen werden als Bestellkosten bezeichnet. Sie umfasst die Kosten für die Büroarbeiten wie Vorbereitung, Abruf, Erteilung, Transport, Verfolgung und Entgegennahme von Bestellungen, physische Handhabung von Waren, Inspektionen und Maschineneinrichtungskosten. Diese Kosten hängen nicht von der bestellten Anzahl ab oder variieren.

2. Halte- (oder Transport-) Kosten:

Die Kosten, die aufgrund der Lagerhaltung, Handhabung, Versicherung usw. des Lagerbestandes vom Tag des Eingangs bis zum Zeitpunkt der Veräußerung anfallen müssen. Dazu gehören die mit dem Ladengeschäft in Zusammenhang stehenden Ausgaben wie Gehälter der Ladenbesitzer, Stromkosten, Abwicklung, Versicherung, Diebstahl, Bruch, Veralterung, Abschreibung, Steuern und die Opportunitätskosten des Kapitals.

Die Beziehung zwischen Bestellkosten und Buchkosten kann wie folgt verstanden werden:

EOQ ist einfach zu verstehen und zu verwenden, es gibt jedoch einige restriktive Annahmen, die in der Praxis ebenfalls nachteilig sind. Trotz dieser Schwächen ist EOQ ein guter Ort, um Inventarsysteme zu verstehen.

EOQ geht davon aus:

1. Die Nachfragequote ist konstant, einheitlich, wiederkehrend und bekannt.

2. Vorlaufzeit ist konstant und im Voraus bekannt.

3. Der Preis pro Produkteinheit ist konstant. Bei großen Bestellungen werden keine Rabatte gewährt.

4. Die Lagerhaltungskosten basieren auf dem durchschnittlichen Lagerbestand.

5. Bestell- oder Einrichtungskosten sind konstant.

6. Alle Forderungen werden erfüllt; Kein Lagerbestand ist erlaubt.

Der EOQ wird wie folgt berechnet:

Woher:

D = Jahresbedarf

C 0 = Bestellkosten pro Bestellung

P = Stückpreis eines Artikels

C c = Prozentsatz der jährlichen Kosten für den Transport der Einheit

Ein grundlegendes EOQ-Beispiel:

Ein Lebensmittelgeschäft verkauft wöchentlich 10 Kaffeevorratkoffer. Jeder Fall kostet Rs. 80. Die Kosten einer Bestellung betragen 10 Rs. Die Halte- oder Buchkosten werden auf 30% des Inventarwerts pro Jahr geschätzt.

Die Variablen sind also definiert als:

Wie oft wird der Kaffee bestellt?

520/21 = 25 Bestellungen pro Jahr. Oder alle 15 Tage (365/25 = 15)

2. ABC-Analyse:

Die ABC-Analyse ist eine grundlegende Bestandsverwaltungsmethode, die seit langem in der Geschäftsverwaltung eingesetzt wird. Diese Technik wird auch als "Always Better Control" bezeichnet, mit der die Lagerbestände kontrolliert werden. Bei dieser Methode werden verschiedene Artikel in einige Gruppen eingeteilt. Diese Gruppen werden oft mit A, B und C bezeichnet - daher der Name.

Die ABC-Analyse ist eine aus der Materialbedarfsplanung stammende Methode, mit der Materialien nach ihrem Anteil am Gesamtwert der Materialien klassifiziert werden können. Die der ABC-Analyse zugrunde liegende Grundidee ist, dass jedes Inventar aus Sicht der Kontrolle nicht gleich wichtig ist.

Bestimmte Gegenstände sind zahlreich, haben aber keine hohen Werte, während bestimmte Gegenstände sehr wenige, aber teure sind. Daher wird Elementen, die als die höchste Priorität angesehen werden, ein A zugewiesen, die von durchschnittlicher Bedeutung werden als B bezeichnet, und relativ unwichtige Elemente mit der niedrigsten Priorität werden mit C bezeichnet.

Die ABC-Analyse unterstreicht den sehr wichtigen Grundsatz "Vital Few: Trivial Many". Die ABC-Analyse tendiert daher auf der Grundlage der Kosten und ihres Verbrauchs dazu, Artikel wie oben erwähnt in drei Kategorien zu unterteilen. Jede Kategorie sollte anders gehandhabt werden, wobei der Kategorie A mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte, weniger B und weniger C.

Bei der ABC-Analyse werden Artikel zur Bestandskontrolle im Allgemeinen wie folgt klassifiziert:

Die Klassifizierung von Beständen in die Kategorien A, B und C dient dazu, zu ermitteln, wo Geld für Bestände ausgegeben werden soll und wo gespart werden sollte. Wo mehr Vorsicht geboten ist und wo Inventar keine besondere Sorgfalt erfordert. Bei der Anwendung dieses Konzepts sollten die folgenden Punkte immer von einem Einzelhändler berücksichtigt werden.

Diese sind:

1. Gegenstände der Kategorie A unterliegen einer strengen Bestandskontrolle. Daher ist eine ständige Zusammenarbeit und Interaktion unumgänglich, damit die Zeit für die Bestellung und den Erhalt des Inventars so gering wie möglich sein sollte.

2. Für die Kategorie "B" sollte eine moderate Kontrolle verwendet werden. Als Kategorie 'B' unterliegen Artikel einer Zwischenlagerprüfung.

3. Aufgrund des geringen Nutzungswerts und der niedrigen Kosten sollten "C" -Elemente selten und in ausreichender Menge beschafft werden. Daher wird eine strikte Kontrolle nicht empfohlen. Diese Artikel werden normalerweise in einem offenen Bereich innerhalb des Geschäfts aufbewahrt, von wo aus die Kunden sie je nach Bedarf abnehmen können. Es wird jedoch ein regelmäßiger Überwachungsmechanismus für diese Artikel eingerichtet, und die Menge an EOQ, die fast doppelt so hoch ist, wird auf einmal bestellt.

Die ABC-Analyse wird häufig mit der Pareto-Analyse kombiniert. Das "Pareto" -Prinzip wird auch in der Logistik und Beschaffung verwendet, um den Warenbestand zu optimieren und die Lagerhaltungskosten zu erhöhen.

Annahmen der ABC-Analyse:

1. Die Nachfrage ist mit Sicherheit bekannt

2. Die Nachfrage ist im Zeitverlauf relativ konstant

3. Es sind keine Engpässe erlaubt

4. Die Lieferzeit für den Eingang der Bestellungen ist konstant

5. Die Bestellmenge wird sofort empfangen

Um das Konzept der Analyse zu verstehen, nehmen wir ein imaginäres Beispiel:

Zum Beispiel hat Indian Star Company sieben verschiedene Artikel im Lager. Die durchschnittliche Anzahl dieser Positionen sowie die Stückkosten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt: Das Unternehmen hat beschlossen, ab diesem Geschäftsjahr eine ABC-Inventurtechnik einzuführen. Als Experte für das Thema sollten Sie die korrekte Aufgliederung der Elemente in die Kategorien A, B und C vorschlagen.

Lösung:

Anwenden der ABC-Analyse:

Erläuterung:

Aus der obigen Lösung kann man herausfinden, wie das ABC-System funktioniert. Gemäß der Definition werden alle Elemente in drei Gruppen eingeteilt. Das Inventar der Kategorie „A“ macht die ersten 70% des Gesamtinventars aus und verdient daher eine strenge Kontrolle. Die nächste ist die "B" -Kategorie, in der moderate Kontrolle auferlegt wird. Die letzte Kategorie ist die Kategorie „C“ und erfordert gemäß der Methode die geringste Aufmerksamkeit und die Hingabe der Führungskräfte.

Pareto-Analyse:

Das Pareto-Prinzip des Inventars wurde von Vilfredo Pareto entwickelt, einem italienischen Ökonom, der die Muster der Konzentration von Wohlstand und Bevölkerung in seinem Heimatland untersuchte. Als er das jährliche Jahreseinkommen Italiens mit der Anzahl der Personen verglich, die den Großteil des Reichtums besaßen, stellte er fest, dass die überwiegende Mehrheit des Einkommens und des Reichtums in den Händen von relativ wenigen Personen oder umgekehrt der Mehrheit lag der Bevölkerung besaß nur eine Minderheit des Reichtums. Pareto stellte fest, dass neunzig Prozent des Einkommens nur zehn Prozent der Bevölkerung ausmachten.

Aus diesen Beobachtungen formulierte er einen mathematischen Ausdruck und ein verallgemeinertes Prinzip, das besagt: „… dass die signifikanten Elemente in einer bestimmten Gruppe normalerweise einen relativ kleinen Teil der gesamten Elemente in der Gruppe ausmachen (oft als die„ wenigen wichtigsten “bezeichnet). Daher wird eine Mehrheit der Posten in der Gesamtsumme auch in der Summe von relativ geringer Bedeutung sein (die "trivialen").

Paretos Prinzip wurde viele Jahre als eine interessante akademische Neugier angesehen, und sein praktischer Wert wurde bis in die späten 1930er Jahre nicht erkannt, als er von H. Ford Dickey, der zum ersten Mal das Pareto-Gesetz auf das Inventar und das Inventar anwendete, zur Kenntnis gebracht wurde beobachteten, dass, wenn Inventargegenstände in einem kumulativen prozentualen Diagramm in der Reihenfolge des absteigenden Wertes aufgezeichnet wurden, das Prinzip von Pareto sich zu entwickeln schien; Das heißt, eine kleine Anzahl der Lagerartikel machte einen sehr großen Prozentsatz des Gesamtinventarwerts aus. Zum Beispiel machen 20 Prozent der Inventarelemente 80 Prozent des Inventarwerts aus.

Heute wird das "Pareto-Prinzip des Inventars", oft als "ABC-Prinzip" bezeichnet, als wichtiges Steuerungsinstrument anerkannt, das Managementsteuerungssysteme jeder Art beeinflusst und beeinflusst. Die ABC-Analyse wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter Bestandskontrolle, Kapazitätsplanung, Qualitätskontrolle sowie Produktionsplanung und -steuerung.

Sowohl der Beitrag als auch der Umsatz wurden als Maß für die Bedeutung eines Artikels für eine Organisation verwendet. Es ist nicht ungewöhnlich zu finden, dass einige Produkte, die hohe Verkaufserlöse generieren, tatsächlich sehr geringe Beiträge oder sogar Verluste erbringen. In ähnlicher Weise können einige Produkte den größten Beitrag leisten, ihr Umsatz ist jedoch gering. Daher sollten sowohl das Beitrags- als auch das Verkaufsergebnis berücksichtigt werden.

Bei der ABC-Analyse wird wie folgt vorgegangen:

1. Besorgen Sie sich die Liste der Artikel und schätzen Sie ihren Jahresverbrauch (in Einheiten).

2. Bestimmen Sie den Stückpreis für jedes Inventar.

3. Berechnen Sie den Jahresverbrauch, indem Sie den Jahresverbrauch eines Artikels mit seinem Stückpreis multiplizieren.

4. Legen Sie die Artikel in absteigender Reihenfolge ihres Jahresverbrauchs zusammen, beginnend mit dem maximalen Jahresverbrauch bis hin zum Mindestverbrauch.

5. Berechnen Sie den kumulativen Prozentsatz für die jährlichen Verwendungen und die kumulierte jährliche Ausgabe.

Vorteile der ABC-Analyse:

Die Bestandsreduzierung war ein konstantes Ziel für alle Fertigungsanliegen. Die Verwendung des „ABC“ -Konzepts zur Analyse und Kontrolle der Inventarinvestitionen und -umschläge ist die einfachste und effizienteste Methode. Die ABC-Analyse hilft den Materialmanagern, dass weniger Rupien im Bestand gebunden werden müssen, je mehr Geld für Investitionen und Expansion zur Verfügung steht. Das "ABC" -Konzept ermöglicht es einem Manager, Ressourcen dort einzusetzen, wo dies die größten positiven Auswirkungen hat.

Das ultimative Ziel der ABC-Analyse besteht darin, die Artikel nach ihrem Anteil an der Inventarinvestition genau zu überwachen. Dies hilft, den Zeitaufwand zu reduzieren und den Aufwand für die Verwaltung der Artikel zu minimieren, die zwar nicht ordnungsgemäß behandelt werden, jedoch keine spürbaren Auswirkungen auf die Bestandsleistung haben.

Einschränkungen der ABC-Analyse:

In der ABC-Analyse werden Elemente in verschiedene Kategorien für die selektive Verwaltungssteuerung unterteilt. Diese Sorten werden nach Materialpreis, Verwendung, Verfügbarkeit, Größe und Gewicht festgelegt. In Abhängigkeit von der Art der Einheit und der Situation wird eine solche Klassifizierung vorgenommen.

Die ABC-Analyse garantiert trotz eines leistungsfähigen Inventuransatzes keinen Erfolg in Prozent. Für die erfolgreiche Umsetzung müssen die Ergebnisse der ABC-Analyse kontinuierlich überprüft werden. Wie von der ABC-Analyse empfohlen, kann die Nachlässigkeit bei der Kontrolle der Position "C" eine kostspielige Angelegenheit sein, wenn derselbe Mangel vorliegt. Es ist allgemein bekannt, dass "Zucker & Öl" während der Diwali zu einem hochwertigen Produkt wird.

3. VED-Analyse:

Genau wie bei der ABC-Analyse zur Klassifizierung von Beständen gibt es eine Bestandsverwaltungstechnik, die als VED bezeichnet wird. In der VED-Analyse werden Inventarartikel nach ihrer Kritikalität hinsichtlich ihrer Auswirkungen auf die Produktionsfunktion klassifiziert. Der Kritikalitätsgrad gibt an, ob das Inventarelement von entscheidender Bedeutung ist oder für das Einzelhandelsgeschäft unerlässlich oder wünschenswert ist. Diese Einteilung des Einteilungsbestands ist als VED-Analyse bekannt, wobei V für lebenswichtig, E für wichtig und D für erwünschte Elemente steht.

Zielsetzung:

Die VED-Analyse wird angewendet, um die Kritikalität eines Artikels für die Anzeige in einem Einzelhandelsgeschäft und seine unmittelbare Auswirkung auf den gesamten Einkauf und andere Dienstleistungen zu bestimmen. Es wird speziell für die Materialverwaltung verwendet. Bei dieser Analyse wird für 'V'-Artikel in der Regel ein großer Lagerbestand vorgehalten, während für' D'-Artikel ein Mindestbestand ausreicht.

4. FSN-Analyse:

Diese Einteilung funktioniert folgendermaßen:

F = schnelles Bewegen

S = Langsam

N = nicht beweglich

Die FSN-Analyse basiert auf der Annahme, dass nicht alle Artikel in den Filialen ständig benötigt werden. Einige Artikel werden regelmäßig und gelegentlich benötigt. Daher müssen sich schnell bewegende Artikel näher am Ausgabepunkt aufbewahrt werden. Ebenso können sich nicht bewegliche Gegenstände an einem abgelegenen Ort aufbewahrt werden, da sie gelegentlich benötigt werden.

Zur Kontrolle von Positionen im Rahmen der FSN-Analyse müssen daher regelmäßig Positionen des Typs „F“ überprüft werden, während Positionen des Typs „S“ weiter geprüft werden können und deren Veräußerung in Betracht gezogen werden kann.

Bei der Durchführung der FSN-Analyse wird davon ausgegangen, dass das Datum des Eingangs oder das letzte Datum der Ausgabe (je nachdem, welcher Zeitpunkt später liegt) die Anzahl der Monate bestimmt, die seit der letzten Transaktion vergangen sind.

5. HML-Analyse:

Diese Einteilung funktioniert folgendermaßen:

H = Artikel mit hohen Kosten

M = Artikel mit mittleren Kosten

L = Low Cost Items

Ebenso wie bei der ABC-Analyse werden Artikel nach Kosten der Artikel klassifiziert. Der Unterschied zwischen diesen beiden Techniken besteht darin, dass bei der HML-Analyse zum Zweck der Einteilung der Bestände in verschiedene Kategorien nur die Kosten der Artikel berücksichtigt werden, während ihr jährlicher Verbrauchswert völlig ignoriert wird.

HML-Analyse durchführen:

Bereiten Sie die Liste aller Vorräte in absteigender Reihenfolge ihres Anteilwerts vor und verwenden Sie das Management-Kriterium für drei Kategorien.

Beispielsweise kann das Management im Luxuseinzelhandel alle Artikel wie folgt festlegen: