Maschinenstundensatz: Berechnung, Vorteile und Nachteile

Maschinenstundensatz: Berechnung, Vorteile und Nachteile!

Der Maschinenstundensatz ist die Kosten für den Betrieb einer Maschine pro Stunde. Dies ist eine der Methoden, um die Fabrikkosten für die Produktion zu übernehmen. Sie wird in Branchen oder Abteilungen verwendet, in denen Maschinen vorherrschen und kaum oder kaum Handarbeit anfällt. In diesen Branchen oder Abteilungen besteht der Overhead aus indirekten Aufwendungen für den Betrieb und Betrieb der Maschine.

Daher ist es wünschenswert, die Gemeinkosten auf der Grundlage der Arbeitsstunden der Maschinen der Produktion zuzuordnen. Es ist nicht wünschenswert, den Maschinenstundensatz für die gesamte Fabrik zu berechnen, jedoch können unterschiedliche Sätze nach Hersteller, Typ, Größe, Kapazität, Leistung, Leistung und anderen Faktoren berechnet werden, die sich auf jede Maschine oder Gruppe von Maschinen als Kostenstelle beziehen .

Der Maschinenstundensatz wird ermittelt, indem die Gesamtbetriebskosten einer Maschine während eines bestimmten Zeitraums durch die Anzahl der Stunden dividiert werden, für die die Maschine in diesem Zeitraum voraussichtlich arbeitet.

Berechnung des Maschinenstundensatzes:

Die für die Berechnung des Maschinenstundensatzes erforderlichen Informationen sind die Kosten der Maschine. Installationskosten der Maschine; ggf. Schrottwert; Lebensdauer der Maschine in Stunden; Grundgebühren wie Miete usw., die der Maschine zugewiesen werden; Reparaturen und Wartung der Maschine; Energieverbrauch; Aufbauzeit; Kosten für Schmiermittel, die auf die Maschine aufgebracht werden, und Versicherungsprämie der Maschine, falls vorhanden.

Für die Berechnung der Maschinenstundensätze sind folgende Schritte erforderlich:

1. Jede Maschine oder Gruppe von Maschinen sollte als Kostenstelle behandelt werden, damit alle Gemeinkosten, die sich auf diese Maschine oder Maschinen beziehen, ermittelt werden können.

2. Gemeinkosten, die sich auf eine Maschine beziehen, sind in zwei Teile unterteilt, dh feste oder ständige Kosten und variable oder maschinelle Ausgaben. Grundgebühren sind die Ausgaben, die unabhängig von der Verwendung oder dem Betrieb der Maschine konstant bleiben. Beispiele hierfür sind Miete und Tarife, Beleuchtung und Heizung, Versicherung, Arbeitsaufsicht usw. Die Maschinenkosten wie Strom, Kraftstoff, Abschreibung, Reparatur usw. variieren mit die Verwendung der Maschine.

3. Die Grundgebühren werden für einen Zeitraum für jede Maschine geschätzt, und der geschätzte Betrag wird durch die Gesamtzahl der normalen Arbeitsstunden der Maschine während dieses Zeitraums geteilt, um einen Stundensatz für feste Gebühren zu berechnen. Für Maschinenkosten wird für jede Kosteneinheit ein Stundensatz berechnet, indem die Ausgaben durch die normalen Arbeitsstunden geteilt werden. Bei der Berechnung der normalen Arbeitszeit sind die Stunden abzuziehen, die für die Wartung oder für das Aufstellen oder Abfahren erforderlich sind.

4. Die Summe der Grundgebühren und die Maschinenkosten geben den normalen Stundenpreis für die Maschine an. Wenn die Löhne der Maschinenbediener auch zum einfachen Maschinenstundensatz hinzuaddiert werden, spricht man von einem umfassenden Maschinenstundensatz.

5. Manchmal wird eine Zusatzgebühr verwendet, wenn die Gebühr für alle anderen Gemeinkosten nicht in der Maschinenstundensumme enthalten ist, dh es werden nur Maschinenkosten zum Zwecke der Maschinenstundensätze abgerechnet. Es wird auch zur Korrektur von Fehlern bei der Bestimmung der Maschinenstundenzahl verwendet, aufgrund derer eine zu hohe Über- oder Unterabsorption von Gemeinkosten besteht.

Die Grundlagen, die zur Aufteilung der unterschiedlichen Ausgaben für die Berechnung des Maschinenstundensatzes herangezogen werden können, sind nachstehend aufgeführt:

Vorteile:

1. Es hilft, die relativen Wirkungsgrade und Kosten des Betriebs verschiedener Maschinen zu vergleichen.

2. Es zeigt die Existenz und das Ausmaß der Leerlaufzeit von Maschinen an.

3. Es ermöglicht dem Management zu entscheiden, inwieweit der Einsatz von Maschinenarbeit der manuellen Arbeit vorzuziehen ist.

4. Es ist die wissenschaftlichste, praktischste und genaueste Methode zur Rückforderung von Fertigungsgemeinkosten.

5. Mit Hilfe eines solchen Tarifs erstellte Kostenberichte sind zuverlässig und können dem Management bei der Entscheidungsfindung helfen.

6. Sie liefert nützliche Daten zur Schätzung der Produktionskosten, zur Festlegung von Standards und zur Festlegung der Verkaufspreise für Notierungen.

7. Es bietet eine fertige Methode zur Messung der Kosten von Maschinen im Leerlauf, wenn separate Tarife für fixe und variable Gemeinkosten berechnet werden. Wenn der Stundensatz auf der Grundlage der voraussichtlichen Betriebsstunden der Maschine festgelegt wird, werden die fixen Gemeinkosten nicht ausreichend berücksichtigt, wenn die tatsächlichen Betriebsstunden unter den geschätzten liegen.

Nachteile:

1. Die Arbeitszeiten von Maschinen sind mit einem zusätzlichen Arbeitsaufwand zu bewerten und daher eine kostspielige Methode.

2. Unberücksichtigt bleiben Ausgaben, die nicht proportional zu den Arbeitsstunden von Maschinen sind.

3. Wenn manuelle Arbeit ebenso wichtig ist, führt dies zu ungenauen Ergebnissen.

4. Es ist schwierig, die Maschinenstunden abzuschätzen, insbesondere wenn das Produktionsprogramm nicht im Voraus verfügbar ist.

5. Die Pauschalgebühr kann nicht verwendet werden und verteuert die Methode.

Abbildung 14:

Eine Maschine wird gegen Bargeld bei 9.200 Rs gekauft. Die Nutzungsdauer wird auf 18.000 Stunden geschätzt. Danach wird der Ausschusswert auf 200 Rupien geschätzt.

Aus vergangenen Erfahrungen wird angenommen, dass:

Abbildung 18:

Ein produzierendes Unternehmen verwendet zwei identische große und vier identische kleine Maschinen. Jede große Maschine nimmt ein Viertel der Werkstatt ein und beschäftigt drei Arbeiter. Jede kleine Maschine nimmt die Hälfte des Platzes einer großen Maschine ein und beschäftigt zwei Arbeiter. Die Arbeiter werden durch Stückarbeit bezahlt.

Es wird geschätzt, dass jede der sechs Maschinen 1.440 Stunden pro Jahr arbeitet, während die effektive Nutzungsdauer für jede große Maschine 12.000 Arbeitsstunden und für jede kleine Maschine 9.000 Arbeitsstunden beträgt. Große Maschinen kosten jeweils 20.000 Rupien und kleine Maschinen 4.000 Rupien. Ausschusswerte sind Rs 4.000 bzw. Rs 100.

Reparaturen, Wartung und Öl kosten für jede große Maschine Rs 4.000 und für jede kleine Maschine Rs 1.200 während ihrer Nutzungsdauer.

Der Stromverbrauch kostet 5 P. pro Einheit und beträgt für eine große Maschine 20 Einheiten pro Stunde und für eine kleine Maschine 2 Einheiten pro Stunde.

Der Manager erhält 4.800 Rs pro Jahr und die Werkstattüberwachung seiner Zeit, die zu gleichen Teilen auf die sechs Maschinen aufgeteilt wird.

Details zu den anderen Ausgaben sind:

Miete und Raten für Werkstatt Rs 6.400 pro Jahr, Beleuchtung (im Verhältnis der Beschäftigten zuzuteilen) Rs 1.820 pro Jahr.

Berechnen Sie die Maschinenstundenzahl für eine große Maschine und eine kleine Maschine als Basis von drei Monaten.

Lösung:

Berechnung des Maschinenstundensatzes:

Aufbauzeit:

In den Fabriken ist es absolut normal, dass beim häufigen Einrichten der Maschinen einige Zeit verloren geht oder verbraucht wird. Der Zeitverlust kann auf Änderungen von einem Job zu einem anderen oder auf einen Ausfall usw. zurückzuführen sein. Diese Zeit bezeichnet die Zeit, zu der sich die Maschine gerade im Leerlauf befindet. Dies wird als Bereitstellen von Maschinen bezeichnet.

Die Kosten für alle diese Stunden, die beim Einrichten der Maschinen verloren gehen (einschließlich Löhnen für Arbeiter sowie anderer Gemeinkosten), können sich auf die tatsächlich erledigten Aufträge verteilen. Manchmal werden sogar separate Maschinenstundensätze für die laufende (produktive) und diese Einrichtungszeit (unproduktive Zeit) berechnet. Durch diese Methode kann sichergestellt werden, dass die Fertigungskosten vollständig aufgenommen werden.

Abbildung 19:

Eine Fertigungseinheit hat eine neue Maschine im Wert von Rs 12, 70.000 in ihre Flotte von 7 vorhandenen Maschinen gekauft und installiert. Die Maschine hat eine geschätzte Lebensdauer von 12 Jahren und es wird erwartet, dass am Ende ihrer Nutzungsdauer 70.000 Rupien (Rs) als Schrott verwendet werden.

Andere relevante Daten sind wie folgt:

(i) Die budgetierte Arbeitszeit beträgt 2.592, basierend auf 8 Stunden pro Tag für 324 Tage. Dies beinhaltet 300 Stunden für die Wartung der Anlage und 92 Stunden für die Einrichtung der Anlage.

(ii) Geschätzte Wartungskosten der Maschine betragen Rs 25.000 (pa)

(iii) Die Maschine benötigt eine spezielle chemische Lösung, die am Ende jeder Woche (6 Tage in der Woche) gegen eine Gebühr von Rs 400 ausgetauscht wird.

(iv) Vier Bediener kontrollieren den Betrieb von 8 Maschinen, und der Durchschnittslohn pro Person beträgt 420 Rs pro Woche plus 15% Nebenleistungen.

(v) Der von der Maschine während der Produktion verbrauchte Strom beträgt 16 Einheiten pro Stunde und kostet Rs 3 pro Einheit. Während der Wartung und Einrichtung wird kein Strom verbraucht.

(vi) Der im letzten Jahr für die Operation zugewiesene Aufwand für Abteilungen und allgemeine Arbeiten betrug 50.000 Rupien. Es wird geschätzt, dass im laufenden Jahr dieser Betrag um 10% erhöht wird.

Berechnen Sie den Maschinenstundensatz, wenn (a) die Einrichtzeit unproduktiv ist; (b) Einstellungszeit ist produktiv.

Preis pro Produktionseinheit :

Diese Methode ist einfach, direkt und einfach. Es eignet sich für die Bergbau- und andere Rohstoffindustrie, Gießereien, Ziegelverlegungsindustrien, bei denen die Produktion in praktischen physikalischen Einheiten wie Anzahl, Gewicht, Volumen usw. gemessen wird.

Die Rate wird wie folgt berechnet:

Wenn zum Beispiel die Gemeinkosten (budgetiert) 60.000 Rupien und die budgetierte Produktion 10.000 Tonnen betragen, beträgt der Gemeinkostensatz nach dieser Methode 6 Rupien pro Tonne.

Die hauptsächliche Einschränkung dieses Verfahrens besteht darin, dass es auf die Bedenken beschränkt ist, die nur ein Produkt oder einige Größen, Qualitäten oder Sorten desselben Produkts erzeugen. Wenn mehr als ein Produkt hergestellt wird, ist es wichtig, unterschiedliche Einheiten auf der Grundlage von Gewicht oder Punkt auf einen gemeinsamen Nenner auszudrücken.

Verkaufspreismethode :

Bei dieser Methode werden die budgetierten Gemeinkosten durch den Verkaufspreis der Produktionseinheiten dividiert, um die Deckungsrate der Gemeinkosten zu berechnen.

Die Formel lautet:

Die Methode eignet sich eher für die Aufteilung der Verwaltungs-, Verkaufs- und Vertriebs-, Forschungs-, Entwicklungs- und Konstruktionskosten auf die Produktkosten. Es kann auch vorteilhaft zur Herstellung von gemeinsamen Produktkosten verwendet werden.

Diese Methode ist willkürlich und die durch diese Methode durchgeführte Erholung ist ungerechtfertigt, da die Gemeinkosten praktisch keinen Bezug zum Verkaufspreis der Produkte haben.

Zuschlagssätze für Servicekostenstellen:

Im Allgemeinen werden Zuschläge für Produktionskostenstellen festgelegt. Die Kosten der Serviceabteilungen werden angemessen auf die Produktionsabteilungen verteilt.

Unter folgenden Umständen werden manchmal separate Zuschlagssätze für Serviceabteilungen festgelegt:

(i) Wenn die Basis für die Wiedereinziehung des Produktionsoverheads nicht für Serviceabteilungen geeignet ist.

(ii) Wenn eine Serviceabteilung teilweise Dienstleistungen für andere Abteilungen produziert und teilweise erbringt.

Ein separater Satz für Materiallager- und Bearbeitungskosten ist festgelegt. Ähnliche Tarife können für die Abteilung Werkzeugraum, Inspektion und Verpackung festgelegt werden.

Wahl eines Zuschlags

Die für die Überkopfabsorption angewandte Methode ist von Branche zu Branche und von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich. Einige Unternehmen verwenden separate Zuschläge für jeden Typ, nachdem die Gemeinkosten in mehrere Typen eingeteilt wurden. Die Wahl einer möglichst fairen Methode ist sehr wichtig, da die angewandte Methode, wenn sie nicht geeignet ist, die Kosten verzerrt und für Kontroll- und Entscheidungszwecke unbrauchbar wird.

Die Art der Industrie, die Art der Produkte und der Herstellungsprozess, die Organisation der Organisation, die individuellen Anforderungen und die Politik des Managements sind die Faktoren, die sich auf die Wahl der Gemeinkosten auswirken. Abgesehen von diesen sollte eine zufriedenstellende Overhead-Rate einfach, leicht zu bedienen, praktisch, genau, wirtschaftlich in der Anwendung, relativ stabil und zeitabhängig sein. Sie sollte vorzugsweise Abteilungsraten im Vergleich zu Pauschalsätzen und homogenen Kosteneinheiten sein und den Hauptproduktionsbestandteil des Konzerns belasten.

Folgende Faktoren sollten berücksichtigt werden, bevor Sie die Gemeinkostenzuschläge formulieren oder die Grundlage für die Verrechnung der Gemeinkosten auf Produkte festlegen:

1. gerechte Aufteilung der Gemeinkosten:

Der Overhead-Satz sollte so sein, dass der Overhead gleichmäßig auf die Kostenstellen oder Kostenträger aufgeteilt wird. Die Höhe der eingezogenen Gemeinkosten sollte auch der Höhe der angefallenen Gemeinkosten entsprechen.

2. Einfach und leicht verständlich:

Die Overhead-Rate sollte einfach zu berechnen und leicht verständlich sein. Es sollte in der Anwendung bequem sein. Es sollte keine unnötige oder zusätzliche Schreibarbeit erfordern.

3. Beziehung zum Zeitfaktor:

Der Overhead-Preis sollte in einem gewissen Verhältnis zu der Zeit stehen, die verschiedene Jobs für die Fertigstellung benötigen. Wenn also ein Job doppelt so lange dauert wie ein anderer Job, sollte der erste Job doppelt so hoch sein wie der zweite Job. Aus diesem Grund wird der Prozentsatz der direkten Löhne dem Prozentsatz der direkten Materialkosten vorgezogen.

4. Separate Tarife für manuelle oder maschinelle Arbeit:

Die Arbeit, die von Handarbeit geleistet wird, sollte von der Arbeit der Maschinen unterschieden werden, und für die Hand- und Maschinenarbeit sollten unterschiedliche Zuschläge angewendet werden. Wenn zum Beispiel die Arbeit von Hand ausgeführt wird, sollten keine Kosten für Maschinenkosten wie Abschreibungen, Reparaturen, Wartung usw. in Rechnung gestellt werden.

5. Unterschiedliche Zuschlagssätze für verschiedene Abteilungen:

Es sollten unterschiedliche Zuschläge für verschiedene Abteilungen ermittelt werden, bei denen sich die Art der von einer Abteilung geleisteten Arbeit von der anderer Abteilung oder Abteilungen unterscheidet.

6. Auswahl nach Verfügbarkeit von Informationen:

Die Auswahl der am besten geeigneten Gemeinkosten hängt vom Umfang der verfügbaren oder aufgezeichneten Informationen ab. Zum Beispiel kann die Arbeitsstundenzahl nur angewendet werden, wenn Arbeitszeitkarten aufbewahrt werden, um die Zeit aufzuzeichnen, die die Arbeiter für jeden Job, Prozess oder Produkt aufwenden.

7. Änderung der Methode:

Die Methode sollte sich von Zeit zu Zeit ändern, abhängig von den Änderungen der Faktoren, auf denen sie basiert.

8. Die Arbeit der Fachkräfte sollte von der Arbeit der Hilfsarbeiter unterschieden werden:

Normalerweise verschwenden ungelernte Arbeiter mehr Material, mehr Verschleiß der Maschinen und eine verstärkte Überwachung dieser ist erforderlich, da sie nicht in der Lage sind, die Arbeit auszuführen. Daher sollte bei der Absorptionsmethode zwischen geleisteten Arbeitskräften und ungelernten Arbeitskräften unterschieden werden, da die von ungelernten Arbeitskräften geleisteten Arbeiten einen entsprechend höheren Anteil an den Fabrikkosten haben sollten. In der Tat sollte für jede Kategorie von Arbeitnehmern ein separater Satz berechnet werden.