Logistikmanagement: Konzept, Bedeutung und Schlüsselaktivitäten

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über das Konzept, die Bedeutung und die wichtigsten Aktivitäten des Logistikmanagements der Unternehmensorganisation.

Konzept des Logistikmanagements:

Das Logistikmanagement kann wie folgt definiert werden:

Das Logistikmanagement umfasst den Prozess der Planung, Implementierung und Steuerung des effizienten Flusses von Rohstoffen, der unfertigen und fertigen Waren sowie der zugehörigen Informationen - vom Ursprungsort zum Verbrauchsort. mit dem Ziel, den Kunden zufrieden zu stellen.

Laut Phillip Kotler "umfasst die Marktlogistik die Planung, Implementierung und Kontrolle des physischen Flusses von Material und Endwaren (Fertigwaren) vom Ursprungsort bis zum Verwendungsort, um die Kundenanforderungen gewinnbringend zu erfüllen."

Punkte des Kommentars:

Einige einschlägige Bemerkungen zum Begriff der Logistik sind:

(i) Die eigentliche Arbeit der Logistik ist unterstützend. Logistische Unterstützung ist ein Muss für Produktions- und Marketingvorgänge.

(ii) Das Konzept der Logistik basiert auf einer Gesamtsystemansicht der Vielzahl von Funktionen bei der Bewegung von Materialien und Gütern von Bezugsquellen zu Benutzern. Dementsprechend zwingt es das Management, in Bezug auf das Management des Gesamtsystems zu denken; anstatt nur einen Teil davon.

Klassifizierung logistischer Aktivitäten:

Logistik (oder logistische Aktivitäten) kann in zwei Kategorien unterteilt werden:

I. Inbound-Logistik; die sich mit dem reibungslosen und kostengünstigen Zufluss von Materialien und anderen Inputs (die im Herstellungsprozess benötigt werden) von den Lieferanten in das Werk befasst. Für die ordnungsgemäße Verwaltung der Inbound-Logistik muss das Management eine ständige Schnittstelle zu Lieferanten (Lieferanten) pflegen.

II. Outbound-Logistik (auch physisches Distributionsmanagement oder Supply Chain Management genannt); befasst sich mit dem Fluss von Fertigwaren und anderen damit zusammenhängenden Informationen von der Firma zum Kunden. Für die ordnungsgemäße Verwaltung der Ausgangslogistik muss das Management eine kontinuierliche Schnittstelle zu Transportunternehmen und Vertriebswegen aufrechterhalten.

Bedeutung (oder Ziele) des Logistikmanagements:

Das Logistikmanagement ist aus folgenden Gründen von Bedeutung:

(i) Kostensenkung und Gewinnmaximierung:

Logistikmanagement führt zu Kostenreduzierung und Gewinnmaximierung, hauptsächlich aufgrund von:

1. Verbesserte Materialhandhabung

2. Sicherer, schneller und wirtschaftlicher Transport

3. Optimale Anzahl und günstige Lage von Lagern usw.

(ii) effizienter Fluss von Fertigungsvorgängen:

Die Inbound-Logistik hilft dabei, Produktionsabläufe effizient ablaufen zu lassen, beispielsweise durch termingerechte Lieferung von Materialien, ordnungsgemäße Verwendung von Materialien und Halbfabrikaten im Produktionsprozess usw.

(iii) Wettbewerbsvorteil:

Die Logistik bietet, erhält und verbessert den Wettbewerbsvorteil eines Unternehmens durch:

1. Umsatzsteigerung durch besseren Kundenservice

2. Für eine schnelle und zuverlässige Lieferung sorgen

3. Fehler in der Auftragsbearbeitung vermeiden; und so weiter.

(iv) wirksames Kommunikationssystem:

Ein effizientes Informationssystem ist ein Muss für ein solides Logistikmanagement. Das Logistikmanagement hilft dabei, ein effektives Kommunikationssystem zu entwickeln, das eine ständige Verbindung mit den Lieferanten und eine schnelle Antwort auf Kundenanfragen ermöglicht.

(v) solide Bestandsverwaltung:

Ein solides Bestandsmanagement ist ein Nebenprodukt des Logistikmanagements. Ein Hauptproblem des Produktionsmanagements, des Finanzmanagements usw. ist die Sicherstellung eines soliden Bestandsmanagements. Welche Kopfschmerzen werden durch das Logistikmanagement geheilt.

Hauptaktivitäten im Logistikmanagement:

Nachfolgend ein kurzer Überblick über die wichtigsten Aktivitäten des Logistikmanagements:

(i) Netzwerkdesign:

Das Netzwerkdesign ist eine der Hauptaufgaben des Logistikmanagements. Dieses Netzwerk ist erforderlich, um die Anzahl und den Standort von Produktionsanlagen, Lagern, Materialtransportgeräten usw. zu bestimmen, von denen die logistische Effizienz abhängt.

(ii) Auftragsabwicklung:

Kundenaufträge sind im Logistikmanagement sehr wichtig. Die Auftragsabwicklung umfasst Aktivitäten zur Annahme, Bearbeitung, Ablage und Erfassung von Bestellungen. Hier muss das Management sicherstellen, dass die Auftragsbearbeitung genau, zuverlässig und schnell ist.

Darüber hinaus muss das Management die Zeit zwischen dem Eingang der Bestellungen und dem Versanddatum der Sendung minimieren, um eine zügige Abwicklung der Bestellung zu gewährleisten. Verzögerungen bei der Ausführung von Aufträgen können zu ernsthaften Gründen für die Unzufriedenheit der Kunden führen. das muss unter allen Umständen vermieden werden.

(iii) Beschaffung:

Es bezieht sich auf die Beschaffung von Materialien von externen Lieferanten. Dazu gehören Beschaffung, Verhandlung, Auftragserteilung, eingehende Transporte, Wareneingang und Inspektion, Lagerung und Abwicklung usw. Das Hauptziel ist die Unterstützung der Fertigung durch rechtzeitige Lieferung qualitativ hochwertiger Materialien zu möglichst geringen Kosten.

(iv) Materialhandhabung:

Es umfasst die Tätigkeiten des Umgangs mit Rohstoffen, Teilen, Halbfabrikaten und Fertigwaren in und aus Werken, Lagerhäusern und Transportterminals. Das Management muss sicherstellen, dass Rohstoffe, Teile, Halbfabrikate und Fertigwaren ordnungsgemäß gehandhabt werden, um Verluste durch Bruch, Verderb usw. zu minimieren. Darüber hinaus muss das Management die Handhabungskosten und den Zeitaufwand für den Materialtransport minimieren.

Materialflusssysteme im Logistikmanagement sind in drei Kategorien unterteilt:

1. Mechanisierte Systeme

2. Halbautomatisierte Systeme

3. Automatisierte Systeme

(v) Bestandsführung:

Das grundlegende Ziel des Bestandsmanagements besteht darin, das in den Vorräten gesperrte Working Capital zu minimieren. und gleichzeitig einen kontinuierlichen Materialfluss bereitzustellen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen; und rechtzeitige Lieferung von Waren, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Das Management muss Vorräte halten von:

1. Rohstoffe und Teile

2. Halbzeuge

3. Fertige Ware

Das Management muss die Vorteile der Vorratshaltung mit den Kosten der Vorratshaltung wie Lagerkosten, Versicherungskosten, Schadensrisiko und Verderb bei der Vorratshaltung usw. abwägen.

(vi) Verpackung und Kennzeichnung:

Verpackung und Etikettierung sind ein wichtiger Aspekt des Logistikmanagements. Beim Verpacken wird das Produkt in geeigneten Paketen oder Behältern eingeschlossen oder eingeschlossen, um das Produkt sowohl vom Verkäufer als auch speziell vom Käufer leicht und bequem zu handhaben.

Verpackungsanlagen den Verkauf eines Produktes. Es handelt sich um einen stillen Verkäufer. Zum Beispiel sorgt eine originelle und dekorative Verpackung von Süßigkeiten, Keksen usw. am Vorabend von Diwali für einen guten Verkauf solcher Artikel.

Kennzeichnung bedeutet das Aufbringen von Kennzeichnungen auf der Produktverpackung. Ein Etikett gibt Auskunft über - das Datum der Verpackung und das Verfallsdatum, das Gewicht oder die Größe des Produkts, die bei der Herstellung des Produkts verwendeten Zutaten, Anweisungen für den Verkauf des Produkts, den vom Käufer zu zahlenden Preis usw.

Die Kennzeichnung ist ein starkes Instrument zur Verkaufsförderung. Der Verbraucher, der zum Lesen des Etiketts überredet wird, kann tatsächlich versuchen, das Produkt zu kaufen. obwohl er / sie keine solche Vorsatz hatte (Vorausvorstellung).

(vii) Lagerung:

Lagerung oder Lagerung ist eine logistische Tätigkeit, die Zeitnutzen schafft, indem Waren vom Zeitpunkt der Produktion bis zu dem Zeitpunkt gelagert werden, zu dem sie vom Endverbraucher benötigt werden.

Hier muss das Management entscheiden:

1. Anzahl und Art der benötigten Lager und

2. Der Standort der Lager.

Die beiden oben genannten Entscheidungen hängen vom gewünschten Kundendienstniveau und der Entfernung zwischen der Bezugsquelle und dem Endziel, dh den Märkten, ab.

(viii) Transport:

Transport ist die logistische Aktivität, die den Platznutzen schafft.

Transport ist erforderlich für:

1. Umzug der Rohstoffe von den Lieferanten in die Fertigungseinheit.

2. Bewegung der laufenden Arbeiten innerhalb der Anlage.

3. Transport von Fertigwaren vom Werk zum Endverbraucher.

Zu den wichtigsten Transportsystemen gehören:

1. Eisenbahnen

2. Straßen

3. Airways

4. Wasserstraßen

5. Pipelines.

Die Wahl eines bestimmten Transportmittels hängt von einem Abwägen der folgenden Überlegungen ab:

1. Geschwindigkeit des Transportsystems

2. Kosten für den Transport

3. Sicherheit beim Transport

4. Zuverlässigkeit der Transportzeitpläne

5. Anzahl der Standorte usw.