Just-In-Time-Klassifizierung (JIT) von Lagerbeständen

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Just-In-Time-Klassifizierung (JIT) von Lagerbeständen.

Das Konzept von Just-in-Time wird als japanischer Ursprung und als Gründung der Toyota Corporation betrachtet.

Toyota hat das System entwickelt, um den Lagerbestand in den Produktionssystemen zu reduzieren, die Kosten zu senken und die Qualität zu steigern.

JIT hat großes Interesse und Begeisterung in der amerikanischen Industrie und Managementliteratur gefunden.

Die amerikanischen Produktionsunternehmen stellten fest, dass japanische Produktionsunternehmen JIT einsetzten, als die Japaner anfingen, ihre Produkte schneller, kostengünstiger und mit besserer Qualität als ihre amerikanischen Kollegen herzustellen.

JIT ist die Terminologie, die Konzepten und Managementphilosophie zugeordnet wird, die zur Steuerung der Bestände in einem Produktionsprozess verwendet werden. Eine enge Anwendung von JIT bezieht sich auf den Zeitpunkt der Lieferungen, die an den Produktionsprozess geliefert werden. Rohstoffe gelangen dabei, wann und wo sie benötigt werden, und zwar in genau der benötigten Menge. Dieses Konzept wurde auf alle Aspekte des Herstellungsprozesses erweitert.

JIT hat das Ziel, den Lagerbestand nahezu auf Null zu reduzieren. Durch die Verkürzung der Durchlaufzeiten von Zulieferern über den Betrieb bis hin zu Kunden werden die Gesamtkosten reduziert. Durch die Verwendung von JIT zusammen mit einer umfassenden Qualitätskontrolle und dem aggressiven Einsatz flexibler Fertigungstechnologien haben die Japaner die USA in Bezug auf Kosten, Qualität und Termintreue stets übertroffen.

In Japan werden JIT-Systeme als Kanban bezeichnet. Die Herleitung des Wortes kommt zum Wesentlichen des Just-in-One-Konzepts. Kanban ist japanisch für "Karte" oder "Zeichen". Japanische Lieferanten liefern Teile an Hersteller in Containern, in denen jeweils eine Karte oder ein Kanban in eine Seitentasche gesteckt ist. Wenn ein Produktionsarbeiter einen Behälter öffnet, nimmt er die Karte heraus und sendet sie an den Lieferanten zurück.

Dies führt zum Versand eines zweiten Behälters mit Teilen, der idealerweise den Produktionsarbeiter erreicht, genauso wie das letzte Teil im ersten Behälter verbraucht wird. Das ultimative Ziel eines JIT-Lagersystems besteht darin, die Rohstoffvorräte zu beseitigen, indem Produktions- und Lieferlieferungen genau koordiniert werden.

Wenn das System wie geplant arbeitet, ergeben sich für den Hersteller eine Reihe positiver Vorteile: Reduzierte Lagerbestände, reduzierte Rüstzeiten, bessere Arbeitsabläufe, kürzere Fertigungszeiten, weniger Platzbedarf und noch höhere Qualität. Natürlich müssen Lieferanten gefunden werden, auf die man sich verlassen kann, um Qualitätsmaterial rechtzeitig zu liefern. Da keine Lagerbestände vorhanden sind, besteht kein Mangel an System, um fehlerhafte Materialien oder Verzögerungen beim Versand zu absorbieren.

JIT steht für Just-in-Time. Dies ist das äußerste Ende des sogenannten Just-in-Case-Inventarsystems, das in den meisten indischen Organisationen praktiziert wird. Der Begriff "Nullbestände" bedeutet nicht buchstäblich keine Bestände. Es werden nur wenige Lagerbestände vorgehalten, die zur Aufrechterhaltung der Produktionsaktivität erforderlich sind. Dieser Betrag entspricht dem nicht reduzierbaren Minimum.

JIT strebt die Beseitigung sämtlicher Abfälle an, dh alles, was zur Deckung der Produktnachfrage nicht unbedingt erforderlich ist, z. B. Ausschuss, Nacharbeit, übermäßige Lagerbestände, geringe Auslastung der Arbeitskräfte und andere. Die Fertigung von Teilen, Bauteilen oder Baugruppen muss rechtzeitig, weder früher noch später erfolgen. Dies wird durch ein "Pull" -System anstelle eines "Push" -Systems erreicht, das in herkömmlichen Produktionssystemen verwendet wird.

Im rationellen Produktionsinventarsystem wird das Endprodukt untersucht, um die Mengen zu ermitteln, die für die Herstellung der Baugruppe und der Komponenten erforderlich sind, um die Produktnachfrage nach einem festgelegten Zeitplan zu erfüllen. Während die Komponenten von Stufe zu Stufe verschoben werden, müssen die verschiedenen Vorgänge abgeschlossen werden, um das Endprodukt herzustellen.

Da in jeder Phase Verzögerungen auftreten können, werden Sicherheitsvorräte angelegt, um eine kontinuierliche Versorgung der Teile zu gewährleisten. Im JIT-Inventarsystem zieht die Vorstufe der Produktion nur die richtige Menge an Inventar aus der vorherigen Phase, um die Produktionstätigkeit aufrecht zu erhalten. Darüber hinaus wird die Produktionstätigkeit auf Basis der tatsächlichen Nachfrage durchgeführt.

JIT-Einkauf bedeutet im Wesentlichen, dem Produktionsbetrieb Material zur Verfügung zu stellen, genau so, wie es für den Einsatz erforderlich ist. Das Ziel der Nulllagerbestände erfordert einen neuen Ansatz bei den Lieferanten. Das wichtigste ist der Verzicht auf das Konzept, dass Lieferanten Widersacher sind. Stattdessen werden Lieferanten in einem JIT-System als Partner betrachtet.

Es wird immer noch schwierige Verhandlungsrunden, Argumente und Meinungsverschiedenheiten geben. Aber das Wesentliche ist, dass sowohl der Käufer als auch der Lieferant auf beide Seiten vorteilhafte Ziele erreichen. Eine JIT-Fertigungsstätte konzentriert sich auf die Produktion mit schnellen Zykluszeiten und auf die Produktion von Kleinserien.

Die Zykluszeit ist die Zeitspanne zwischen dem Start eines Jobs im Produktionsprozess und seiner Fertigstellung. Tabelle 5.3 zeigt den Unterschied zwischen dem JIT-Einkauf und dem traditionellen Einkauf:

In der JIT-Umgebung kann ein leistungsfähiger Anbieter von der normalen Inspektion ausgenommen werden. Somit können vier Hauptkomponenten der Bestellkosten eingespart werden, und die Verhandlungs- und Transportkostenkomponenten können erheblich reduziert werden. Die Gesamtauftragskosten fallen bei dieser Methode also drastisch an.

(a) Bestellkosten unter Verwendung herkömmlicher Einkaufspraktiken:

Bestellkosten insgesamt = Negotiation + Offenes Bestellstatuspapier + Versand + Empfang + Eingangskontrolle + Transport.

(b) Bestellkosten beim JIT-Einkauf:

Bestellkosten insgesamt = Verhandlung + Transport

(c) Wiederbeschaffungszeit unter Verwendung herkömmlicher Praktiken:

Gesamtvorschubzeit für Nachschub = Vorlaufzeit für Papierarbeit + Fertigungszeit für Lieferant + Vorlaufzeit für Transport + Empfang und Prüfung.

(d) Lieferzeit für Nachschub durch JIT-Einkauf:

Gesamtvorschubzeit für Nachschub = Papiervorlaufzeit + Fertigungszeit für Lieferant + Transportvorlaufzeit.

Just in time ist nur ein vernünftiger Weg, Geschäfte zu machen und auf dem Weg zur Verbesserung und Perfektion. Nur in Japan wurde es als Gesamtsystem praktiziert.

In Indien hat JIT unendliche Möglichkeiten, insbesondere aufgrund der zahlreichen Probleme, die mit dem Kauf von Transportkosten, Engpässen und Stromausfällen verbunden sind. Ein JIT-Versuch würde, selbst wenn er teilweise implementiert wird, sicherlich die Einkaufseffizienz verbessern und Auswirkungen auf andere Funktionen haben.

JIT basiert auf drei Normen:

(i) wenige Lieferanten,

ii) Kleinlieferungen und

(iii) Qualität an der Quelle.

Damit JIT funktioniert, muss der Lieferant Teil des Unternehmens sein. Die Verfeinerung von JIT ist "Kanban". "Kanban" ist das japanische Wort für ein Tag oder eine Schnur, die an einem Standardbehälter oder einer Gruppe von Unterbaugruppen angebracht ist.

Das JIT-Konzept ist von zentraler Bedeutung für das japanische Produktionsmanagement und die Produktivitätssteigerung. JIT bedeutet, Waren rechtzeitig zum Verkauf zu produzieren und zu liefern, Baugruppen rechtzeitig zu fertigen Waren wieder zusammenzubauen und Teile rechtzeitig zu Fertigteilen zu verarbeiten.

Um das Ziel des JIT-Systems zu erreichen, haben die Japaner versucht, die Rüstzeiten der Maschine drastisch zu reduzieren, so dass die Produktion in kleinen Chargen wirtschaftlich ist. Die Idee ist, ein Stück gerade rechtzeitig verfügbar zu machen, um sicherzustellen, dass die nächste Operation reibungslos vonstatten geht.

Fazit:

JIT wäre ohne die Betonung der Qualität nicht praktikabel. Die Beseitigung fehlerhafter Teile und Qualitätsprüfungen durch Mitarbeiter sind Mittel, um die Qualität sicherzustellen. Als vorrangiges Ziel produziert JIT genau das, was der Markt verlangt. Traditionell war die Produktion auf die Erhöhung der Lagerbestände ausgerichtet.

Durch die Reduzierung der Lagerbestände muss das Unternehmen die Schwachstellen in seinem Betrieb reduzieren. Die Lagerbestände werden nicht optimiert, wie im EOQ-Modell definiert. In der Vergangenheit waren Bestandsumschlagmaßnahmen für amerikanische Unternehmen von zweitrangiger Bedeutung. Das klassische Modell der Kostenrechnung hat die Bestandsbewertung als Haupttreiber für Finanzinformationen.

Eine Änderung der Kostenrechnung ist erforderlich, um JIT zu berücksichtigen. Die Bestandsbewertung wird dann zu einem zweitrangigen Anliegen. Im Rahmen des JIT-Systems sinkt der Lagerbestand, da das Unternehmen jetzt nachfrageorientiert ist, anstatt Produkte zu bauen und auf Aufträge zu warten.

Ein JIT-System ist nicht für jeden Hersteller. Es erfordert, dass die Lieferanten in unmittelbarer Nähe der Produktionsstätte des Herstellers angesiedelt sind und dass die Lieferanten in der Lage sind, ständig fehlerfreies Material bereitzustellen. Ein solches System erfordert auch zuverlässige Transportverbindungen zwischen Lieferanten und Herstellern. effiziente Materialannahme, -handhabung und -verteilung sowie wissenschaftliche Produktionsplanung. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, kann JIT dem Management helfen, die Lagerkosten zu senken.

Im Rahmen des traditionellen EOQ-Modells konnte ein erheblicher Kapitaleinsatz erzielt werden, der in produktivere Vermögenswerte investiert werden könnte. Wenn die Lagerbestände minimiert werden, sind weniger Zeitaufwand für die Bearbeitungs- und Transaktionskosten für das Herausnehmen von Waren aus Rohmaterialien, Zwischenarbeiten und Fertigwaren.

Folglich werden diese unnötigen Kosten nicht an den Verbraucher weitergegeben. Da sich die heutige Technologie so schnell verändert, können Produkte, die in Erwartung zukünftiger Verkäufe für mehrere Monate in den Bestand aufgenommen werden, veraltet sein oder müssen überarbeitet werden, um die Kundenbedürfnisse zu befriedigen.

Die Verbraucher von heute fordern bessere Qualitätsprodukte. Um eine bessere Qualität in der Fertigungsumgebung zu erzielen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

(1) Zulieferer von Teilen müssen in der Lage sein, Teile zum erforderlichen Zeitpunkt zu liefern und eine Fehlerquote von nahezu Null zu erreichen.

(2) Die Mitarbeiter müssen geschult werden, wie die Maschinen und Werkzeuge, die zur Erfüllung ihrer Aufgaben erforderlich sind, ordnungsgemäß bedient werden. und

(3) Fähigkeit, das Produkt beim ersten Mal korrekt herzustellen. Dies führt zu geringeren Reparatur- und Wiederholungskosten, weniger Ausschuss und einer Reduzierung der manuellen Inspektionszeit.

Seit Anfang der 1990er Jahre entwickeln immer mehr amerikanische Unternehmen JIT-Produktionssysteme. JIT-Produktionssysteme können innerhalb von ein bis zwei Jahren betriebsbereit sein, aber es dauert fünf bis zehn Jahre, um optimale Ergebnisse zu erzielen.