Essay zur Materialwirtschaft

Lesen Sie diesen Aufsatz, um mehr über Materialwirtschaft zu erfahren. Nach dem Lesen dieses Aufsatzes erfahren Sie: - 1. Bedeutung der Materialwirtschaft 2. Funktionen der Materialwirtschaft 3. Ziele 4. Phasen.

Inhalt:

  1. Essay zur Bedeutung der Materialwirtschaft
  2. Aufsatz zu den Funktionen der Materialwirtschaft
  3. Essay über die Ziele der Materialwirtschaft
  4. Essay zu den Phasen der Materialwirtschaft

Aufsatz Nr. 1. Bedeutung der Materialwirtschaft:

Moderne Fertigungsindustrien geben im Durchschnitt 50 Prozent ihres Umsatzes für Beschaffung / Einkauf von Materialien / Waren / Dienstleistungen von anderen Organisationen aus. Dies unterstreicht die Forderung nach einer angemessenen Materialverwaltung und -kontrolle. Denn eine geringe Materialeinsparung kann die Produktionskosten senken und den Gewinn steigern.

Die Effizienz der Anlage wird anhand des Investitionsumsatzes beurteilt und hängt mit dem Einkauf zusammen. Der industrielle Einkauf ist eine hoch entwickelte und hochspezialisierte Version dieser Aktivitäten. Die Unternehmen weisen diesen Kaufauftrag Spezialisten zu, die befugt sind, die Lieferanten auszuwählen und für Unternehmensgelder zu verpflichten.

Die Materialverwaltung umfasst alle Funktionen, die sich auf Art, Menge, Bewegung und Zeitpunkt des Kaufs verschiedener Materialien beziehen, die in industriellen Einheiten verwendet werden. Es umfasst alle Aktivitäten, die beim Einkauf, Lager, bei der Produktionskontrolle und beim Verkauf, dh beim Vertrieb von Fertigprodukten, durchgeführt werden.

Wir können also sagen, dass Materialverwaltung der Prozess der Integration der Aktivitäten ist, die mit der Beschaffung und Verwendung von Materialien verbunden sind, die für die Herstellung des Endprodukts erforderlich sind.

Die Materialverwaltung kann als Prozess der Planung, Kontrolle, Koordinierung und Steuerung all jener Aktivitäten betrachtet werden, die mit den Material- und Bestandserfordernissen vom Zeitpunkt der Einführung bis zur Verwendung im Herstellungsprozess zusammenhängen.

Es beginnt mit der Bestimmung der Qualität und der Menge der Materialien und endet mit der Ausgabe für die Produktion, um die Verbraucherbedürfnisse nach Zeitplan zu einem wettbewerbsfähigen Mindestpreis zu erfüllen.


Aufsatz Nr. 2. Funktionen der Materialwirtschaft:

(i) Materialplanung und -auswahl:

Die korrekte Spezifikation von Material und Komponenten wird ermittelt und der Materialbedarf wird auch im Verhältnis zum Umsatz bewertet.

(ii) Materialeinkauf:

Die kaufabteilung. Der Beschaffungsauftrag für benötigte Materialmengen wird durch Auswahl von Lieferanten und Ausgabe von Bestellungen zugewiesen.

(iii) Erhalt von Materialien:

Sicherer und guter Zustand der Materialien zur Weiterverwendung.

(iv) Lagerbestands- und Lagersteuerung:

Es führt eine detaillierte und aktuelle Aufzeichnung des Lagerbestandes auf der Grundlage des Produktionsbedarfs von Materialien. Es ist auch für nicht produktive Lager von Gegenständen wie stationären Waren, Papier und anderen verderblichen Gütern verantwortlich.

(v) Standardisierung, Vereinfachung und Wertanalyse:

Diese werden zur Verbesserung der Effizienz und zur Senkung der Gesamtkosten eingesetzt.

(vi) Verkehr:

Es ist die Kontrolle der eingehenden Lieferungen von gekauften Materialien und der Auslieferung von Fertigprodukten an die Verbraucher auf dem Markt.


Aufsatz Nr. 3. Ziele der Materialwirtschaft :

(i) Minimierung der Materialkosten

(ii) Beschaffung und Bereitstellung der Materialien mit gewünschter Qualität in gewünschtem Volumen zu optimalen Kosten, wenn dies erforderlich ist.

(iii) die Materialien effizient zu kaufen, zu erhalten, zu transportieren und zu lagern, um die Produktionskosten zu senken.

(iv) Verringerung der für die Bestandsverwaltung erforderlichen Investitionen.

(v) Gewährleistung einer reibungslosen und kontinuierlichen Materialversorgung zu angemessenen Preisen.

(v) Minimierung der Gesamtkosten durch Standardisierung, Vereinfachung und Wertanalyse.

(vii) Untersuchung der Marktbedingungen und anderer Faktoren, die die Anlagen beeinflussen, und Vorschläge zu erforderlichen Änderungen.

(viii) Durchführung von Marktuntersuchungen bezüglich Qualität, Materialkosten und Verbraucherbedarf, um die Produktionskosten zu minimieren.

(ix) Schulung des Personals im Bereich Materialwirtschaft zur Verbesserung der Effizienz der Einheit.

Wege zur Wirtschaftlichkeit in der Materialwirtschaft:

Es gibt eine Reihe von Faktoren, die im Materialverwaltungsbetrieb sparsam sind, aber einige von ihnen, die im Folgenden diskutiert werden, erfordern sorgfältige Aufmerksamkeit und Konzentration.

(i) Kaufvolumen:

Lieferanten bieten möglicherweise Rabatt an, und die Organisationen können mit zunehmender Auftragsgröße mehr Tarifverhandlungen führen. Die Kosten für den Kaufprozess und die Transportkosten werden ebenfalls reduziert. Dies führt zu einer Verringerung der Produktionskosten.

(ii) Rohstoffquellen in wirtschaftlicher Entfernung:

Die Transport-, Inspektions- und Nebenkosten werden automatisch reduziert, wenn sich die Anlage in wirtschaftlicher Entfernung von Rohstoff- oder Vormaterialquellen befindet.

(iii) Produktdesign und -entwicklung:

Wenn das Design einfach ist und der Standardisierung folgt, wird der Materialverbrauch reduziert und die Produktionskosten gesenkt.

(iv) Inspektion:

Wenn die Inspektion vor der Bestellung und ähnliche Maßnahmen vor der tatsächlichen Materialbeschaffung durchgeführt werden, führt dies zu einer ausreichenden Wirtschaftlichkeit.

(v) Entscheidungen treffen oder kaufen:

Wenn richtige Kauf- oder Kaufentscheidungen getroffen werden und die Dienstleistungen der spezialisierten Industrie genutzt werden, werden die Produktionskosten gesenkt.

(vi) Entsorgung von Schrott:

Das Auftreten von Abfall und Materialabfällen sollte angemessen kontrolliert werden, was zu einer Materialökonomie führt.


Essay Nr. 4. Phasen der Materialwirtschaft:

1. Einkauf:

Der Einkauf ist die erste Phase der Materialwirtschaft. Sie kann als Tätigkeit betrachtet werden, die dafür verantwortlich ist, dass das richtige Material in der richtigen Menge, zum richtigen Zeitpunkt und zum richtigen Preis an den richtigen Ort gebracht wird.

Der Einkauf kann definiert werden als „Technik zur Beschaffung von Materialien / Gütern, Werkzeugmaschinen, Verbrauchsmaterialien, Dienstleistungen usw., die für das Werk / die Industrie und für die Wartung von Ausrüstungen erforderlich sind“.

Ziele des Einkaufs:

Das grundlegende Ziel des Einkaufs ist es, sicherzustellen, dass das Unternehmen profitabel arbeitet, ohne aufgrund von Materialmangel zu stören. Da das Geschäft hauptsächlich gewinnorientiert ist, ist es daher unerlässlich, dass das Material zum niedrigsten Preis beschafft wird.

Kurz gesagt, die Beschaffung verschiedener Materialien, fertiger Vormaterialien, Lieferungen und Dienstleistungen, die für die Herstellung von Endprodukten der Industrie und die Instandhaltung von Infrastruktureinrichtungen zu äußerst günstigen Bedingungen erforderlich sind, ist das grundlegende Ziel des Einkaufs.

Die wichtigsten Ziele des Einkaufs sind folgende:

(i) Um die Kontinuität der Vorgänge aufrechtzuerhalten:

Über die Einkaufsfunktion stehen Lieferungen zur Verfügung, um die Fertigungstätigkeiten zu unterstützen und Unterbrechungen oder Unterbrechungen der Produktion zu beseitigen.

(ii) Mindestinvestition in das Inventar:

Die Aufträge sollten unter Berücksichtigung der wirtschaftlichen Auftragsmengen und der Marktbedingungen platziert werden, so dass die Gesamtinvestitionen in den Materialbestand minimiert werden.

(iii) Vermeidung der Vervielfältigung:

Um Doppelarbeit, Veralterung und Verschwendung verschiedener gekaufter Artikel zu vermeiden.

(iv) Minimierung der Beschaffungskosten:

Material, Lieferungen und Service zu minimalen Kosten unter Berücksichtigung der Qualitätsstandards und Servicebedingungen erhalten.

(v) Qualitätsstandard gemäß der Verbraucher-Eignung beibehalten:

Aufrechterhaltung der Qualitätsstandards in Materialien auf der Grundlage der Verwendbarkeit des Verbrauchers (nicht auf der Grundlage absoluter Qualität).

(vi) Um den Wettbewerb zu bekämpfen:

Um die Wettbewerbsposition des Unternehmens gegenüber Wettbewerbern zu behaupten. Dies ist möglich, indem die Spezifikationen der Einsatzstoffe ständig kontrolliert werden und die Qualität des gewünschten optimalen Niveaus beibehalten wird, um die profitable Position in Bezug auf die Materialkosten zu erhalten.

Funktionen des Einkaufs:

(i) Alle Einkäufe erfolgen auf ordnungsgemäß genehmigten Bestellanforderungen mit vollständiger Beschreibung des Verwendungszwecks und der erforderlichen Menge.

(ii) Bestellung von angeforderten Waren bei richtigen Lieferanten nach Analyse der Vorschläge, Auswahl der Lieferanten und Berücksichtigung der Lagerbestände.

(iii) zur richtigen Zeit die richtige Qualität und Art der Materialien zu Mindestpreisen zu beschaffen,

(iv) Um sicherzustellen, dass die Lieferung der Ware innerhalb der festgelegten Frist erfolgt.

(v) Um sicherzustellen, dass die erhaltene Ware den in Bezug auf Spezifikation und Qualität erteilten Bestellungen entspricht.

(vi) Untersuchung der verschiedenen Bezugsquellen und Erstellung einer Liste der bequemsten und wirtschaftlichsten alternativen Lieferanten für die zukünftige Verwendung.

(vii) Erstellung der Spezifikationen für die Angebotsabgabe und Abgabe einer vergleichenden Erklärung zur Auftragserteilung.

(viii) Sicherstellung, dass Zahlungen im Interesse der Marktposition von Unternehmen unverzüglich an die Verkäufer geleistet werden.

(ix) Kleinteile direkt vom Markt zu kaufen, für die keine Notierungen erforderlich sind

(x) Erfassung der gekauften, ausgestellten und vorrätigen Waren für ein effizientes Funktionieren der Waren.

(xi) Untersuchung der Marktbedingungen und möglichst Abschluss eines Tarifvertrags mit großen Lieferanten, um jederzeit die Verfügbarkeit von Materialien sicherzustellen.

(xii) um das Management über mögliche Einsparungen zu informieren, die durch die Herstellung von Artikeln anstelle des Einkaufs aufrecht erhalten werden können oder umgekehrt.

(xiii) Aufrechterhaltung der ununterbrochenen Materialversorgung verschiedener Produktionsabteilungen.

xiv) als Verbindung zwischen den Anbietern und verschiedenen Abteilungen des Konzerns wie Produktion, Instandhaltung, Qualitätskontrolle und Finanzen usw. zu fungieren.

(xv) um zeitnahe Entscheidungen über die Beseitigung von Materialabfällen und -rettungen zu treffen.

Einkaufsorganisation:

Einkauf ist die Technik der Beschaffung von Materialien, Lieferungen und Dienstleistungen, und die Einkaufsorganisation befasst sich in erster Linie mit der Materialplanung. Daher sollte es von einem Mann mit hoher Integrität und umfassenden Marktkenntnissen geleitet werden. Der normalerweise als Einkaufsmanager bezeichnete Leiter wird von stellvertretenden / stellvertretenden Führungskräften, Einkäufern, Assistenten und Angestellten unterstützt.

Der Einkaufsmanager hat die Befugnis, Kaufverträge für die Industrie abzuschließen. Er ordnet seinen Nachwuchskräften Aufgaben zu, je nachdem, welche Einkäufe er tätigt. Zum Beispiel kauft ein Assistant Manager nur verschiedene Materialien, andere machen spezielle Einkäufe usw.

In größeren Industrieunternehmen ist der Umfang der Einkäufe so groß, dass jede einzelne Arbeit an verschiedene Personen vergeben wird, z. B. wird die Bestellung für den Transport der Waren von der Einkaufsabteilung getroffen, um verschiedene Materialien zu erhalten und auszugeben oder zu verkaufen. Daher muss die Einkaufsabteilung Unterabteilungen / Abteilungen haben, die sich je nach Bedarf oder Anforderungen auf unterschiedliche Linien spezialisieren.

Wenn der mit dem Kauf verbundene Geldbetrag sehr hoch ist, können Kaufanalysen und -untersuchungen durchgeführt werden. Die Aufgabe dieser Abteilung. ist die Verfügbarkeit verschiedener Materialien, deren Kostentrend und deren Ersatz, falls vorhanden, zu beobachten.

Einkaufsanalysen erfassen die Marktschwankungen gründlich und versuchen, diese für den Einkauf von Lagerbeständen zu minimalen Raten zu nutzen. Das übliche Einkaufsorganigramm ist in Abb. 6.1 dargestellt.

Eine der Unterabteilungen soll alle Aufzeichnungen wie Rechnungsprüfung, Auftragsschreiben und alle Kaufvorgänge aufzeichnen. Der Leiter der Unterabteilung soll die Aufzeichnungen auf systematische Weise auf dem neuesten Stand halten, so dass alle erforderlichen Informationen abgerufen werden können. Ein Beispiel einer solchen Organisation ist in Abb. 6.2 dargestellt.

Jeder Abschnitt kann von Assistant Manager geleitet werden.

In der Praxis sind zwei Arten von Organisationen üblich:

(1) Zentrale Einkaufsabteilung.

(2) Dezentrale Einkaufsabteilung.

Zentralisierung und Dezentralisierung der Einkaufsaktivitäten:

Zentralisierung ist in Einzelanlagen sehr häufig anzutreffen, während Dezentralisierung in Multi-Plant-Industrien nützlich sein kann oder wo sich die Anlagen an unterschiedlichen geografischen Standorten befinden. Es gibt verschiedene Faktoren, die die Vorteile der Zentralisierung bestimmen, wie die Art der zu kaufenden Materialien und der jährliche Materialverbrauch. Der moderne Trend ist, dass Unternehmen auf Dezentralisierung umsteigen möchten.

Gründe für die Zentralisierung:

(i) Vereinfacht das Einkaufsverfahren und reduziert den Papieraufwand.

(ii) Die Unternehmen profitieren von der Standardisierung.

(iii) Bessere Kontrolle, größere Flexibilität und niedrigere Einkaufskosten, wodurch eine hohe Wirtschaftlichkeit erreicht werden kann.

(iv) Der kombinierte Einkauf für verschiedene Abteilungen führt zu einem größeren Einkaufsvolumen. Dies kann zu einer höheren Effizienz führen, z. B. zur Inspektion eingehender Materialien.

(v) Kann zu einem besseren Lieferservice aufgrund größerer Mengen und reduzierter Buchkosten für kleinere Lagerbestände führen.

Gründe für die Dezentralisierung:

(i) Doppelte Kaufanstrengungen und zufälliger Einkauf werden vermieden.

(ii) Eine effektivere Bestandskontrolle durch den Kauf an verschiedenen Stellen ist möglich.

(iii) Die Aufbewahrung von Aufzeichnungen wird reduziert.

(iv) Eine schnellere Materialbeschaffung ist möglich.

(v) Dezentrale Einkaufsvorgänge sind flexibler.

(vi) Die Koordinierung ist kein Problem bei der dezentralen Beschaffung, die im zentralen Fall der größte Engpass ist.

2. Geschäftspraxis:

Materialien und Verbrauchsmaterialien sind in der Mehrzahl der Unternehmensorganisationen die wichtigsten Vermögenswerte. Zwischen dem Materialeinkauf und dem Verbrauch besteht eine zeitliche Lücke.

Es ist wichtig, dass Materialien / Waren nach dem Kauf in verschiedenen Produktionsabschnitten bis zu ihrem Verbrauch sicher aufbewahrt werden. Die Filialabteilung befasst sich mit dem Erhalt und der Ausgabe von Materialien. Der für die Lagerung von Materialien genutzte Ort wird als "Lagerraum" bezeichnet und gewährleistet jederzeit eine regelmäßige Materialversorgung.

Funktionen der Ladenabteilung:

Die Funktionen der Filialabteilung beziehen sich auf den Erhalt, die Aufbewahrung in den Filialen und die Ausgabe des Materials gegen autorisierte Bestellungen zu minimalen Kosten.

Die wichtigen Funktionen der Filialabteilung lassen sich wie folgt umreißen:

(i) die Materialien, dh rohe, halbfertige oder fertige Teile und Komponenten, von den Lieferanten zu erhalten und sie auf Identifikation zu prüfen.

(ii) die fertigen Produkte, Teile und Komponenten, die in der Industrie verarbeitet wurden, zu erhalten.

(iii) um den Eingang der Materialien aufzuzeichnen.

(iv) eine sorgfältige Prüfung aller Waren und Materialien nach Erhalt veranlassen und diese dann sehr systematisch im Laden anordnen.

(v) Aufrechterhaltung eines effizienten und wirksamen Systems zur Aufbewahrung von Aufzeichnungen und Aufbewahrung von Waren gegen Schäden und Diebstahl.

(vi) Um die Artikel so anzuordnen, dass die Artikel / Waren einfach und schnell im gesamten Werk verteilt werden können.

(vii) Gewährleistung einer regelmäßigen Materialversorgung.

(viii) Zur Gewährleistung einer effektiven Nutzung von Speicherplatz.

(ix) Um die Details der Artikel / Waren in den Filialen auf dem neuesten Stand zu halten.

(x) um unautorisierte oder illegale Einträge in den Filialen zu verhindern.

(xi) physische Überprüfung der Bestände.

(xii) den Kaufprozess zu einem geeigneten Zeitpunkt einzuleiten, damit sich die Aktie zu keinem Zeitpunkt dem Nullstand nähert.

(xiii) Um die Zusammenarbeit mit Einkaufs-, Fertigungs- und Produktionsplanungs- und -steuerungsabteilungen so weit wie möglich zu ermöglichen.

Lagerhäuser:

Optimale Lagermöglichkeiten hängen mit der Anordnung des Lagerraums zusammen. Ausreichende oder ausreichende Lagermöglichkeiten zu schaffen, bedeutet, auch in vertikalen Richtungen möglichst viel Platz zu nutzen. Daher sollte das Management der Anlage in kubischer Raumnutzung denken. Die Bereitstellung von Zahnstangen und die Verwendung von Hebevorrichtungen kann in diese Richtung arbeiten.

Unter den gegenwärtigen Umständen ist die Bereitstellung solcher Lagereinrichtungen und -einrichtungen billiger als die Anschaffung zusätzlicher Flächen. Darüber hinaus sind solche Einrichtungen hilfreich, um den Inhalt zu identifizieren und zu lokalisieren. Der Inhalt sollte so angeordnet werden, dass alte Elemente automatisch zuerst und später neue verbraucht werden.

Im Allgemeinen werden kleine Gegenstände in Behältern oder in Regalen oder in Almirahs gelagert. Normalerweise bestehen diese Anlagen aus Holz oder Kunststoff oder Stahl. Skelton-Gestelle mit tragenden Rahmen eignen sich am besten für die Lagerung verschiedener Stahlprofile, Stangen, Bänder und Trommeln usw.

Pulverförmige Materialien wie Chemikalien, Flüssigkeiten usw. werden immer in Tanks oder Fässern gelagert, die für diesen Zweck geeignet ausgelegt und hergestellt wurden. Bei der Planung dieser Anlagen ist die Wirtschaftlichkeit der Lagereinrichtungen der Hauptaspekt.

Abhängig von der Art der zu lagernden Gegenstände können die Schwerkraftauslässe verwendet werden, wenn sich die Tanks oben befinden, und wenn sich die Tanks unterhalb des Arbeitsniveaus befinden, können die Pumpen verwendet werden. In ähnlicher Weise können andere Einrichtungen entworfen und hergestellt werden, die die Anforderungen erfüllen und die Materialien sicher gelagert werden können.

Ladenorganisation:

Die Art der Ladenorganisation variiert von Unternehmen zu Unternehmen. Dies hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie zum Beispiel der Größe und dem Plan der gesamten Unternehmensorganisation, dem gewünschten Grad der Zentralisierung, der Art der hergestellten Produkte, der Flexibilität der Produktionsanlagen und der zukünftigen Produktionsanlagen.

Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Ladenorganisationen in Bezug auf die physischen Einrichtungen zur Lagerung von Material. Diese sind:

(i) Zentrale Filialorganisation.

(ii) Dezentrale Filialorganisation.

Da Filiale eine Serviceeinrichtung ist, hängt die genaue Organisationsform von der Größe der Einheit / Anlage und dem Lagerbestand ab. Im Allgemeinen ist es in großen Industriegebäuden mit diversifizierten Aktivitäten immer notwendig, dezentral im gesamten Werk an geeigneten Orten zu lagern.

Eine zentralisierte Filialorganisation ist in allen mittelgroßen Betrieben üblich, dh alle Bereiche befinden sich an einem Ort, an dem ein Superintendents of Stores stattfindet, und unter einem Kopf. Die Spanne der Organisation hängt hauptsächlich von der Arbeitsbelastung ab, und dementsprechend kann das Personal entschieden werden.

In großen Industrieunternehmen wird normalerweise eine dezentrale Organisation befolgt. Gelegentlich werden Vorräte für Vormaterialien / Rohstoffe und Fertigwaren (für jeden Abschnitt) getrennt und funktionieren unabhängig.

Die Gesamtfunktion einer Filialorganisation besteht darin, die Anforderungen des gesamten Werks zu ermitteln und alle Funktionen auszuführen, angefangen beim Erhalt der Roh- / Eingabematerialien, deren Einlagerung, Ausgabe und Aufbewahrung sämtlicher Belege und Ausgaben. In einigen kleinen Einheiten wird die Einkaufsfunktion mit der Ladenorganisation zusammengelegt. Die Organisation der Filiale einer großen industriellen Einheit ist in Abb. 6.7 dargestellt.

Funktionen von Superintendent of Stores:

(i) Er sollte die Anforderungen der verschiedenen Anlagenteile hinsichtlich der Vorräte ermitteln. Er soll sich auch um den Eingang in den Filialen kümmern und ausgeben / verteilen.

(ii) Er muss die korrekten Schätzungen verschiedener zu kaufender Vorräte erstellen. Diese können auf der Grundlage detaillierter Informationen über die Verfügbarkeit verschiedener Bestände erstellt werden.

(iii) In Anbetracht der detaillierten Informationen zu den bei ihm verfügbaren Lagerbeständen und Lagermöglichkeiten kann er bei der Ausarbeitung von Kaufrichtlinien und Kaufverträgen hilfreich sein.

(iv) Er ist auch für die Übertragung von Befugnissen und Verantwortung an den Stellvertreter Suptts verantwortlich. Die Deputy Suptts sind für eine effektive Funktionsweise der Geschäfte mit ihm zu verbinden.

Funktionen von Asstt. Suptt:

(i) Er muss alle Abteilungsfunktionen ausführen und ist für die Aufrechterhaltung der erforderlichen Lagerbestände in den Filialen verantwortlich.

(ii) Er muss den verschiedenen, ihm zugeordneten Abteilungen unverzüglich einen Dienst erweisen.

(iii) Er ist auch für die Veröffentlichung aller Informationen verantwortlich. Er soll auch die Versorgungsbelege / Rechnungen / Wechsel prüfen und dem Rechnungsführer die erforderlichen Zahlungen überweisen.

Funktion von Storekeeper:

(i) Er ist für die Einzelabteilung zuständig. und muss die gesamte Korrespondenz zwischen verschiedenen Abteilungen aufrechterhalten.

(ii) Er muss prüfen, ob die Anforderung ordnungsgemäß unterzeichnet wurde, und die korrekte und unverzügliche Ausgabe der Materialien veranlassen.

(iii) Er ist für die strenge physische Kontrolle über den Eingang des Materials vom Empfangsbereich und die Ausgabe des Materials verantwortlich, so dass Missbrauch und Verlust überprüft werden können.

(iv) Er soll die Informationen über den Höchst- und Mindestbestand überwachen.

Entscheidungen treffen oder kaufen:

Kaum ein Werk möchte jeden einzelnen Bestandteil seiner Endprodukte herstellen. Daher werden einige Komponenten / Teile von den in der Nähe befindlichen kleinen Einheiten bezogen auf ihre Qualität und Lieferung der Teile gekauft, und der Rest der Teile wird in den vorgeschlagenen Anlagen hergestellt.

Make or buy ist eine gültige Überlegung, wenn es um das Kostensenkungs- oder Produktverbesserungsprogramm geht. Die Vorteile und Einschränkungen dieser beiden Alternativen sollten bewertet werden, und die Ermittlung der Mindestkosten soll helfen, die endgültige Entscheidung zwischen Make oder Buy zu treffen.

Zu machen:

Es erfordert Produktionsausrüstung, geeignete Arbeitskräfte, Platz, Überlegungen zur Planung und Gemeinkosten sowie dazugehörige Kosten wie Wartung, Versicherung, Steuern, Aufmerksamkeit des Managements und andere indirekte versteckte Kosten.

Diese Entscheidung bietet Kontrolle der Qualität. Dies kann zu einer besseren Kapazitätsauslastung führen, dh, dass im Leerlauf befindliche Geräte und Arbeitskräfte Arbeit finden und Abfallmaterial verwenden muss, um die Einhaltung der Rohmaterialspezifikationen zu ermöglichen. Es stellt die Kontinuität des Angebots sicher, schult die Arbeitskräfte für einige komplizierte und Geschäftsgeheimnisse, die möglicherweise weniger kosten als der Kauf, und hält letztendlich Informationen zu Forschung und Design geheim.

Kaufen:

Ermöglicht geringere Investitionen in Ausrüstungen und Einrichtungen, geringere Arbeitskräfte, geringere Anlagenkosten für den Bau und die Aufrechterhaltung der Betriebskosten, weniger Gemeinkosten für Steuern, Versicherung und Arbeitsprobleme.

Erwerb von Spezialisierungen, geringere Lagerkosten, Konstruktionsänderungen ohne Verlust von Ausrüstungsinvestitionen und Kostensenkung durch Ausschreibung möglich.

Die Entscheidung, Komponenten / Teile in der eigenen Einheit herzustellen oder vom Markt zu kaufen, ist die politische Entscheidung des Managements.

Faktoren, die bei Kauf- oder Kaufentscheidungen zu berücksichtigen sind:

(i) Volumen der erforderlichen Komponenten:

Wenn das Volumen der benötigten Komponenten nicht groß genug ist, um die für die Herstellung (z. B. Ausrüstung usw.) erforderlichen Investitionen zu rechtfertigen, ist es besser, einen Kauf zu tätigen.

(ii) Platzbedarf:

Verfügt die Anlage nicht über ausreichend Fläche / Fläche für die Herstellung der betrachteten Komponenten, müssen sie eine wirtschaftliche Analyse durchführen und wenn möglich vom Markt kaufen.

(iii) Spezialisierung:

Manchmal ist es nützlich, die Spezialisierung in anderen Industrien zu nutzen, es lohnt sich zu kaufen, zum Beispiel: Alle Maschinenhersteller verwenden Lager, die von wenigen auf diesem Gebiet spezialisierten Unternehmen hergestellt werden. Alle Automobilhersteller verwenden Reifen, die von einigen bekannten Herstellern hergestellt werden.

(iv) Qualitäts- und Mengenüberlegungen:

Wenn der Artikel / die Komponenten standardisiert sind und bestimmte Qualitätsbeschränkungen wie Muttern, Bolzennieten, Nägeln, Kanälen, Streifen usw. mit sich bringen, und die Menge, die betroffen ist, keine Fertigung wert ist, sollte der Kauf in Betracht gezogen werden.

(v) Nachfrageschwankungen:

Bei großen Nachfrageschwankungen für eine bestimmte Komponente lohnt es sich, vom Markt zu kaufen, anstatt einen großen Bestand anzulegen.

(vi) Verfügbarkeit von Fertigkeiten:

Wenn die Einheit nicht über die erforderlichen Fähigkeiten zur Herstellung einer bestimmten Komponente verfügt und auch das Nachfragevolumen nicht groß ist, ist es ratsam, die Komponente von zuverlässigen Anbietern zu kaufen.

(vii) Schnellere Lieferung:

Wenn die Lieferung sofort erforderlich ist und die Menge groß ist, ist es besser, die Verfügbarkeit auf dem Markt zu berücksichtigen und zu kaufen.

(viii) Designgeheimnis:

Wenn die Industrie ihr Design nicht offen legen will, ist es besser, sie zu kaufen als zu kaufen.

(ix) Patente:

Wenn die Patente und andere rechtliche Auflagen die Einheit zur Herstellung des Bauteils verhindern, gehen Sie zum Kauf.

(x) Unzuverlässigkeit von Anbietern:

Wenn die Lieferanten hinsichtlich Lieferzeiten, Qualität, Quantität usw. nicht sehr zuverlässig sind, ist es wünschenswert, eher zu kaufen als zu kaufen.

(xi) Transport:

Wenn die Menge gering ist und die Gegenstände von weit entfernten Orten gebracht werden sollen, ist es günstiger zu kaufen.

(xii) ungewöhnliche komplexe Komponenten:

Wenn die Komponenten komplex sind und strenge Qualitätsstandards eingehalten werden sollen, ist es besser, sie zu kaufen als zu kaufen.

(xiii) Kostenbetrachtung:

Wenn das Teil mit den vorhandenen Anlagen des Unternehmens problemlos hergestellt werden kann und die Verwendung vorhandener Einrichtungen wirtschaftlicher ist, als in den Einkauf zu investieren, ist es günstiger.

Erhalt und Ausgabe von Materialien:

Einnahmen und Ausgaben sind zwei Extreme der Ladenaktivitäten. Verschiedene Materialien werden von der Empfangsabteilung von externen Agenturen gekauft. Diese Materialien werden ausgepackt und hinsichtlich der Qualitäts- und Mengenanforderungen in Bezug auf die von den Lieferanten bereitgestellten Packzettel geprüft.

Nach dem Prüfen wird ein Empfangsbericht erstellt und an die Kontenabteilung gesendet. für weitere notwendige Maßnahmen. Musterprüfungen und Inspektionszertifikate werden im Bericht aufgezeichnet. Auf der Grundlage dieses Berichts wird eine Freigabemitteilung oder ein Ablehnungsbericht auch vom Inspektionsabschnitt erstellt und an die Einkaufsabteilung gesendet. Das Exemplar dieser Berichte ist in den Fig. 2 und 3 gezeigt. 6, 8 und 6, 9.

Der Lagerhalter ist für die Verteilung der eingelagerten Materialien / Gegenstände / Waren an die verschiedenen Forderungen verantwortlich. Das Material wird auf dem Erhalt des Widerrufsformulars ausgestellt, das als Anforderungsformular bezeichnet wird (siehe Abb. 6.10).

Bin Cards:

Der Ladenbesitzer erhält das Material von den Empfangsabschnitten zusammen mit dem Wareneingang. Die Artikel / Waren werden nach ihrer Art und Verwendung klassifiziert und codiert. Das Material und andere Artikel werden dann in zugewiesenen Regalen oder an Orten im Laden gelagert.

Diese können in geeigneten Behältern oder anderen Behältern aufbewahrt werden, während einige Materialien gelagert werden, während andere gestapelt werden. Für eine schnelle und einfache Identifizierung der Artikelkategorie wird jedem Fach eine Fachkarte beigefügt. Die Fachkarte ist in Abb. 6.11 dargestellt.

Arten von Geschäften:

Geschäfte können aus zwei Kategorien bestehen, dh (1) ein geschlossener Laden und (2) ein offener Laden.

Geschlossener Laden:

Ein geschlossener Laden hat folgende Eigenschaften:

(i) In diesem Geschäft werden alle Artikel in einem geschlossenen und kontrollierten Raum gespeichert.

(ii) Die Einreise von nicht autorisiertem Personal oder Personen, die keine Geschäftspersonen sind, ist in diesem Bereich nicht gestattet.

(iii) Die Materialien betreten oder verlassen den Lagerraum nur in Begleitung der autorisierten Papiere.

(iv) Das System bietet maximale physische Sicherheit.

(v) Eine strikte Buchhaltungskontrolle der Positionen ist möglich.

(vi) In diesen Geschäften werden kostspielige und kleine Gegenstände gelagert, die leicht zu handhaben sind und verloren gehen können.

Die Bin-Karte enthält aktuelle Informationen zur Belegausgabe und zum Saldo des jeweiligen Artikels / Materials im Bestand.

Eine Lagerplatzkarte wird zur Überprüfung des Lagerkontos in Filialen verwendet. Eine Musterfachkarte ist in Abb. 6.11 dargestellt.

SO-Nr. - Bestell-Nr.

Q. - Menge.

DE - Datum erwartet

R. Nr. - Anforderung Nr. 6.8.6.2

Shop öffnen:

Ein offener Laden hat folgende Eigenschaften:

(i) Es gibt keinen spezifischen Lagerraum, die Materialien werden am nächsten zur Verwendungsstelle gelagert.

(ii) Jeder hat Zugriff auf gespeicherte Gegenstände.

(iii) Nach Erhalt des Materials wird es zur Beschleunigung der Produktion an die jeweilige Abteilung geliefert.

(iv) Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit von Diebstahl und Beschädigung usw.

(v) Die buchhalterische Kontrolle der gelagerten Posten wird sehr weniger betont.

(vi) Das Open-Store-System ist in schnelllebigen Produktionsstätten, in denen der Verbrauch sehr schnell ist, z. B. Koks, Sand, Ziegel und Eisen usw., gerechtfertigt.

Layout der Geschäfte:

Es ist die physische Anordnung von Lagermöglichkeiten für einen effizienten Erhalt, die Lagerung und Ausgabe von Materialien. In einem übersichtlichen Lagerhaus werden die Materialien ordnungsgemäß gewartet, und dies erfordert einen minimalen Materialtransport und eine optimale Raumnutzung.

Die folgenden grundlegenden Faktoren müssen im Layout der Geschäfte berücksichtigt werden.

(i) Art des zu lagernden Materials:

Die Informationen über die verschiedenen zu lagernden Materialien aus der Hand sind für die Planung des Layouts der Filialen erforderlich. Dies ist hilfreich bei der Entscheidung über Art, Größe, Menge des zu lagernden Materials / Materials und Art der Lagermöglichkeiten. Die am häufigsten verwendeten Aufbewahrungsmittel sind Schränke, Regale, Behälter und Schachteln usw.

(ii) Lagervolumen:

Das Gewicht und das Volumen der zu lagernden Materialien haben einen großen Einfluss auf das Layout der Filialen. Sperrige und schwere Lagerbestände erfordern spezielle Handhabungsgeräte. Es sind ausreichend Passagen für die freie / ununterbrochene Bewegung von Material innerhalb der Filialen erforderlich. Der benötigte Lagerraum hängt auch von der zu lagernden Materialmenge ab.

(iii) Verfügbarkeit von Flächen:

Unzureichender Platz begrenzt die zu speichernde Materialmenge. Zu viel Platz erhöht die Bearbeitungskosten.

(iv) physikalische Faktoren:

Gute Umgebungsbedingungen wie Beleuchtung, Belüftung, kontrollierte Geräusche und Temperaturen usw. schützen die Materialien vor Beschädigung und Beschädigung. Es verbessert auch die Effizienz der in den Läden arbeitenden Menschen.

Prinzip des Layouts:

Folgende Faktoren müssen bei der Planung des Filiallayouts berücksichtigt werden:

(i) Das Layout sollte die Bearbeitungs- und Transportkosten minimieren.

(ii) Es sollte in der Lage sein, den einfachen Erhalt, die Lagerung und den Vertrieb von Materialien zu gewährleisten.

(iii) Materialien sollten für den Umgang mit Geräten sowie für die Arbeitskraft leicht zugänglich sein.

(iv) Die Bodenfläche sowie die Höhe des Lagerraums sollten optimal genutzt werden.

(v) Der Lagerraum sollte flexibel genug sein, um den sich ändernden Anforderungen der Zukunft gerecht zu werden.

(vi) Gestelle, Behälter und Regale usw. sollten so aufgestellt sein, dass Gegenstände schnell gelagert und leicht zu finden sind.

(vii) Lagerraum muss vor Feuer, Beschädigung und Diebstahl geschützt werden.

(viii) Das Ladenlayout sollte in der Lage sein, moderne Materialhandhabungsgeräte zu verwenden.

(ix) Entzündbare Gegenstände wie Holz, Kerosin, Baumwollabfälle usw. sollten nicht in der Nähe von Feuerquellen gelagert werden.

(x) Gelagerte Artikel sollten eindeutig gekennzeichnet sein, um eine einfache und schnelle Identifizierung zu ermöglichen.

Identifizierung von Materialien:

Wenn eine große Anzahl verschiedener Artikel in Lagerräumen gelagert wird, ist es unerlässlich, die Artikel für ihre schnelle Identifizierung zu kodifizieren. Die Bereitstellung eines guten Identifikationssystems in Geschäften unterstützt diejenigen, die versuchen, die Dinge an ihrem Platz zu behalten.

Identifikation ist möglich durch:

(i) Aufbringen von Tags aus Papier oder Stoff auf verschiedene Gegenstände.

(ii) Füllstände für Gegenstände.

(iii) Farbcode der Artikel.

(iv) Prägekennzeichen oder Codenummer auf den gelagerten Gegenständen.

Codierung ist eine Technik, bei der den im Lagerraum gelagerten Artikeln ein kurzer Name zugewiesen wird. In der Regel werden zur Codierung verschiedener Elemente Alphabete, Ziffern oder eine Kombination aus zwei verwendet.

Die Codierung erfolgt nach folgenden Techniken:

(i) Mnemonische Methode:

Bei diesem Verfahren werden eng mit dem Namen des Artikels verknüpfte Alphabete verwendet, z. B. PT für Kunststoffartikel und MT für Metallartikel. Diese Methode ist nur nützlich, wenn wenige Arten von Elementen gespeichert werden sollen.

(ii) Zufallsverfahren:

Die Zahlen und Alphabete werden bei dieser Methode zufällig verwendet. Diese Methode bietet Flexibilität, da es möglich ist, die neue Nummer oder den neuen Buchstaben nacheinander hinzuzufügen, wenn neue Artikel im Geschäft hinzugefügt werden sollen.

(iii) wissenschaftliche Methode:

Der Gesamtbestand der Artikel wird in Anzahl von Gruppen oder Klassen unterteilt, und jeder Gruppe wird bei dieser Technik ein Symbol zugewiesen. Jede Gruppe kann weiter unterteilt werden, bis die einzelnen Elemente identifizierbar sind.

Standortkodierung:

Der Lagerraum ist in Blöcke von Lagereinheiten unterteilt, wobei jeder Block durch einen seitlichen und einen länglichen Blockbuchstaben gekennzeichnet ist. In jedem Block wird also jeder Regalreihe eine Nummer zugewiesen. Jede Reihe ist vertikal in Spalten und horizontal in Regale unterteilt.

Blöcke und Reihen sind durch gemalte Zeichen erkennbar. Diese Art der Kodierung ist insbesondere dann wünschenswert, wenn sehr große Stückzahlen in großen Gegenständen an unterschiedlichen Orten vorrätig gehalten werden sollen.

Lagerung von Materialien:

Eine weitere wichtige Funktion der Filialabteilung besteht darin, Materialien, Werkzeuge, Vorrichtungen und Vorrichtungen usw. zu lagern und aufzubewahren, bis sie an verschiedene Abteilungen zur Produktion ausgegeben werden. Diese Gegenstände sollten ordnungsgemäß in geeigneten Behältern gelagert werden.

Verschiedene Arten von Behältern, wie Fässer, Paletten, Kisten, flexible Gestelle, Folien und Behälter usw., werden zum Lagern verschiedener Arten von Materialien verwendet. Einige Materialien wie Formsand, Kohle und Eisen usw. werden in Form von Haufen auf dem Boden gelagert.

Aufbewahrungsgrundsätze:

Die folgenden Prinzipien verbessern die Kontrolle der Filialen:

(i) Alle Artikel / Materialien sollten ordnungsgemäß identifiziert, gekennzeichnet und codiert sein. Wenn die Materialkodifizierung von Standortcodes begleitet wird, hilft dies bei der genauen Lokalisierung von Materialien in den Filialen.

(ii) Schilder und Anhänger sollten auf Behältern, Gestellen und Regalen usw. verwendet werden.

(iii) Materialien sollten ordnungsgemäß gelagert werden, um Schäden zu vermeiden.

(iv) Zur schnellen Identifizierung muss jeder Artikel mit Name, Klasse und Referenznummer versehen sein.

(v) Der Lagerraum sollte an geeigneten Stellen mit einem Grundriss versehen sein. Es beseitigt Verschwendung und hilft beim einfachen Auffinden des Materials.

(vi) Materialien, die zu einer bestimmten Klasse gehören, sollten in bestimmten Abschnitten aufbewahrt werden, die im Lagerraum erstellt wurden.

Ausgabe von Materialien:

Die Materialien sollten vom Ladenbesitzer bei Vorlage eines Einzugs mit dem Namen "Material issue" als Einzug ausgegeben werden (siehe Abb. 6.13). Solche Einrückungen sind dreifach ausgeführt.

Übertragung von Material:

Die Übertragung von Material von einer Abteilung in eine andere oder von einem Job in eine andere wird manchmal zur Notwendigkeit. Eine solche Übertragung erfolgt dann, wenn eine dringende Bestellung erforderlich ist. Zu diesem Zweck werden im Bestandsregister die Details der Materialübertragung mit allen erforderlichen Daten für die Gutschrift und Belastung der Kostenkonten angezeigt. Abb. 6.14 zeigt den Materialtransferzettel.

3. Physische Verifizierung von Beständen:

Für eine effektive Bestandskontrolle ist es erforderlich, den Materialbestand (Bestände) zu überprüfen. In manchen Fällen stimmen die Buchbilanz und die physische Menge nicht überein, und die physische Verifizierung hilft in folgenden Bereichen:

(i) Um die Richtigkeit der Lagerbestände sicherzustellen, indem der Artikel mit dem in den Lagerbuch- oder Behälterkarten ausgewiesenen Saldo verglichen wird.

(ii) Zur Vermeidung von Materialmangel im Bestand aufgrund falscher Aufnahmen in Fachkarten.

(iii) zur Überprüfung von Bestandsverlusten aufgrund von Diebstahl, unsachgemäßer Platzierung, Bruch, Verschlechterung usw.

(iv) Speichern und Aktualisieren von Geschäftsdatensätzen.

(v) Berechnung des Wertes des für die Bilanz sowie der Gewinn- und Verlustrechnung benötigten Bestands.

Um all diese Unstimmigkeiten zu vermeiden, ist eine regelmäßige physische Überprüfung der verschiedenen Materialien und ihrer Bedingungen in den Filialen und Lagerplätzen erforderlich. Ist der physische Saldo höher als der Buchsaldo, so bedeutet dies, dass das einmalig gezogene Material in den vergangenen Jahren möglicherweise in die Filialen zurückgegeben wurde und dieser Umstand nicht in die Unterlagen aufgenommen wurde.

Sobald der Kontostand mit dem Datensatz variiert wird, wird er bei Überschreitung sofort in den Bestand aufgenommen. Wenn der tatsächliche Kontostand kurz ist, wird eine Benachrichtigung über den Effekt gemacht. Später werden geeignete Maßnahmen ergriffen.

Methoden der physischen Verifizierung von Beständen :

(1) Jährliche physische Überprüfung

(2) Kontinuierliche physische Überprüfung der Bestände

(3) Periodische Überprüfung der Bestände.

(1) Jährliche physische Überprüfung:

Gegen Ende des Jahres sind die Geschäfte für einige Tage geschlossen, und es wird kein Material an ein Geschäft ausgegeben. Ein Team von geschulten Mitarbeitern in den Filialen prüft und zählt jedes Element physisch. Sie vergleichen es mit der Menge von Artikeln, die in Geschäftsbüchern und Ablagekarten eingegeben werden.

Während dieses Vorgangs können beschädigte und veraltete Gegenstände auch verfolgt und aufgezeichnet werden. Diese Methode der physischen Verifizierung ist insofern vorteilhaft, als alle Elemente gleichzeitig geprüft werden, so dass keine Verwirrung darüber besteht, dass Elemente, die nicht markiert sind, nicht markiert sind. Die Nachteile der Methode sind die Kosten für das erforderliche Herunterfahren von Operationen und die Fehler (z. B. Vervielfältigung oder Auslassung), die aufgrund der Zählgeschwindigkeit auftreten können.

Darüber hinaus ist dieses Verfahren anstrengend und umständlich und kann daher weniger genau / genau sein.

(2) Kontinuierliche oder permanente Überprüfung:

Diese Technik kann für eine kleine Anlage mit einer begrenzten Anzahl von Lagerartikeln gut funktionieren, da sie nicht wirtschaftlich ist, so dass eine große Anlage, die große Mengen enthält, für lange Zeit stillgelegt wird. Daher ist eine jährliche physische Verifizierung nicht geeignet. Bei diesem System ist die Bestandsverifizierung eher eine kontinuierliche Tätigkeit als eine Jahresendefunktion.

Eine geeignetere Methode für große Anlagen ist das System der kontinuierlichen Bestandsaufnahme, bei dem die Salden nach jedem Eingang erfasst und ausgegeben werden und die regelmäßige Überprüfung erleichtert wird. Alle Artikel werden fortlaufend überprüft. Abweichungen, die aufgrund falscher Eingaben, Diebstahl, Bruch von Gegenständen in falschen Behältern, Übergabe usw. festgestellt wurden, werden entsprechend korrigiert.

Um die Arbeitslast zu reduzieren, werden normalerweise die Elemente ausgewählt, die das Mindestniveau erreichen. Die Überprüfungsarbeit wird so bereitgestellt, dass jedes Element zweimal oder dreimal im Jahr überprüft wird.

(3) Periodische Überprüfung der Bestände:

Bei dieser Art der Verifizierung werden alle nach Typ und an verschiedenen Standorten gruppierten Bestände nach einem festgelegten Intervall regelmäßig von geschultem Personal überprüft. Der Überprüfungszeitraum variiert normalerweise mit der Wichtigkeit und dem Wert bestimmter Elemente.