Klassifizierung von Materialverlusten in einer Organisation
Klassifikationen von Materialverlusten in einer Organisation sind (i) Verschwendung, (ii) Verderb, (iii) Schrott und (iv) Defekte.
(i) Verschwendung:
Materialverluste können entweder normal oder abnormal sein, ein normaler Abfall ist unvermeidlich und tritt aus folgenden Gründen auf:
(a) Verdampfung von Öl, Chemikalien und Farben usw.
(b) Leckage bestimmter flüssiger Materialien.
(c) natürlicher Zerfall oder Zersetzung von Materialien, z. B. Rosten usw.
(d) Bruch bei empfindlichen materiellen Gegenständen.
Normale Abfälle werden nicht gesondert in den Kostenrechnungen erfasst, sondern durch Erhöhung der Produktionskosten durch Erhöhung des Stückpreises für die zur Rückgewinnung der Gesamtkosten aus einer tatsächlich verwendeten Menge ausgegebenen Materialien abgedeckt.
Anormale Verschwendung tritt auf, wenn die normalen Grenzen der Verschwendung überschritten werden. Es wird auf die Costing-Gewinn- und-Verlust-Rechnung übertragen, um Schwankungen bei den Produktionskosten zu vermeiden. Folgende Gründe sind für solche Verluste verantwortlich, nämlich
(a) Unfälle, Feuer und Erdbeben usw.
(b) Fehlerhafte und nachlässige Lagerung und Handhabung von Materialien.
(c) Diebstahl.
(d) Unfug wegen vorsätzlicher Zerstörung und des Verderbens von Material.
(e) Veralterung von Materialien aufgrund unsachgemäßer und unregelmäßiger Ausgabe von Materialien, dh frisches Angebot früher als alte.
Mit gewisser Sorgfalt und Vorsicht können abnormale Verschwendung minimiert werden, indem bestimmte kontrollierbare Ursachen, wie Diebstahl, Fehlerhaftigkeit und unvorsichtige Behandlung, sowie die Verwendung geeigneter Methoden für Materialprobleme für verschiedene Jobs oder Abteilungen usw. minimiert werden.
Für die Genehmigung der Behörden bezüglich des Auftretens von Verschwendung und zur Festlegung geeigneter Mittel und Methoden zur Kontrolle derselben wird vom zuständigen Vorarbeiter oder Inspektor ein Abfallbericht erstellt, der mit der Inspektion der Arbeit befasst ist.
Ein Muster des Abfallberichts ist wie folgt angegeben:
(ii) Verderb:
Verderb bezieht sich auf eine Verschlechterung der Ware, die über die Nachbesserung hinausgeht, und ist ohne weitere Bearbeitung ausverkauft. Es gibt zwei Arten von Verderb. Der erste ist ein normaler Verderb, der aufgrund der inhärenten Natur der Herstellungsvorgänge auftritt.
Ein solcher Verderb ist unkontrollierbar. Wie normaler Abfall wird er nicht in den Kostenrechnungsbüchern verbucht, sondern seine Kosten werden auf die verbleibenden Einheiten verteilt.
Der zweite Typ ist ein abnormer Verderb, der aufgrund bestimmter vermeidbarer Ursachen auftritt, wie erklärt, während abnormale Verschwendung besprochen wird. Es. wird dem Cost-Profit-and-Loss-Konto belastet.
Ein Beispiel für den Verderbnisbericht ist unten angegeben.
(iii) Schrott:
Schrott kann definiert werden als „zufällige Rückstände aus bestimmten Fertigungsarten, die in der Regel von geringer Menge und von geringem Wert sind und ohne weitere Verarbeitung wiedergewonnen werden können.“ Zum Beispiel umrissenes Metall aus Bohrspänen, Bohrungen, Sägemehl, kurzen Holzabschnitten und Eisenstaub von Maschinen und Gießereien usw.
Der Unterschied zwischen Abfall und Abfall besteht darin, dass Ersteres nach Abschluss eines bestimmten Produktionsvorgangs immer verfügbar ist, während Letzteres möglicherweise in Form von Rückständen verfügbar ist oder nicht.
Zur Kontrolle oder Minimierung von Ausschuss sollten geeignete Standards für den Ausschuss vor dem eigentlichen Betrieb festgelegt und Aufzeichnungen in Form von Ausschussberichten erstellt und für zukünftige Referenzen aufbewahrt werden.
Ausschuß kann drei Arten haben, nämlich
(a) Vorab festgelegter oder erwarteter Ausschuss wird zum Zeitpunkt der Vorwegnahme der Kosten im Voraus festgelegt.
(b) Verwaltungsausschuss entsteht aufgrund eines veralteten Designs eines Produkts.
(c) Defekter Ausschuss entsteht aufgrund grundlegender Mängel in Rohstoffen, Produktionsprozessen und anderen Unstimmigkeiten, die zu unverkäuflichen Produkten führen.
Bilanzierung von Schrott:
Bei der ersten Methode wird der realisierbare Wert des Schrotts der Costing-Gewinn- und-Verlust-Rechnung gutgeschrieben und als ungewöhnlicher Gewinn bezeichnet. Die Stückkosten des Produkts enthalten den Wert des Schrotts.
Dieses Verfahren zum Erfassen des Schrottwertes ist ziemlich einfach und kann sehr erfolgreich eingesetzt werden, wenn die Menge an Schrott vernachlässigbar ist. Bei dieser Methode fehlt eine effektive Kontrolle über Ausschuss, da detaillierte Aufzeichnungen von Ausschusswerten nicht erhalten bleiben und nicht für verschiedene Jobs und Prozesse identifiziert werden können.
Bei der zweiten Methode wird der Nettoverkaufserlös aus Schrott (der nach Abzug der Vertriebs- und Vertriebskosten erzielt wird) von den Materialkosten oder den Betriebskosten der Fabrik abgezogen, wodurch die Gesamtkosten für Materialien und Gemeinkosten gesenkt werden.
Diese Methode ist am besten geeignet, wenn mehrere Fertigungsaufträge gleichzeitig ausgeführt werden und die Ausschusswerte nicht für jeden Auftrag berechnet werden. Auch diese Methode eignet sich sehr gut für die Kontrolle von Ausschuss, der in verschiedenen Prozessen und Jobs entsteht.
Bei der dritten Methode, die eine Verbesserung gegenüber den ersten beiden Methoden darstellt, werden die erzielten Ausschusswerte jedem Job, Prozess oder Vorgang gutgeschrieben. Dies ist eine detaillierte Methode und sehr hilfreich bei der Ermittlung von Ausschusswerten bei jedem Auftrag, Prozess oder Vorgang.
(iv) Mängel
„Defekte“ bezeichnen Einheiten oder einen Teil der Produktion, die durch Verwendung zusätzlicher Materialien, Arbeitskräfte oder anderer Dienstleistungen behoben werden können und sich als gute Einheiten herausstellen. Fehler entstehen durch minderwertige Materialien, unzureichende Ausrüstung, ineffiziente Überwachung, fehlerhafte Planung und mangelhafte Verarbeitung usw.
In der Regel ist es möglich, Fehler in den produzierten Einheiten zu vermeiden, in einem gewissen Ausmaß sind Fehler jedoch unvermeidbar. Der Hauptunterschied zwischen „Defekten“ und „Verderbnissen“ besteht darin, dass Erstere nach deren Beseitigung verkauft werden können, während Letzteres abgelehnt oder als unzulässige oder abgelehnte Artikel verkauft werden muss.
Der Inspektor erstellt einen „Defekten Arbeitsbericht“, in dem Informationen zu defekten Geräten, normalen Defekten, anomalen Defekten und Reparaturkosten, zur Beseitigung des Defekts, zur Beseitigung des Mangels sowie zu Gründen und vorgeschlagenen Maßnahmen angegeben werden.
Nachfolgend finden Sie das Muster eines fehlerhaften Arbeitsberichts.
Die normalen Defekte sind unvermeidlich und können mit bestimmten Jobs identifiziert werden, und ihre Korrekturkosten können auf den Job zurückgeführt werden. Wenn die fehlerhafte Produktion jedoch nicht anhand der spezifischen Jobs identifiziert werden kann, sollten die Kosten für fehlerhafte Produkte zu den Betriebskosten addiert werden. Im Falle von Mängeln, die auf Grund außergewöhnlicher Umstände entstanden sind, werden die Kosten der Nachbesserung als ungewöhnlicher Verlust behandelt und der Costing-Gewinn- und-Verlust-Rechnung belastet.
