Chemikalien zur Reparatur von Betonstrukturen
Dieser Artikel beleuchtet die fünf wichtigsten Arten von Chemikalien, die zur Reparatur von Betonkonstruktionen verwendet werden. Die Typen sind: 1. Chemische Beimischungen für Betonarbeiten 2. Polymer 3. Latex 4. Polymer Latex 5. Epoxyverbindung.
Typ # 1. Chemische Beimischungen für Betonarbeiten:
Chemische Zusatzmittel, die für Betonbau- und -reparaturarbeiten verwendet werden, lassen sich grob in drei Gruppen einteilen, basierend auf dem Ausgangsmaterial in ihrer Zusammensetzung:
ein. Bindematerial auf Polymerbasis
b. Latexprodukte auf Basis von synthetischen Kautschukemulsionen und
c. Klebstoff auf Epoxidharzbasis.
Geben Sie # 2 ein . Polymer:
Polymer ist ein synthetisches Produkt, das häufig in Beton eingesetzt wird, um Festigkeit, Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und Dichte, bessere Verarbeitbarkeit und Verdichtung sowie eine geringere Durchlässigkeit zu verbessern.
Polymer - wenn es mit Füllstoffen und Aggregaten vermischt wird - produziert Polymerbeton.
Zementbeton wird durch Einbringen von Polymer in verschiedenen Stufen modifiziert - im Frischzustand oder nach dem Aushärten und es werden verschiedene Polymerbetone hergestellt.
Einstufung von Polymerbeton:
Polymerbeton (PC) - Beton auf Basis von Polymerbindemitteln.
Polymerzementbeton - Zementbeton, der durch Polymere modifiziert ist.
Polymer Schwefelbeton (SC) - Durch Polymer modifizierter Schwefelbeton.
Polymerimprägnierter Beton (PIC) - Zementbeton, der mit Monomeren und Oligomen imprägniert ist.
Anwendung von Polymer-modifiziertem Beton:
Polymer wird häufig für die Wiederherstellung der Struktur mit Polymer-modifiziertem Beton und für verschiedene andere Zwecke verwendet.
Zusammensetzung von Polymer-modifiziertem Beton:
Das Polymer wird vor der Zugabe zum Zementbeton in Wasser gemischt. Der Beton sollte in der Maschine gemischt werden. Polymermodifizierter Beton ist mit einer Spachtel aufzubringen und mit der Oberfläche in Linie und Ebene der ursprünglichen Oberfläche der Struktur zu versehen.
Geben Sie # 3 ein. Latex:
Latex ist ein auf synthetischer Kautschukemulsion basierendes Produkt zur Verbesserung der Betonqualität durch Verbesserung der Verarbeitbarkeit, Verdichtung und Wasserdichtigkeit. Es wird umfangreich in Reparaturarbeiten eingesetzt.
Latexbasierte Chemikalien - Styrolbutadien :
Hierbei handelt es sich um synthetische Kautschukemulsionen, die bei Zugabe zu Zementmörtel / Chemikalien / Mörtel eine gute Haftung und Wasserbeständigkeit bieten. Es ist in Form einer milchigen Flüssigkeit erhältlich. Es ist vollständig wasserlöslich und muss direkt in das Messwasser von Mörtel / Beton / Mörtel gegeben werden.
Verwendet:
Rendering und Beschichtungen
Beitritt,
Betonreparatur und Klebemörtel
Bodenreparatur und Straßenbau,
Dachveredelung,
Adhäsion und Härter für Putzarbeiten
Verklebung von Betonabgüssen und
Verklebung von Fliesen und Platten.
Typ 4. Polymerlatex (Kombination aus Polymer und Latex) :
Polymerlatex ist eine andere Gruppe von Chemikalien, die als Superweichmacher verwendet werden, wenn eine höhere Verformbarkeit angestrebt wird. Hierbei handelt es sich um verschiedene Systeme: Elastomer, Thermoplast, Duroplast, Bitumen und Gemischt.
Typ # 5. Epoxyverbindung:
Eine Epoxidverbindung oder ein System in kommerzieller Form besteht aus zwei Grundchemikalien - Epoxidharz und Härter, beide im flüssigen Zustand.
Epoxidharz:
Epoxidharz ist ein kristallisationsfreies Harz auf Bisphenol-A-Basis mit niedriger Viskosität, das mit einem reaktiven Verdünnungsmittel modifiziert ist.
Härter:
Härter ist ein Polyamidoamin (Polymid) mit niedriger Viskosität.
Wenn Epoxidharz mit dem Härter gemischt wird, bildet sich eine ausgehärtete Masse, die ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und eine gute chemische Beständigkeit aufweist. Es hat eine hervorragende Salzwasserbeständigkeit.
Epoxidharz ist im Wesentlichen ein Harzprodukt und wird für Haftzwecke verwendet - Instandhaltung beschädigter Strukturen, Umformen von Beton zu Betonfugen usw.
Die Epoxidverbindung besteht aus zwei Materialien - Epoxidharz und Härter. Die beiden Materialien werden in bestimmten Verhältnissen zu einem System gemischt. Die beiden Basismaterialien sind in verschiedenen Formen für den Einsatz in verschiedenen Bau- und Reparaturarbeiten in unterschiedlichen Verhältnissen bei unterschiedlichen Temperaturbedingungen verfügbar. Die Verwendung von Epoxidcompound für Bau- und Reparaturarbeiten ist sehr üblich.
Die gemischte Verbindung wird mit einem Pinsel auf die Oberfläche aufgetragen, da jedoch die Entfernung des ausgehärteten Harzes schwierig und zeitaufwändig ist, sollte der Großteil des Harzes mit einem Schaber entfernt und der Rest mit Lösungsmitteln wie Toluol, Xylol oder Aceton gewaschen werden.
Unterschiedliche Systeme aus Epoxidverbindungen werden durch Mischen verschiedener Arten von Epoxidharz und Härter in unterschiedlichen Anteilen gebildet und für geeignete Zwecke verwendet.
Aushärtung:
Die vollständige Aushärtung des Systems erfolgt bei Raumtemperatur (25 ° C - 30 ° C) in sieben Tagen. Wenn die Raumtemperatur unter 20 ° C liegt, sollte die Aushärtezeit um weitere sieben Tage verlängert werden.
Deckung:
Die von der Beschichtung bedeckte Fläche hängt unter anderem von der Anwendungstemperatur und der Rauheit der Oberfläche ab. In der Praxis hat sich gezeigt, dass 1 kg des ungefüllten frischen Harz- und Härter-Systems 3 - 4 m² pro Schicht abdeckt, wenn die Beschichtungsdicke etwa 150-170 Mikrometer auf einer undurchlässigen und ebenen Oberfläche beträgt.
Der Zusatz von Füllstoffen wie Kieselsäuremehl und Pigmenten wie Titandioxid erhöht die Schichtdicke pro Schicht erheblich.
Topfzeit:
Die Topfzeit des Systems hängt vom Verhältnis von Härter zu Harz ab. Eine kürzere Topfzeit weist auf eine höhere Reaktivität hin. Daher können Systeme mit unterschiedlicher Reaktivität durch Variieren des Härteranteils hergestellt werden.
Verfärbung:
Beschichtungen auf Basis von Epoxidharz und Härter neigen dazu, ihre Farbe zu ändern, wenn sie direktem Sonnenlicht, bestimmten Gasen und Dämpfen sowie Chemikalien ausgesetzt sind. Die Verfärbung kann durch dunkle Pigmente wie grünes Chromoxid oder schwarzes, gelbes oder rotes Eisenoxid bis zu einem gewissen Grad maskiert werden. Die chemische Beständigkeit der Beschichtungen führt nicht zu Verfärbungen.
