7 Techniken des wissenschaftlichen Managements - erklärt!
Einige der wichtigsten Techniken des wissenschaftlichen Managements sind folgende: 1. Arbeitsstudie 2. Standardisierung von Werkzeugen und Geräten 3. Einstellung der wissenschaftlichen Aufgaben 4. Wissenschaftliche Einstellung der Lohnsätze 5. Wissenschaftliche Auswahl und Schulung 6. Funktionale Vorarbeit 7. Differenziales Tarif.
1. Arbeitsstudie:
Die Arbeitsstudie beinhaltet eine organisierte, objektive, systematische, analytische und kritische Bewertung der Effizienz verschiedener Vorgänge in einem Unternehmen.
Es ist ein Oberbegriff für jene Techniken, die in der Untersuchung der menschlichen Arbeit in ihrem gesamten Kontext verwendet werden und die systematisch zur Untersuchung aller Faktoren führen, die die Effizienz und Wirtschaftlichkeit von Operationen beeinflussen.
Work-Study beinhaltet die folgenden Techniken:
(a) Methodenstudie:
Diese Studie wird durchgeführt, um die beste Methode für eine bestimmte Arbeit zu kennen. Es hilft, die Entfernung der Materialien zu reduzieren, und verbessert die Handhabung, den Transport, die Inspektion und die Lagerung von Rohstoffen und Gütern.
(b) Bewegungsstudie:
Bewegungsstudie ist eine Technik, die genaue Beobachtungen der Bewegung von Körper und Gliedmaßen eines Individuums erfordert, die zur Ausführung einer Arbeit erforderlich ist. Es ist das Studium der Bewegung eines Bedieners oder einer Maschine, um unnötige Bewegungen zu eliminieren und die beste Methode zu finden, um eine bestimmte Arbeit zu erledigen. Durch die Bewegungsstudie wird versucht zu wissen, ob einige Elemente eines Jobs eliminiert, kombiniert oder ihre Reihenfolge geändert werden können, um den erforderlichen Rhythmus zu erreichen.
Der Zweck der Bewegungsstudie besteht darin, (i) verschwenderische Bewegungen unter den Arbeitern zu finden und zu eliminieren und (a) die besten Methoden für verschiedene Operationen zu entwickeln. Dies führt zu einer Steigerung der Effizienz der Arbeiter durch Verringerung von Ermüdung und manueller Arbeit. Dies führt zu einer höheren Produktion und Produktivität.
(c) Zeit- oder Arbeitsmessung:
Zeitstudie ist die Technik der Beobachtung und Aufzeichnung der Zeit, die ein Arbeiter mit angemessenen Fähigkeiten und Fähigkeiten benötigt, um jedes Element der Aufgaben in einem Job auszuführen. Durch Zeitstudie wird die genaue Zeit bestimmt, die für jedes Element der Arbeit eines Mannes erforderlich ist. Es hilft bei der Festlegung der Standardzeit, die für eine bestimmte Arbeit erforderlich ist.
Das Zeitstudium dient dazu, die Standardzeit für die Erledigung einer Arbeit unter bestimmten Bedingungen wissenschaftlich zu bestimmen. Es hilft, die Effizienz der Arbeitnehmer zu messen. Es schafft Zeitbewusstsein unter den Arbeitern. Zeitersparnis führt zu Kostensenkung und Effizienzsteigerung.
(d) Ermüdungsstudie:
Müdigkeit, körperlich oder geistig, wirkt sich nachteilig auf die Gesundheit und Leistungsfähigkeit des Arbeitnehmers aus. Die Ermüdungsstudie hilft, die Ermüdung der Arbeiter zu reduzieren. Ermüdung wird im Allgemeinen durch lange Arbeitszeiten ohne Ruhepausen, sich wiederholende Operationen, übermäßige Spezialisierung und schlechte Arbeitsbedingungen verursacht. Der Zweck der Ermüdungsstudie besteht darin, die Betriebseffizienz der Arbeiter aufrechtzuerhalten.
2. Standardisierung von Werkzeugen und Ausrüstungen:
Taylor befürwortete die Standardisierung von Werkzeugen und Kupplungen, das Kostensystem und verschiedene andere Elemente. Es sollten Anstrengungen unternommen werden, um den Arbeitnehmern eine standardisierte Arbeitsumgebung und Produktionsmethoden zur Verfügung zu stellen. Eine Standardisierung würde dazu beitragen, den Verderb und die Verschwendung von Materialien zu reduzieren, die Arbeitsqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Ermüdung der Arbeitnehmer zu reduzieren.
3. Wissenschaftliche Aufgabenstellung:
Es ist wichtig, eine Standardaufgabe festzulegen, die eine durchschnittliche Arbeitskraftquelle während eines Arbeitstages ausführt. Taylor nannte es eine gute Arbeit. Er betonte die Notwendigkeit, einen fairen Arbeitstag festzulegen, da dies die Arbeiter daran hindere, weit unter ihrer Kapazität zu arbeiten. Die Standardaufgabe wird vor den Arbeitern als Norm fungieren. Wenn kein Standard festgelegt ist, arbeiten die Arbeiter unterhalb ihrer Kapazität.
4. Wissenschaftliche Festsetzung der Lohnsätze
Die Lohnsätze sollten so festgelegt werden, dass der durchschnittliche Arbeitnehmer dazu gebracht wird, eine Standardleistung zu erreichen. Taylor schlug das unterschiedliche Lohnsystem vor. Im Rahmen dieses Systems werden den Arbeitnehmern, die mehr als die Standardmenge produzieren, höhere Sätze angeboten. Taylor war der Ansicht, dass die leistungsfähigen Arbeiter bezahlt werden sollten, von 30% bis 100% mehr als die durchschnittlichen Arbeiter.
5. Wissenschaftliche Auswahl und Ausbildung:
Das Management sollte ein wissenschaftliches Auswahlverfahren so gestalten, dass die richtigen Männer für die richtigen Jobs ausgewählt werden. Der erste Schritt bei der wissenschaftlichen Auswahl ist die Bestimmung der Arbeitsplätze, für die Arbeiter benötigt werden. Danach werden die am besten geeigneten Qualifikationen, Schulungen, Erfahrungen und die Effizienz für die erforderliche Stelle ermittelt. Die Mitarbeiter werden nach vorher festgelegten Standards unparteiisch ausgewählt.
6. Funktionale Vorarbeit:
Taylor plädierte dafür, dass die Spezialisierung in einer Fabrik eingeführt werden muss. Er befürwortete zu diesem Zweck die "funktionale Vorarbeit". Funktionale Vorarbeit ist eine Organisationsform, die die Überwachung eines Arbeiters durch mehrere spezialisierte Vorarbeiter beinhaltet. Beispielsweise werden Angelegenheiten, die die Arbeitsgeschwindigkeit und die Reparatur von Maschinen betreffen, vom Geschwindigkeitsbeauftragten bzw. vom Reparaturbeauftragten überwacht.
Der Zweck der funktionalen Vorarbeit besteht darin, die Qualität der Aufsicht der Arbeitnehmer durch die Einstellung von Fachleuten zu verbessern. Taylor glaubte, dass ein einzelner Vorarbeiter nicht in der Lage ist, alle funktionalen Angelegenheiten zu überwachen.
In Taylors funktionaler Vorarbeit ist die Planung von der Ausführung getrennt. Er empfahl insgesamt acht Vorarbeitern, um die verschiedenen Aspekte der Produktion zu kontrollieren. Er schlug vier Vorarbeiter in der Planungsabteilung vor, und zwar Routendienstmitarbeiter, Instruktionskartenschreiber, Zeit und Kosten für die Dunkelheit und Shopdisziplinär. Die vier Meister, die empfohlen werden, um die geforderte Leistung von den Arbeitern zu erhalten, umfassen einen Gruppenchef, einen Geschwindigkeitschef, einen Reparaturchef und einen Inspektor.
7. Differenzstückpreisplan:
Dieser Plan wurde von Taylor vorgeschlagen, um hocheffiziente Arbeiter anzuziehen. Nach diesem Plan gibt es zwei Teilarbeitsraten, eine ist niedriger und eine andere ist höher. Der Wirkungsgrad wird in Bezug auf die Anzahl der Einheiten an einem Tag oder Standard festgelegt. Der Arbeiter, der innerhalb der Standardzeit mehr als die Standardausgabe produziert.
Er wird einen höheren Stückpreis erhalten. Wenn dagegen ein Arbeitnehmer unter dem Standard liegt, erhält er einen niedrigeren Lohnsatz. Der langsame Arbeiter wird daher bestraft, da er Löhne zu einem niedrigeren Stückpreis erhält. Das Taylor-System der Lohnzahlung ermutigt daher die Arbeiter, höhere Leistungsstandards zu erreichen und höhere Löhne zu erhalten.
Beispielsweise beträgt die Standardausgabe für einen Arbeiter 20 Einheiten pro Tag und die normale Stückrate beträgt 10 Rupien pro Einheit, wenn die tatsächliche Produktion 20 Einheiten oder mehr beträgt. Aber die unterschiedliche Stückrate ist Rs. 3 pro Einheit, wenn die tatsächliche Produktion weniger als 20 Einheiten beträgt. Wenn ein Arbeiter 20 Einheiten produziert. Er wird Rs bekommen. 200 (dh 20 x 10) und wenn er 19 Einheiten produziert, wird er Rs.171 (dh 19 x 9) spritzen. Daher wird er von Rs bestraft. 29 wenn er eine Einheit weniger als die Standardausgabe produziert.
