18 Verwandte Konzepte in der MRP (mit Diagramm)

Dieser Artikel beleuchtet die achtzehn verwandten Konzepte, die in der MRP verwendet werden. Zu den Konzepten gehören: 1. Vorlaufzeit 2. Datendateien 3. Übliche Gebrauchsgegenstände 4. Bruttoanforderungen 5. Master Production Schedule (MPS) 6. Stückliste 7. Kapazitätsplanung 8. Sicherheitsbestand 9. Unabhängiger Bedarf 10. Abhängige Nachfrage und andere.

MRP: Konzept # 1. Lieferzeit:

Dies ist die Zeit, die erforderlich ist, um den Job von der Anfangsphase bis zur Endphase abzuschließen. Die Gesamtvorlaufzeit für den Kauf von Artikeln und die von uns hergestellten Artikel müssen bekannt sein. Die Gesamtvorlaufzeit für von uns gekaufte Artikel unterscheidet sich tatsächlich erheblich von der internen Vorlaufzeit für die von uns hergestellten Artikel.

Dies ist also von zwei Arten:

(a) Fertigungsvorlaufzeit:

Dies ist die Zeit, die benötigt wird, um das Teil durch die auf dem Routenblatt angegebene Reihenfolge von m / cs oder Arbeitsstationen zu bearbeiten. Diese Vorlaufzeit ist die Summe der Arbeitszeiten an Maschinen und Ruhezeiten wie Wartezeit, Lade- / Entladezeit der Maschine, Fahrzeit während des Betriebs und Werkzeugeinrichtungszeit usw.

(b) Bestellvorlauf:

Dies ist die Zeit, die vom Beginn des Einkaufsprozesses bis zum Erhalt der Position / Ware vom Lieferanten benötigt wird. Diese Zeit hängt von der Zeit ab, die der Lieferant benötigt, um die Artikel nach Eingang der Bestellung zu liefern.

MRP: Konzept # 2. Datendateien:

Diese Dateien werden normalerweise in Live-Computerdateien gespeichert als:

(a) Erste Datei:

Enthält Materialaufzeichnungen, Werkzeuganforderungen und Durchlaufzeiten. Es heißt Stückliste.

(b) Zweite Datei:

Enthalten von Maschinenzeiten und Arbeitsanforderungen. Dies wird als Fertigungsrouting- und Engineering-Datendatei bezeichnet.

(c) Dritte Akte:

Enthält laufende Waagen von Teilen und Unterbaugruppen. Es wird als Bestands-Transaktionsdatei bezeichnet.

(d) Vierte Akte:

Es wird als offene Auftragsdatei bezeichnet. Enthält Bestellungen, die eingehen, aber nicht eingegangen oder abgeschlossen wurden.

(e) fünfte Akte:

Es ist eine Master-Produktionsplandatei.

MRP: Konzept # 3. Gegenstände für den allgemeinen Gebrauch:

Einige Artikel werden in zwei oder mehr Endprodukten verwendet, z. B. in einigen Rohstoffen, Komponenten oder Unterbaugruppen. Diese Anforderungen an Artikel für den allgemeinen Gebrauch können in Einzelbestellungen oder Fertigungslosen zusammengefasst werden, um Zeit und Kosten bei der Bestellung und Einrichtung zu sparen. Wir nennen diese Gegenstände als Gegenstände für die allgemeine Verwendung.

MRP: Konzept # 4 Bruttoanforderungen:

Dies sind die Gesamtanforderungen für ein bestimmtes Material, ohne die Verfügbarkeit des Materials im Bestand oder geplante Zugänge zu berücksichtigen.

MRP: Konzept Nr. 5: Master Production Schedule (MPS):

MPS ist der Zeitplan, der die Anzahl und den Zeitpunkt aller zu produzierenden Endprodukte über einen Planungshorizont angibt.

MRP: Konzept Nr. 6. Materialstückliste:

Es ist eine Datei, die die Stücklisten für alle End- oder Endprodukte / Artikel enthält. Elt enthält eine Auflistung aller Rohmaterialkomponenten, Unterbaugruppen und Baugruppen, die in das Endprodukt eingehen. Die Menge jeder Komponente, die zur Herstellung eines Endprodukts erforderlich ist, ist enthalten.

MRP: Konzept # 7. Kapazitätsbedarfsplanung:

Hierbei handelt es sich um die Technik des Abgleichs des Master-Produktionsplans mit den Arbeits- und Maschinenkapazitäten der Produktionsabteilungen über den Planungshorizont.

MRP: Konzept # 8 Sicherheitsbestand:

Unter Materialmenge versteht man die Menge an Material, die als Lagerbestand für den Einsatz in Notfällen zur Verfügung steht. Dies kann auf unsichere Nachfrage oder Vorlaufzeiten zurückzuführen sein.

MRP: Konzept # 9. Unabhängige Nachfrage:

Die Nachfrage nach einem Material, das von den Anforderungen an andere Materialien unabhängig ist, ist eine unabhängige Nachfrage.

MRP: Konzept # 10. Abhängige Nachfrage:

Die Nachfrage nach Rohmaterial, Teilen oder anderen untergeordneten Komponenten, die von der Nachfrage nach dem Endprodukt, in das die Komponente geht, abhängen, wird als abhängiger Bedarf bezeichnet. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für das MRP-System.

MRP: Konzept # 11. Bruttoanforderungen:

Dies sind die Gesamtanforderungen für ein bestimmtes Material, ohne die Verfügbarkeit des Materials im Bestand oder geplante Zugänge zu berücksichtigen.

MRP: Konzept Nr. 12. Nettobedarf:

Das Material, das aus Produktion oder Einkauf hinzugefügt werden muss, ist der Nettobedarf. Es wird durch Subtrahieren von verfügbarem Material vom Bruttobedarf erhalten.

MRP: Konzept # 13. Vernetzung und Explodieren:

Wir ermitteln zunächst den Bruttobedarf aller Artikel und berechnen dann den Nettobedarf unter Berücksichtigung der Durchlaufzeiten und der bereits vorhandenen Lagerbestände.

MRP: Konzept # 14. Lagerbestände:

Da MRP den Bedarf an Mengen für die zukünftige Produktion entwickelt, berücksichtigt es bereits vorhandene Mengen und reduziert die erforderlichen Mengen. Die Verfügbarkeit von Sicherheitsbeständen sollte nicht für die regelmäßige Verwendung in Betracht gezogen werden.

MRP: Konzept Nr. 15. Bestandsstatusdatei:

Sie enthält Bestands- oder Auftragsbestand, Planaufträge, Planauftragsfreigaben, Losgrößen, Sicherheitsbestände, Durchlaufzeiten und Vorräte.

MRP: Konzept # 16. Klumpige Nachfrage:

Die Nachfrage nach einem Material, das als Muster einer unregelmäßigen Periode erscheint, ist eine klumpige Nachfrage.

MRP: Konzept # 17. Bucket:

Es ist die Haupteinheit der Zeitmessung in MRP-Systemen. Im Planungshorizont bezieht sich dies auf einen bestimmten Zeitraum.

MRP: Konzept Nr. 18. Serviceteile:

Es bezieht sich auf Materialien, die als Endartikel angefordert werden, wenn sie von Servicecentern für Reparaturzwecke einiger Endartikel bestellt / angefordert werden.