16 Verbesserungsstrategien für das Fertigungsmanagement: von Merli formuliert

Verbesserungsstrategien für das Fertigungsmanagement: Von Merli formuliert:

1. Reduzierte Vorlaufzeit:

In den Filialen gelagerte Rohstoffe sind kein Mehrwert für das Produkt, sondern erhöhen die Kosten (dh die Lagerbestandskosten). Ein effizienter Materialfluss durch die Produktionsstufen ist für die Wettbewerbsfähigkeit von entscheidender Bedeutung (Marktgeschwindigkeit). Die Durchlaufzeit kann reduziert werden, indem die Auftragsabwicklungszeit, Wartezeiten vor der Produktion, Fertigungsdurchlaufzeiten, Lagerzeiten und Versandzeiten reduziert werden.

2. fluss produktion:

Fließproduktion bedeutet Produktion, die reibungslos und ohne Unterbrechung läuft. Die Maschinen sind entsprechend dem Arbeitsablauf angeordnet (dh gemäß der Reihenfolge der Arbeitsschritte - Produktlayout), wodurch ein reibungsloser Arbeitsfluss durch die erforderlichen Fertigungsvorgänge ermöglicht wird.

3. Gruppentechnologie:

Mit der Gruppentechnologie werden Prozesse so angeordnet, dass Arbeitsabläufe in einer U-Form gestaltet werden. Dies kann zu Vorteilen führen, wie kürzere Durchlaufzeiten, größere Flexibilität, weniger Zeit für den Materialumschlag, minimales Inventar bei laufender Arbeit, Volumenflexibilität, weniger Platzbedarf und weniger direkte Koordination.

4. Produktionsstufe:

Dabei werden große Partien in kleinere Chargen aufgeteilt und über einen bestimmten Zeitraum auf konstantem Niveau produziert. Anstatt beispielsweise 100 Einheiten pro Monat (von 25 Arbeitstagen) in einem großen Los zu produzieren, wird die Produktion auf 4 Einheiten pro Tag eingestellt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die für große Lose benötigten Materialien zu lagern, und die Implementierung der Just-in-Time-Fertigung wird erleichtert.

5. Synchronisierte Produktion:

Diese Strategie beinhaltet die Synchronisierung der Anforderungen an die Produktionslinie mit den Lieferanten von Materialien, die in der Linie benötigt werden. Informationen darüber, welche Art von Material benötigt wird, in welcher Menge, zu welcher Zeit und zu welchem ​​Zeitpunkt in der Produktionslinie, müssen dem Lieferanten mitgeteilt werden. Der Lieferant muss das richtige Material in der richtigen Menge zur richtigen Zeit an die richtige Stelle in der Linie liefern. In diesem Fall findet eine synchronisierte Produktion statt.

6. Überlappende / parallele Produktion:

Bei dieser Strategie werden lange Produktionslinien mit großen Kapazitäten abgebaut und durch Produktionszellen ersetzt, die kleinere Lose produzieren. Dies ermöglicht die Herstellung unterschiedlicher Konfigurationen desselben Produkts, die sich überlappen und / oder parallel laufen.

7. Flexibler Zeitplan:

Die Möglichkeit, die Produktion zu überlappen oder parallel auszuführen, bietet viel Flexibilität bei der Terminplanung.

8. Zugsteuerung:

Dieses Konzept eliminiert die Leerlaufzeit zwischen den Planungspunkten in einem Produktionsprozess. Damit entfällt auch die Notwendigkeit, überflüssige Lagerbestände zu halten, um betriebliche Ungleichgewichte auszugleichen. Bei dieser Strategie durchläuft die Arbeit einen Prozess ohne lange Wartezeiten zwischen den Schritten.

9. Visuelle Kontrolle:

Dies ist ein wichtiger Aspekt der Just-in-Time-Fertigung. Auf diese Weise können Abnormalitäten in einem Prozess visuell identifiziert werden, wenn sie auftreten, wodurch Probleme gelöst werden können, sobald sie auftreten, und nicht nachträglich.

10. Lagerlose Produktion:

Es handelt sich dabei um einen Ansatz zur Arbeitsabwicklung, zum Inventar, zur Planung von Vorlaufzeiten, zum Prozessausgleich, zur Kapazitätsauslastung und zum Planen von Zeitplänen, wodurch der Bestand an laufenden Arbeiten reduziert wird. Bei dieser Strategie müssen Prozessengpässe beseitigt werden, der Prozess muss ausgeglichen sein und ein ausgeglichener Arbeitsablauf gewährleistet sein.

11. Jidoka:

Jidoka bedeutet, dass der gesamte Prozess angehalten wird, wenn ein Defekt entdeckt wird, so dass keine weiteren Probleme in den Produktions- oder Montagelinien entstehen. Jidoka kann manuell gesteuert oder so programmiert werden, dass es automatisch stoppt.

12. Reduzierte Rüstzeit:

Diese Strategie besteht aus einer Aktivität, die den Zeitaufwand reduzieren kann, der erforderlich ist, um einen Prozess zu stoppen und für einen weiteren Produktionslauf erneut einzurichten. Bei dieser Strategie wurde ein schnelles Wechseln von Werkzeugen und Werkzeugen vorgenommen (z. B. einminütiger Werkzeugwechsel - SMED, in japanischen Industrien verwendet).

13. Inprozesskontrolle:

Dies beinhaltet die Minimierung des Bestands an laufenden oder in Arbeit befindlichen Beständen, indem für reibungslosere Arbeitsabläufe, kleine Losgrößen, Prozessflexibilität sowie schnelle Einrichtungs- und Umrüstvorgänge gesorgt wird.

14. Qualitätsverbesserung:

Neben der Produktivitätssteigerung muss auch die Qualität kontinuierlich verbessert werden. Produktivität und Qualität müssen gleichzeitig verbessert werden.

15. Lieferantenpartnerschaft:

Diese Strategie beinhaltet die Einbindung der Lieferanten als Partner in allen Phasen der Produktentwicklung. Wenn geprüfte und vertrauenswürdige Lieferanten wissen, was die Käuferfirma zu tun versucht, können sie ihre Ressourcen besser nutzen, um ihren Kundenfirmen zu helfen.

16. Produktive Gesamtwartung:

Dies bedeutet, dass alle Maschinen und Ausrüstungen ständig und zeitnah und nahezu ohne Unterbrechungen aufrechterhalten werden müssen. Ein schlecht gewartetes System kann nicht die Qualität und Produktivität erreichen, um wettbewerbsfähig zu sein. Die Folgen schlechter Wartung können Produktionsausfälle aufgrund von Ausfällen, Anlagenstillständen, Maschinenstillstandszeiten, Arbeitsleerlauf usw. sein.