10 Hauptbestandteile der Kostenschätzung

Dieser Artikel beleuchtet die zehn Hauptbestandteile der Kostenschätzung. Die Bestandteile sind: 1. Entwurfszeitraum 2. Entwurfszeitraum 3. Zeit- und Bewegungsstudien 4. Produktplanung und Produktionskontrollzeit 5. Entwurf und Entwicklung spezieller Gegenstände 6. Experimentelle Arbeit 7. Materialbedarf und Kosten 8. Arbeit und ihre Fähigkeiten Erforderlich 9. Verschiedene Zeitrahmen 10. Gemeinkosten

Bestandteil # 1. Designzeitraum:

Dies ist die Zeit, die zum Entwickeln und Entwerfen eines bestimmten Produkts benötigt wird. Die Kostenschätzungsarbeit berücksichtigt die Löhne und sonstigen Kosten, die für den Entwurfszweck zu zahlen sind.

Manchmal können die Kosten für diesen Zweck auf der Grundlage ähnlicher Produkte berechnet oder geschätzt werden, die bereits in der Vergangenheit entwickelt wurden. Falls solche Daten nicht verfügbar sind, kann die Beurteilung eines Designers zum Zweck der Kostenschätzung verwendet werden. Somit werden die an die Mitarbeiter des Konstruktionsbüros gezahlten Entgelte und andere Kosten, die während des Entwurfs eines bestimmten Produkts in einem bestimmten Zeitraum anfallen, addiert.

Bestandteil # 2. Zeichnungszeitraum:

Nach Abschluss der Entwicklung und des Designs wird die Produktmontagezeichnung in einfache Teile und Komponenten aufgeteilt, und die Zeichnungen der einzelnen Komponenten gemäß den Produktionsanforderungen werden nicht aus dem Zeichnungsabschnitt erstellt.

Die geschätzte Zeit, die der Zeichnungsabschnitt zur Vorbereitung solcher Zeichnungen benötigt, wird als "Zeichnungszeitraum" bezeichnet. Für die Berechnung der Zeichnungszeit wird die Vergütung der Zeichner zugrunde gelegt.

Bestandteil # 3. Zeit- und Bewegungsstudien:

Normalerweise wird für diese Studien ausreichend Zeit in Anspruch genommen, daher kann eine geschätzte Zeit berechnet und die von diesen Abteilungen gezahlte Vergütung berechnet werden. Manchmal bilden Erfahrungen oder Beurteilungen der Vergangenheit die Grundlage für die Kostenberechnung.

Bestandteil Nr. 4. Produktplanung und Produktionssteuerzeit:

Diese Aktivitäten benötigen auch ausreichend Zeit. Daher werden die geschätzte Zeit und dann die anfallenden Kosten entweder aufgrund von Erfahrungswerten oder aufgrund von Beurteilungen berechnet.

Bestandteil # 5. Design und Entwicklung von Sonderposten:

Manchmal sind bestimmte Spezialgegenstände erforderlich, um verschiedene Waren oder Produkte herzustellen. Diese Sonderanfertigungen können Werkzeugvorrichtungen, Matrizen, Schneidwerkzeuge und Sonderanfertigungen sein. Der Schätzer berücksichtigt deren Kosten zur Kostenschätzung.

Bestandteil # 6. Experimentelle Arbeit:

Normalerweise helfen Experimente zur Entwicklung der besten und billigsten Produktionsmethoden. Zu diesem Zweck werden zu Vergleichszwecken alte und heutige Produktionsmethoden erforscht und experimentiert.

Bestandteil # 7. Materialbedarf und -kosten:

Die für Produktionszwecke erforderlichen Einsatzstoffe sind zwei Arten:

(i) direkte Materialien.

(ii) Indirekte Materialien.

Direkte Materialien sind solche, die Bestandteil des Produkts werden. So wird direktes Material bei der Herstellung eines Produkts verbraucht. Es kann gemessen und die Ausgaben direkt den Produktkosten belastet werden.

Indirekte Materialien sind solche, die nicht Teil des Endprodukts sind, sondern für den Produktionsprozess wesentlich sind.

Die Materialkosten werden anhand von Teilen und Komponenten ermittelt. Diese Zeichnungen zeigen nur die endgültigen Abmessungen des Produkts an, während die Schätzer den gesamten Materialbedarf unter gebührender Berücksichtigung des Verderbens und anderer erforderlicher Zulagen berechnen.

Ein Schätzer bereitet zunächst Grobzeichnungen vor, nachdem er verschiedene Toleranzen berücksichtigt hat, und berechnet das erforderliche Materialgewicht. Daher werden die Materialkosten durch Kenntnis der Marktpreise für Materialien bestimmt.

Bei der Berechnung der Materialkosten ist zu berücksichtigen, ob aus dem Produktionsprozess stammender Ausschuss für andere Arbeiten der Anlage verwendet werden kann oder nicht. Die daraus resultierenden Kosten können dann von den früher ermittelten Materialkosten abgezogen werden.

Bestandteil # 8. Arbeit und ihre Fähigkeiten sind erforderlich:

Wie für das Produktionsverfahren benötigte Einsatzmaterialien können zwei Arten von Arbeit sein:

(i) direkte Arbeit

(ii) Indirekte Arbeit.

Die direkte Arbeit ist die Arbeit, die direkt in der Fertigung eingesetzt wird, z. B. ein Dreher, ein Monteur, ein Schweißer oder ein Maschinist.

Indirekte Arbeit ist die Arbeit, die der produktiven Arbeit bei der Erfüllung ihrer Aufgaben hilft, z. B. Instandhalter, Materialhandhabende Personen und Lagerhalter usw.

Die Kostenschätzung der Arbeit ist ein kompliziertes Problem, das ausreichende Erfahrung erfordert und gleichzeitig eine entscheidende Rolle bei der Abschätzung der Gesamtkosten eines Produkts spielt. Für die Arbeitskostenschätzung muss ein Schätzer daher gut mit den verschiedenen Operationen vertraut sein, die während des Produktionsprozesses ausgeführt werden.

Um die Lohnkosten abschätzen zu können, sollte er daher die folgenden Punkte genau kennen:

(i) verschiedene zu verwendende Maschinen,

(ii) verschiedene durchzuführende Operationen,

(iii) Lohnsätze für verschiedene Arten von Arbeitnehmern,

(iv) Einrichtungs- und Betriebszeiten der Maschine und

(v) Abweichende Zeitzulagen.

Bestandteil # 9. Verschiedene Zeitvorgaben:

Die Zeitbeihilfen können wie folgt klassifiziert werden:

(i) Rüstzeit

(ii) Betriebszeit,

(iii) Abrisszeit und

(iv) verschiedene Zulagen.

(i) Rüstzeit:

Dies ist die Zeit, die erforderlich ist, um den Job oder das Werkstück sowie verschiedene Werkzeuge an der Maschine einzurichten. Dies wird auch als "Zeiteinstellung" bezeichnet. Sie umfasst auch die Zeit, die zum Studium von Blaupausen oder Fertigungszeichnungen, zum Einstellen und Anpassen von Maschinen, zum Einstellen von Messgeräten und zum Prüfen von Jobs usw. erforderlich ist. Die Einrichtungszeit hängt von der Anzahl der zu fertigenden Jobs ab.

(ii) Betriebszeit:

Dies ist die Zeit, die die Maschinen benötigen, um die eigentlichen Arbeitsschritte (z. B. Drehen, Gewindeschneiden, Bohren, Bohren usw.) am Werkstück auszuführen.

Die Betriebszeit umfasst die folgenden Zeiten:

(a) Bearbeitungszeit,

(b) Bearbeitungszeit

(a) Bearbeitungszeit:

Hierbei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeiter oder Bediener während der Bearbeitungsvorgänge in physischer Bewegung verbringt und dann das Werkstück nach der Bearbeitungszeit des Bearbeitungsvorgangs über die Bearbeitungszeit hinaus befördert, mit dem Laden und Entladen des Jobs, mit Spannvorrichtungen oder Spannvorrichtungen oder dem Positionieren von Werkzeugen die Arbeit etc.

(b) Bearbeitungszeit:

Dies ist die Zeit, die die Maschinen benötigen, um einen Vorgang abzuschließen. Es ist die Zeit von Anfang an, wenn das Werkzeug das Werkstück berührt, bis zum Ende, wenn das Werkzeug das Werkstück verlässt.

(iii) Abrisszeit:

Diese Zeit wird ab dem Zeitpunkt gezählt, an dem das letzte Element der Operation abgeschlossen ist. Abreißzeit ist die Zeit, die zum Entfernen von Werkzeugen, Vorrichtungen und Vorrichtungen sowie Spänen usw. erforderlich ist, die beim letzten Arbeitsschritt von der Maschine zurückgelassen wurden.

(iv) Sonstige Zulagen

Ein Schätzer soll verschiedene Zeitangaben berücksichtigen, weil:

(A) Ein Arbeiter kann nicht ohne Pause kontinuierlich arbeiten, seine Arbeitseffizienz nimmt mit der Zeit aufgrund von Ermüdung usw. ab.

(B) Darüber hinaus ist Zeit für andere Arbeiten erforderlich, z. B. Werkzeugwechsel für persönliche Anrufe, Schärfen von Werkzeugen, Überprüfen von Messungen usw. Diese Faktoren verbrauchen im Allgemeinen 10 bis 15% der gesamten Zeit.

Einige der verschiedenen Zulagen lauten wie folgt:

(a) persönliche Zulage.

b) Ermüdungszulage.

(c) Werkzeugwechsel und Schleifzugabe.

(d) Mess- und Prüfzuschlag.

e) andere Zulagen.

(a) Persönliche Vergütungen:

Dies ist die Zeit, die ein Arbeiter benötigt oder zur Verfügung gestellt hat, um sich um seine persönlichen Bedürfnisse zu kümmern, z. B. um Wasser oder Kaffee zu trinken oder zu rauchen; zur Toilette gehen usw. Minderung der Arbeitseffizienz durch Husten; Kopfschmerzen und andere geringfügige Krankheiten fallen auch in diese Kategorie von Zulagen. Diese Vergütung beträgt etwa 5% der gesamten Arbeitszeit.

b) Ermüdungszulagen:

Körperliche und geistige Arbeit führt zu Ermüdung. Erschöpfung verringert die Fähigkeit eines Arbeiters, nach einer bestimmten Zeit während der Schicht mit dem gleichen Tempo zu arbeiten; Er ist der Ansicht, dass Müdigkeit auf lange Arbeitszeiten, schlechte Beleuchtung und Belüftung sowie auf Maschinengeräusche usw. zurückzuführen ist. Daraus kann geschlossen werden, dass ein frischer Arbeiter effizienter arbeiten kann als ein müder Mensch. Die Ermüdungszulage variiert zwischen 5 und 15% der Gesamtzeit.

(c) Werkzeugwechsel- und Schleifzugaben:

Diese Berechtigungen umfassen die Zeit, die erforderlich ist, um das Werkzeug aus seiner Halterung zu entnehmen und ein anderes Werkzeug an seinem Platz zu befestigen. Sobald das Schneidwerkzeug aufgehört hat, effizient zu arbeiten, muss es geschärft oder ausgetauscht werden. Zu diesem Zweck muss der Arbeiter das Werkzeug entfernen, zur Schleifmaschine gehen, das Werkzeug schleifen, wieder in der Halterung anbringen und einstellen. Diese Zulage kann je nach Arbeitsbedingungen zwischen 5 und 10% betragen.

(d) Mess- und Prüfzuschlag:

Der Arbeitnehmer benötigt Zeit, um die Abmessungen des Produkts oder des Bauteils / Teils, das er produziert, zu messen und zu überprüfen. Grobe Abmessungen erfordern weniger Zeit, während genaue Abmessungen mehr Zeit erfordern. Daher sollte dies gebührend berücksichtigt werden. Diese Zulage kann etwa 2 bis 3% der Gesamtzeit betragen.

e) andere Zulagen

Für Tätigkeiten wie periodisches Reinigen und Ölen von Maschinen, die Lagerbestände beziehen, Schrott- und Überschusslager usw. entfernen, müssen Rückstellungen gebildet werden. Diese Tätigkeiten müssen unter Berücksichtigung der Zeit berücksichtigt werden. Diese Aktivitäten können 15 bis 20% der Betriebszeit beanspruchen.

Bestandteil # 10. Gemeinkosten:

Gemeinkosten sind die Kosten, die während des Produktionsprozesses nicht eindeutig einem bestimmten Kopf oder Produkt in Rechnung gestellt werden können. Alle Kosten außer direkten Kosten wie direktes Material, direkte Arbeitskosten und sonstige direkte Kosten werden als Gemeinkosten bezeichnet.

Diese können folgende Ausgaben umfassen:

(i) Indirekte Materialkosten:

In diesem Fall werden die Kosten für indirekte Materialien wie Wasser, Schmieröle, Kühlmittel, Strom und Baumwollabfälle usw. berücksichtigt.

(ii) Indirekte Arbeitskosten:

In diesem Fall werden die Löhne von Arbeitnehmern / Beamten, die indirekt am Produktionsprozess beteiligt sind (z. B. Aufsichtsbeamte, Chowkidars, Helfer, Konstrukteure, Zeichner und Sachbearbeiter), berücksichtigt.

(iii) Verwaltungskosten:

Dazu gehören die Löhne von Verwaltungsmitarbeitern in Büros, Telefon-, Telegrafen- und Portogebühren usw.

(iv) Reparatur- und Wartungskosten.

(v) Abschreibungen und Versicherungskosten von Gebäuden, Anlagen, Möbeln und Ausrüstungen usw. Sonstige Kosten, sofern zutreffend, werden zusätzlich zu den Gemeinkosten hinzugefügt.